本实用新型专利技术属于电主轴技术领域，具体涉及一种电主轴刀柄的检测装置，包括检测壳体以及定位件，定位件设置有定位槽，检测壳体的一端设置有气缸机构，气缸机构的前端设置有顶杆，顶杆的前端连接有调节件，调节件伸入定位槽中，调节件的前端设置有卡接槽。本实用新型专利技术设计巧妙，在需要测量时将电主轴刀柄伸入至定位槽当中，气缸机构可操控顶杆位移，进而调节调节件的位置，使得电主轴刀柄的一端伸入卡接槽中定位，随后启动本实用新型专利技术，电机转子转动带动定位件转动，定位件转动带动电主轴刀柄转动，在刀柄的外周设置如百分表等测量径向跳动的装置，在电主轴刀柄转动时进行检测即可，本实用新型专利技术使得电主轴刀柄径向跳动的检测操作简单，准确度高。准确度高。准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种电主轴刀柄的检测装置
[0001]本技术属于电主轴
，具体涉及一种电主轴刀柄的检测装置。
技术介绍
[0002]数控机床在对工件进切削时，经常会采用电主轴经行加工，电主轴的输出端装设刀柄，电主轴高速转动，带动刀柄旋转，进而接触工件以达到切削的效果。然而刀具的精度需要进行掌控，不能够出现过大偏差，不然容易导致数控机床的损坏而造成不可逆的后果，所以在刀具生产出来后需要对其进行精确的检测。
[0003]对于刀具径向跳动检测，现有技术大多在刀柄装到电主轴后，工作人员采用千分表配合万向支架测量刀柄的径向跳动，十分地浪费时间，浪费精力，并且难以保证测量的准确度。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种电主轴刀柄的检测装置，操作简单，准确度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电主轴刀柄的检测装置，包括检测壳体以及定位件，所述检测壳体的左、右两端贯通，所述检测壳体套设在所述定位件的外周，所述定位件的中部外壁设置有电机转子，所述检测壳体的中部内壁上设置有电机定子，所述电机转子与所述电机定子对应设置，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽贯通定位件的左、右两端，所述检测壳体的一端设置有气缸机构，所述气缸机构的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端连接有调节件，所述调节件伸入所述定位槽中，所述调节件的前端设置有卡接槽，所述检测壳体的内部设置有两个或多个轴承，所述定位件穿设于所述轴承。
[0007]其中，所述检测壳体的外侧环设有定位盘，所述定位盘的边沿处设置有多个固定孔。
[0008]其中，所述定位槽的内壁上设置有第一凸块，所述卡接槽的内壁设置有第二凸块，所述第一凸块的两端以及所述第二凸块的两端均设置有倒角。
[0009]其中，所述气缸机构包括气缸壳体以及气缸组件，所述气缸组件装设于所述气缸壳体内，所述气缸组件的前端设置有所述顶杆，所述检测壳体的外周设置有调节壳体，所述检测壳体、所述调节壳体以及所述气缸壳体依次连接。
[0010]其中，所述气缸组件包括多级缸体、端盖和多个活塞，多级缸体层叠设置，相邻两个缸体之间形成气缸室，端盖与位于端部的缸体形成气缸室，每两个相邻的缸体之间均设置有隔板，多个活塞依次抵接。
[0011]其中，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及第四定位槽，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽由前端至后端依次连通。
[0012]其中，所述第一定位槽的横截面积由前端至后端逐渐减小。
[0013]其中，所述第二定位槽呈圆筒状，所述第二定位槽的横截面积大于所述第一定位槽的后端部横截面积。
[0014]其中，所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽均呈圆筒状，所述第三定位槽的横截面积以及所述第四定位槽的横截面积均小于所述第二定位槽的横街面积。
[0015]其中，所述检测壳体的外壁上开设由定位孔，所述定位孔连通所述检测壳体的内、外两侧，所述定位件的外侧设置有固定件，所述固定件位于所述定位孔的外侧。
[0016]本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计巧妙，在需要测量时将电主轴刀柄伸入至定位槽当中，气缸机构可操控顶杆位移，进而调节调节件的位置，使得电主轴刀柄的一端伸入卡接槽中定位，随后启动本技术，电机转子转动带动定位件转动，定位件转动带动电主轴刀柄转动，在刀柄的外周设置如百分表等测量径向跳动的装置，在电主轴刀柄转动时进行检测即可，使得电主轴刀柄径向跳动的检测操作简单，准确度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖视图。
[0019]附图标记分别为：1、检测壳体，2、定位件，3、电机转子，4、电机定子，5、定位槽，6、气缸机构，7、顶杆，8、调节件，9、卡接槽，10、轴承，11、固定孔，12、第一凸块，13、第二凸块，14、气缸壳体，15、气缸组件，16、调节壳体，17、缸体，18、端盖，19、活塞，20、气缸室，21、第一定位槽，22、第二定位槽，23、第三定位槽，24、第四定位槽，25、定位孔，26、固定件，27、定位盘，28、隔板。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]一种电主轴刀柄的检测装置，如图1
‑
图2所示，包括检测壳体1以及定位件2，所述检测壳体1的左、右两端贯通，所述检测壳体1套设在所述定位件2的外周，所述定位件2的中部外壁设置有电机转子3，所述检测壳体1的中部内壁上设置有电机定子4，所述电机转子3与所述电机定子4对应设置，所述定位件2设置有定位槽5，所述定位槽5贯通定位件2的左、右两端，所述检测壳体1的一端设置有气缸机构6，所述气缸机构6的前端设置有顶杆7，所述顶杆7的前端连接有调节件8，所述调节件8伸入所述定位槽5中，所述调节件8的前端设置有卡接槽9，所述检测壳体1的内部设置有两个或多个轴承10，所述定位件2穿设于所述轴承10。具体地，在需要测量时将电主轴刀柄伸入至定位槽5当中，气缸机构6可操控顶杆7位移，进而调节调节件8的位置，使得电主轴刀柄的一端伸入卡接槽9中定位，随后启动本技术，电机转子3转动带动定位件2转动，定位件2转动带动电主轴刀柄转动，在刀柄的外周设置如百分表等测量径向跳动的装置，在电主轴刀柄转动时进行检测即可，上述设置使得电主轴刀柄径向跳动的检测操作简单，准确度高。
[0022]本实例所述的一种电主轴刀柄的检测装置，所述检测壳体1的外侧环设有定位盘
27，所述定位盘27的边沿处设置有多个固定孔11。具体地，上述设置使得本技术能够与外部的设备固定。
[0023]本实例所述的一种电主轴刀柄的检测装置，所述定位槽5的内壁上设置有第一凸块12，所述卡接槽9的内壁设置有第二凸块13，所述第一凸块12的两端以及所述第二凸块13的两端均设置有倒角。具体地，设置第一凸块12以及第二凸块13使电主轴刀柄插入时定位效果更好，设置倒角更加方便电主轴刀柄插入定位槽5以及卡接槽9中。
[0024]本实例所述的一种电主轴刀柄的检测装置，所述气缸机构6包括气缸壳体14以及气缸组件15，所述气缸组件15装设于所述气缸壳体14内，所述气缸组件15的前端设置有所述顶杆7，所述检测壳体1的外周设置有调节壳体16，所述检测壳体1、所述调节壳体16以及所述气缸壳体14依次连接。具体地，上述设置结构紧凑，结构设置合理。
[0025]本实例所述的一种电主轴刀柄的检测装置，所述气缸组件15包括多级缸体17、端盖18和多个活塞19，多级缸体17层叠设置，相邻两个缸体17之间形成气缸室20，端盖18与位于端部的缸体17形成气缸室20，每两个相邻的缸体17之间均设置有隔板28，多个活塞19依次抵接。具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：包括检测壳体以及定位件，所述检测壳体的左、右两端贯通，所述检测壳体套设在所述定位件的外周，所述定位件的中部外壁设置有电机转子，所述检测壳体的中部内壁上设置有电机定子，所述电机转子与所述电机定子对应设置，所述定位件设置有定位槽，所述定位槽贯通定位件的左、右两端，所述检测壳体的一端设置有气缸机构，所述气缸机构的前端设置有顶杆，所述顶杆的前端连接有调节件，所述调节件伸入所述定位槽中，所述调节件的前端设置有卡接槽，所述检测壳体的内部设置有两个或多个轴承，所述定位件穿设于所述轴承。2.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述检测壳体的外侧环设有定位盘，所述定位盘的边沿处设置有多个固定孔。3.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述定位槽的内壁上设置有第一凸块，所述卡接槽的内壁设置有第二凸块，所述第一凸块的两端以及所述第二凸块的两端均设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种电主轴刀柄的检测装置，其特征在于：所述气缸机构包括气缸壳体以及气缸组件，所述气缸组件装设于所述气缸壳体内，所述气缸组件的前端设置有所述顶杆，所述检测壳体的外周设置有调节壳体，所述检测壳体、所述调节壳体以及所述气缸壳体依次连接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：许柏安，许晓鹏，张树坤，程千巧，
申请(专利权)人：东莞市天域主轴技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。