一种铸型尼龙支脚盘、加工方法及应用技术

一种铸型尼龙支脚盘、加工方法及应用。涉及一种以高分子材料制作支脚盘、制造方法及制得品作为起重机支脚盘的应用。包括己内酰胺、促进剂、固化剂、耐磨剂和增强剂，按重量份配比：己内酰胺１０００份、促进剂１．２～１．６份、固化剂３～７份、耐磨剂０．２～０．６份、增强剂０．３～０．８份；将上述原料混合后经活化、浇注、固化、内应力处理、机械加工制得。本发明专利技术以己内酰胺为主要原料聚合而成的新型高分子材料。本发明专利技术的材料分子量大、结晶度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以高分子材料制作支脚盘、制造方法及制得品作为起重机支脚盘 的应用。
技术介绍
起重机(Crane)属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。起重机在 工作时，伸出两旁的支脚，通过支脚盘固定在地面上，以保证起重机的正常运行。目前，支脚 盘多采用铸钢材料，存在着重量大、不耐腐蚀易生锈、防滑性差、成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种重量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀的铸型尼龙支脚 盘、加工方法及应用。本专利技术的铸型尼龙支脚盘包括己内酰胺、促进剂、固化剂、耐磨剂和增强剂，按重 量份配比己内酰胺1000份、促进剂1. 2 1. 6份、固化剂3 7份、耐磨剂0. 2 0. 6份、 增强剂0. 3 0. 8份；将上述原料混合后经活化、浇注、固化、内应力处理、机械加工制得。所述的促进剂为氢氧化钠。耐磨剂为二硫化钼或石墨。所述的固化剂为TDI。增强剂为稀土、玻璃纤维粉或二硫化钼。本专利技术的铸型尼龙支脚盘的加工方法，包括以下步骤i.配料取定量己内酰胺为母料，再按与母料重量份比例配制由促进剂、固化剂、 耐磨剂和增强剂组成的添加剂；ii.活化分子制备将上述己内酰胺投入熔融釜，连接好真空管，加热熔融釜，釜 内温度100 120°C时抽真空，釜内压力0. 08 0. IMPa时关闭真空泵；接着，将上述添加 剂中促进剂、耐磨剂和增强剂注入釜内，再加热熔融釜，启动真空泵抽真空1 lOmin，釜温 度达155 170°C时关闭真空泵，保温；待用；iii.模具的准备根据不同规格的起重机支脚盘，选择对应的模具，将模具的底 模固定安装在加热箱内的转盘上，加热；将模具的上模放在另一个加热箱内加热；待底模 温度为145 180°C、上模温度为175 220°C时，将上模安装到底模上，开始浇注；iv.固化成型将上述添加剂中的固化剂注入熔融釜内，搅拌均勻，将熔融釜内物 料从模具浇注口注入，同时开启离心机，离心时间为1 5min，出模，冷却，得盘坯；v.内应力处理将盘坯浸入沸水，浸煮3 10h，取出冷却、晾干，制得；本专利技术的铸型尼龙支脚盘作为起重机支脚盘的应用。本专利技术以己内酰胺为主要原料聚合而成的新型高分子材料。由于其分子量大、结 晶度高，与铸钢件支脚盘相比具有如下特点1、密度小、质量轻；铸型尼龙6的密度是钢的1/7，同等体积的铸型尼龙支脚盘重量仅为钢件轮的1/7，这样，工人装备方便。2、机械强度高、钢度大、韧性好。可以和铸钢支脚盘实现完全地互换。3、耐磨耗、防滑性能好，在同等条件下，其耐磨寿命比钢、铁高4-5倍。4、适应温度范围宽，可在-40 100°C范围内使用；5、减震性能好，不产生噪音。6、采取离心浇注技术，即模具放在位于加热箱内的花盘上，花盘由高速电动机牵 引，浇注时，开启电机，带动花盘及模具一起旋转，这样，消除了产品的内部气孔，克服了铸 钢件起重机支脚盘因其内部气孔和夹杂等缺陷而造成的产品质量问题。7、单个铸型尼龙支脚盘价格远比铸钢件轮便宜，可减低成本50%，能给起重机制 造商带来巨大的经济效益。具体实施例方式本专利技术的实施主要分以下两个部分。一、配料母料(己内酰胺)根据不同规格模具的空间体积大小和MC尼龙的密度，来计算 母料量的多少。促进剂(NaOH) 1. 2 2. 0克/每公斤母料量；固化剂(TDI) :3 7毫升/每公斤母料量；耐磨剂(二硫化钼或石墨)0. 2 0. 6克/每公斤母料量；增强剂(稀土、玻璃纤维粉或二硫化钼)0. 3 0. 8克/每公斤母料量。二、制作铸型尼龙起重机支脚盘是利用碱性阴离子聚合机理采用单体浇注反应的工艺生产的。生产过程分为五个阶段，其中第一阶段和第二阶段没有先后关系。第一阶段为模 具的准备阶段，目的是加热模具，根据不同规格的起重机支脚盘，选择对应的模具，将模具 的底模均勻刷涂脱模液，在加热箱内的花盘上固定安装好并测温；将模具的上模均勻刷涂 脱模液，放在另一个加热箱内加热并测温，待底模温度为145 180°C时，上模温度为175 220°C时，将模具的上模安装到底模上，开始浇注。第二阶段为活化分子制备，目的是真空脱水及分子的活化。将己内酰胺计量投入 熔融釜，连接好真空管并测温，加热熔融釜，对已熔融的己内酰胺(120°C以下)开始抽真空 不小于2min，此时熔融釜内的压力为负压0. 08 0. IMPa时，关闭真空泵，打开放气阀，拔掉 真空管，计量注入促进剂、耐磨剂和增强剂等，连接好真空管，再启动真空泵抽真空不小于 lmin，融釜温度维持在155 170°C。第三阶段为固化成型，将固化剂计量注入熔融釜内的活化分子，从模具浇注口注 入，同时开启离心机，离心时间控制在小于1 5min，关闭离心机电源，待离心机花盘静止 不转后，打开模具加热箱出模。第四阶段为内应力处理，将固化成型的支脚盘毛坯浸入水加热容器中，使之在沸 水中浸煮3h以上。第五阶段机械加工。经内应力处理过的支脚盘毛坯，待毛坯温度冷却到环境温度后，按技术规范加工成型。下面具体说明①540X①170X150尼龙起重机支脚盘的实施例第一阶段，将这种规格尼龙起重机支脚盘模具的底模均勻刷涂脱模液，固定在加 热箱内的花盘上，开始加热并测温；将模具的上模均勻刷涂脱模液，放在另一个加热箱内加 热并测温，待底模温度为160°C时，上模温度为185°C时，将模具的上模安装到底模上，开始浇注。第二阶段，称取13. 15公斤的单体己内酰胺母料投入熔融釜，接好真空管，插上玻 璃温度计测温，加热熔融釜，待熔融釜温度计温度上到117°C时，启动真空泵开始抽真空，此 时熔融釜内的压力为负压0. IMpa，抽真空4min后，关闭真空泵，打开放气阀，真空管，注入 促进剂氢氧化钠(NaOH) 17克、耐磨剂6克和增强剂5. 3克，连接好真空管，再启动真空泵抽 真空5min，融釜温度维持在165°C。第三阶段，将固化剂(TDI)42毫升注入熔融釜的活化分子内，再将熔融釜的活化 分子从模具浇注口注入，同时开启离心机3. 5min后，关闭离心机电源，待离心机花盘静止 不转后，打开模具加热箱出模。第四阶段，将固化成型的毛坯浸入水加热容器中，使之在沸水中浸煮，浸煮时间为 6小时。第五阶段机械加工。经内应力处理过的传动轮毛坯，待温度冷却到环境温度后，按 技术规范加工成型。本专利技术的技术方案所制得的结构件不局限于起重机支脚盘。权利要求一种铸型尼龙支脚盘，其特征是包括己内酰胺、促进剂、固化剂、耐磨剂和增强剂，按重量份配比己内酰胺1000份、促进剂1.2～1.6份、固化剂3～7份、耐磨剂0.2～0.6份、增强剂0.3～0.8份；将上述原料混合后经活化、浇注、固化、内应力处理、机械加工制得。2.根据权利要求1所述的一种铸型尼龙支脚盘，其特征是所述的促进剂为氢氧化钠。3.根据权利要求1所述的一种铸型尼龙支脚盘，其特征是所述的耐磨剂为二硫化钼或石墨。4.根据权利要求1所述的一种铸型尼龙支脚盘的制造方法，其特征是所述的固化剂为TDI。5.根据权利要求1所述的一种铸型尼龙支脚盘的制造方法，其特征是所述的增强剂为 稀土、玻璃纤维粉或二硫化钼。6.一种铸型尼龙支脚盘的加工方法，其特征是包括以下步骤i.配料取定量己内酰胺为母料，再按与母料重量份比例配制由促进剂、固化剂、耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型尼龙支脚盘，其特征是：包括己内酰胺、促进剂、固化剂、耐磨剂和增强剂，按重量份配比：己内酰胺１０００份、促进剂１．２～１．６份、固化剂３～７份、耐磨剂０．２～０．６份、增强剂０．３～０．８份；将上述原料混合后经活化、浇注、固化、内应力处理、机械加工制得。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱平，
申请(专利权)人：扬州赛尔达尼龙制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]