本发明专利技术涉及数控设备技术领域，尤其是指一种高速自动换刀装置，包括散热机构、换刀驱动机构、刀模旋转机构以及拉刀机构；旋转驱动组件用于带动拉刀机构旋转；换刀驱动机构的驱动端与所述拉刀机构驱动连接；散热机构与所述换刀驱动机构固定连接，散热机构用于为换刀驱动机构和刀模旋转机构散热，后端固定组件开设有若干轴向散热通道，旋转驱动组件通过轴向散热通道与换刀驱动机构连通。本发明专利技术提供的一种高速自动换刀装置，设置若干轴向散热通道，增加了旋转驱动组件的散热途径，从而可以帮助旋转驱动组件更快的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种高速自动换刀装置
本专利技术涉及数控设备
，尤其是指一种高速自动换刀装置。
技术介绍
高速自动换刀电主轴(以下简称电主轴)是数控加工中心等加工机床的关键部件。电主轴工作时，电机的转子在定子内高速旋转，电机的定子和转子都会产生大量的热能，电主轴的轴承高速运转也会产生大量的热能，会损坏电机的绕组线圈和轴承，故需要用冷却系统来保持电主轴工作温度恒定。电主轴冷却方式基本有两类：液体介质冷却和气体介质冷却。液体介质比热容较大，冷却效果较好，但是冷却回路结构比较复杂，并且一旦发生液体介质的泄漏，将导致电主轴的故障，因此，对制造工艺要求严格，成本高。气体介质冷却效果虽然不如液体介质冷却效果好，但结构相对要简单，成本较低，也不会有出现大故障的危险，是现有技术中电主轴主要采用的冷却方式。现有技术中电主轴的空气冷却方式通常直接在电主轴上增设风扇，再在电机的外壳上开设散热通道，通过风扇增加电机外壳表面的空气对流，从而帮助电机散热。这种方式是通过将电机产生的热量传递到电机外壳，再由对流的空气将热量带走实现散热的效果。但实际上，这样的散热效果比较慢，主要是因为电机内部处于一种封闭的状态，热量只能通过热传递的方式一层层往外散出，而风扇只能带走外壳上的热量，所以在电机持续高速工作时，只通过外壳散热还是会存在散热比较慢的情况。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种高速自动换刀装置，在刀模旋转机构的后端固定组件上设置轴向散热通道，从而将旋转驱动组件与换刀驱动机构连通，进而可以旋转驱动组件内产生的热量既可以通过主外壳散出，也可以通过换刀驱动机构散出，增加了旋转驱动组件的散热途径，提高旋转驱动组件的冷却速度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高速自动换刀装置，包括散热机构、换刀驱动机构、刀模旋转机构以及拉刀机构，所述刀模旋转机构包括主外壳、旋转驱动组件、前端固定组件以及后端固定组件，所述前端固定组件和后端固定组件分别装设于旋转驱动组件的两端，所述旋转驱动组件以及后端固定组件均固定于主外壳内，所述换刀驱动机构固定于主外壳；所述旋转驱动组件用于带动拉刀机构旋转；所述换刀驱动机构的驱动端与所述拉刀机构驱动连接，所述拉刀机构与旋转驱动组件之间装设有用于辅助拉刀机构复位的复位机构；所述散热机构与所述换刀驱动机构固定连接，散热机构用于为换刀驱动机构和刀模旋转机构散热，所述后端固定组件开设有若干轴向散热通道，所述旋转驱动组件通过轴向散热通道与换刀驱动机构连通。优选的，所述后端固定组件包括后轴承固定座以及后轴承，所述后轴承套设于所述旋转驱动组件的端部，所述后轴承固定座套设于后轴承的外周并且通过螺钉或者螺丝与主外壳固定连接，若干所述轴向散热通道开设于后轴承固定座。优选的，所述轴向散热通道为轴向开设于后轴承固定座上的通孔，若干所述轴向散热通道等间隔设置在后轴承固定座上。优选的，所述散热机构包括散热外壳以及装设于散热外壳内的风扇，所述换刀驱动机构包括驱动气缸以及气缸盖，所述驱动气缸包括气缸外壳以及装设于气缸外壳内的气缸驱动组件，所述散热外壳与气缸外壳固定连接，所述气缸盖位于散热外壳和气缸外壳之间，气缸盖与气缸外壳固定连接，所述散热外壳与气缸盖之间形成用于装配风扇的容腔；所述气缸外壳开设有若干第一轴向通风道，所述第一轴向通风道与所述容腔连通；所述主外壳开设有若干第二轴向通风道，所述第二轴向通风道与第一轴向通风道连通，所述气缸驱动组件与气缸外壳之间装设有密封圈。优选的，所述旋转驱动组件内设中空通道，所述拉刀机构设置于中空通道内。优选的，所述旋转驱动组件包括定子线圈、转子单元以及轴芯，所述转子单元固定套设于轴芯的外周，所述定子线圈套设于转子单元的外周，所述中空通道设置于轴芯，所述拉刀机构设置于轴芯内的中空通道，所述复位机构设于轴芯的内壁和拉刀机构之间，所述后端固定组件和前端固定组件分别固定于轴芯的两端。优选的，所述拉刀机构包括拉杆以及与拉杆可拆卸连接的拉爪座，所述拉杆装设于中空通道内，所述拉杆与所述换刀驱动机构的驱动端驱动连接，所述复位机构套设于拉杆的外周。优选的，所述拉杆凸设有挡圈，所述中空通道的内壁凸设有卡位；所述复位机构包括弹性件以及弹性件挡块，所述弹性件挡块与所述卡位抵触，所述弹性件的两端分别与挡圈和弹性件挡块抵触。优选的，所述后端固定组件装设有感应组件，所述感应组件包括感应固定座以及若干感应件，所述感应固定座固定于后端固定组件上，若干所述感应件装设于感应固定座上，若干所述感应件用于感应所述拉刀机构的工作位置以及有无刀模的工作状态。优选的，所述主外壳凸设有连接环，所述气缸外壳设置有用于装配连接环的限位圈。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高速自动换刀装置，通过在后端固定组件上开设若干轴向散热通道，将旋转驱动组件与换刀驱动机构连通，从而可以将旋转驱动组件内的热量通过轴向散热通道传递到换刀驱动机构，再经过散热机构同时为换刀驱动机构以及刀模旋转机构散热，来达到为旋转驱动组件散热的效果。设置若干轴向散热通道，增加了旋转驱动组件的散热途径，从而可以帮助旋转驱动组件更快的冷却。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的截面图。图3为本专利技术的后轴承固定座的俯视图。图4为本专利技术的后轴承固定座的截面图。图5为本专利技术的换到驱动机构的分解结构示意图。图6为本专利技术的换到驱动机构的截面图。图7为本专利技术的气缸外壳的结构示意图。图8为本专利技术的气缸外壳的俯视图。图9为本专利技术的主外壳的结构示意图。图10为本专利技术的主外壳的俯视图。图11为本专利技术的主外壳的截面图。图12为本专利技术的拉倒机构与轴芯的连接结构示意图。图13为本专利技术的轴芯的结构示意图。图14为本专利技术的轴芯的截面图。图15为本专利技术的拉杆的结构示意图。图16为本专利技术的感应组件与后轴承固定座的连接结构示意图。图17为图16的俯视图。在图1至图17中的附图标记包括：1-散热机构，11-散热外壳，2-换刀驱动机构，21-气缸盖，22-气缸外壳，221-第一轴向通风道，222-限位圈，23-气缸驱动组件，231-上活塞，232-下活塞，233-导气件，234-气缸隔片，235-环形槽，24-密封圈，3-刀模旋转机构，31-主外壳，311-第二轴向通风道，312-连接环，32-旋转驱动组件，321-定子线圈，322-转子，323-转子套，324-轴芯，325-中空通道，326-卡位，33-前端固定组件，34-后端固定组件，341-轴向散热通道，342-后轴承固定座，343-后轴承，344-后平衡螺母，4-拉刀机构，41-拉杆，411-挡圈，412-感应圈，42-拉爪座，5-复位机构，51-弹性件，52-弹性件挡块，6-感应组件，61-感应固定座，62-感应件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速自动换刀装置，包括散热机构、换刀驱动机构、刀模旋转机构以及拉刀机构，其特征在于：所述刀模旋转机构包括主外壳、旋转驱动组件、前端固定组件以及后端固定组件，所述前端固定组件和后端固定组件分别装设于旋转驱动组件的两端，所述旋转驱动组件以及后端固定组件均装设于主外壳内，所述换刀驱动机构与主外壳连接；/n所述旋转驱动组件用于带动拉刀机构旋转；所述换刀驱动机构的驱动端与所述拉刀机构驱动连接，所述拉刀机构与旋转驱动组件之间装设有用于辅助拉刀机构复位的复位机构；/n所述散热机构与所述换刀驱动机构固定连接，散热机构用于为换刀驱动机构和刀模旋转机构散热，所述后端固定组件开设有若干轴向散热通道，所述旋转驱动组件通过轴向散热通道与换刀驱动机构连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速自动换刀装置，包括散热机构、换刀驱动机构、刀模旋转机构以及拉刀机构，其特征在于：所述刀模旋转机构包括主外壳、旋转驱动组件、前端固定组件以及后端固定组件，所述前端固定组件和后端固定组件分别装设于旋转驱动组件的两端，所述旋转驱动组件以及后端固定组件均装设于主外壳内，所述换刀驱动机构与主外壳连接；
所述旋转驱动组件用于带动拉刀机构旋转；所述换刀驱动机构的驱动端与所述拉刀机构驱动连接，所述拉刀机构与旋转驱动组件之间装设有用于辅助拉刀机构复位的复位机构；
所述散热机构与所述换刀驱动机构固定连接，散热机构用于为换刀驱动机构和刀模旋转机构散热，所述后端固定组件开设有若干轴向散热通道，所述旋转驱动组件通过轴向散热通道与换刀驱动机构连通。
2.根据权利要求1所述一种高速自动换刀装置，其特征在于：所述后端固定组件包括后轴承固定座以及后轴承，所述后轴承套设于所述旋转驱动组件的端部，所述后轴承固定座套设于后轴承的外周并且通过螺钉或者螺丝与主外壳固定连接，若干所述轴向散热通道开设于后轴承固定座。
3.根据权利要求2所述一种高速自动换刀装置，其特征在于：所述轴向散热通道为轴向开设于后轴承固定座上的通孔，若干所述轴向散热通道等间隔设置在后轴承固定座上。
4.根据权利要求1所述一种高速自动换刀装置，其特征在于：所述散热机构包括散热外壳以及装设于散热外壳内的风扇，所述换刀驱动机构包括驱动气缸以及气缸盖，所述驱动气缸包括气缸外壳以及装设于气缸外壳内的气缸驱动组件，所述散热外壳与气缸外壳固定连接，所述气缸盖位于散热外壳和气缸外壳之间，气缸盖与气缸外壳固定连接，所述散热外壳与气缸盖之间形成用于装配风扇的容腔；
所述气缸外壳开设有若干第一轴向通风道，所述第一轴向通风道与所述容...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹贺，许柏安，张树坤，
申请(专利权)人：东莞市天域主轴技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。