本实用新型专利技术提出了一种AGM隔板浆液混合装置，包括罐体和搅拌机构，罐体上部设置有进浆口和排气口，罐体上侧部设有进水口，罐体底部设有出浆口，搅拌机构包括驱动电机、第一驱动轴、第二驱动轴和搅拌桨，驱动电机设于罐体上侧，驱动电机与第一驱动轴上端连接，第一驱动轴下端转动连接有连接板，第一驱动轴周侧设置有至少两个竖直的第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个搅拌桨，第二驱动轴穿过连接板并相对连接板转动连接，第一驱动轴与第二驱动轴在横向上对应设有第一锥形齿轮，第二驱动轴与第一驱动轴之间设置有驱动杆，驱动杆两端分别设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，本方案提供的浆液混合装置提高了隔板厚度的均一性。提供的浆液混合装置提高了隔板厚度的均一性。提供的浆液混合装置提高了隔板厚度的均一性。
【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板浆液混合装置
[0001]本技术涉及一种AGM隔板浆液混合装置。
技术介绍
[0002]AGM隔板作为蓄电池生产中的重要组成部件，它的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，隔板在生产过程中涉及将浆液压入流浆箱内，并以一定的流速分布与网前箱内，脱水后成型隔板，浆液的浓度对隔板的质量具有一定的影响，流浆箱内浓度较大，如果直接向箱内添加白水进行稀释会导致稀释后箱内浆液浓度分布不均一，进而影响隔板厚度的均一性，隔板厚度的均一性差会直接增加隔板的报废率，为保证隔板厚度的均一性，提升隔板的加工质量，需要在流浆箱前加浆液混合设备，在浆液与白水混合均匀后注入流浆箱内。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种AGM隔板浆液混合装置，用于在浆液注入流浆箱前对浆液和白水进行充分混合，提升浆液进入流浆箱内浓度的均匀，保证隔板厚度的均一性，从而提高有效工时和产品产量。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种AGM隔板浆液混合装置，包括罐体和搅拌机构，罐体上部设置有进浆口和排气口，罐体上端侧部设置有进水口，罐体底部设置有出浆口，搅拌机构包括驱动电机、第一驱动轴、第二驱动轴和搅拌桨，驱动电机设于罐体上侧，驱动电机的驱动端与第一驱动轴上端连接，第一驱动轴下端伸入罐体内并转动连接有横向设置的连接板，第一驱动轴周侧设置有至少两个竖直的第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个搅拌桨，第二驱动轴穿过连接板并相对连接板转动连接，第一驱动轴与第二驱动轴在横向上对应设有第一锥形齿轮，第二驱动轴与第一驱动轴之间设置有驱动杆，驱动杆两端分别设置有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，驱动杆与连接板之间设置有支杆，驱动杆相对连接杆转动设置。
[0005]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动电机通过减速机与第一驱动轴连接。
[0006]在上述方案的基础上，进一步改进如下，任意相邻的两个第二驱动轴上的搅拌桨交错设置。
[0007]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述搅拌桨为斜叶桨。
[0008]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本方案提供的浆液混合装置用于在浆液进入流浆箱前将浆液稀释到标准浓度，并仅对浆液和白水进行充分混合，浆液有罐体顶部进入罐体，白水由罐体侧部的进水口沿罐体切线方向进入罐体，白水进入罐体时进一步冲击浆液，使浆液初步分散、稀释、混合，任一第二驱动轴及其上的搅拌桨形成一组搅拌单元，驱动电机驱动多组搅拌单元同时工作对浆液进行充分搅拌，提高了浆液与白水的混合效果，进一步保证了压入流浆箱内浆液浓度的均匀性，使后续形成的隔板厚度的均
一性得到保证，减少了隔板生产中因厚度一致性差导致的隔板报废率高的问题，从而提升了有效工时，产品质量也得到有效提升。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的主视图沿纵向上的剖面图；
[0011]图2为本技术中图A的放大图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]其中：1
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罐体、11
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进浆口、12
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进水口、13
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出浆口、14
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排气口、2
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驱动电机、21
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第一驱动轴、22
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第二驱动轴、221
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搅拌桨、23
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连接板、24
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驱动杆、25
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第一锥形齿轮、26
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第二驱动齿轮、27
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减速机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]本技术一种AGM隔板浆液混合装置的具体实施例，如图1
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3所示：
[0017]一种AGM隔板浆液混合装置，包括罐体1和搅拌机构，罐体1上部设置有进浆口11和排气口14，罐体1上端侧部设置有进水口12，罐体1底部设置有出浆口13，浆液由罐体1顶部的进浆口11进入罐体1，白水由灌顶侧边沿切线方向进入罐体1，白水进入罐体1时会对罐体1内的浆液进行冲击，使浆液进行初步分散、混合和稀释，排气口14沿进水口12方向设置，排气口14用于将罐体1内的气体排出，搅拌机构用于对罐体1内的浆液和白水进行进一步的搅拌，使浆液与白水进行充分混合，稀释后达到标准浓度的浆液由罐体1下部的出浆口13压入流浆箱内并以一定的流速分布于网前箱内，脱水后成型隔板。
[0018]搅拌机构包括驱动电机2、第一驱动轴21、第二驱动轴22和搅拌桨221，驱动电机2
设于罐体1上侧，驱动电机2的驱动端通过减速机27与第一驱动轴21上端连接，第一驱动轴21下端伸入罐体1内，第一驱动轴21的下端在罐体1内转动连接有横向设置的连接板，第一驱动轴21周侧设置有至少两个竖直的第二驱动轴22，第二驱动轴22穿过连接板，第二驱动轴22的上端部相对连接板设置可相对转动的连接结构，第一驱动轴21与第二驱动轴22在横向上对应设有第一锥形齿轮25，即第一驱动轴21和第二驱动轴22上的第一锥形齿轮25的高度一致，第二驱动轴22与第一驱动轴21之间设置有驱动杆24，驱动杆24两端分别设置有与第一锥形齿轮25啮合的第二锥形齿轮26，驱动杆24与连接板之间设置有支杆，支杆底部相对连接板固定，支杆上端设有环形套筒，驱动杆24由支杆上端的套筒穿过，驱动杆24相对连接杆23转动。
[0019]第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板浆液混合装置，其特征在于，包括罐体和搅拌机构，罐体上部设置有进浆口和排气口，罐体上端侧部设置有进水口，罐体底部设置有出浆口，搅拌机构包括驱动电机、第一驱动轴、第二驱动轴和搅拌桨，驱动电机设于罐体上侧，驱动电机的驱动端与第一驱动轴上端连接，第一驱动轴下端伸入罐体内并转动连接有横向设置的连接板，第一驱动轴周侧设置有至少两个竖直的第二驱动轴，第二驱动轴上设置有多个搅拌桨，第二驱动轴穿过连接板并相对连接板转动连接，第一驱动轴与第二驱动轴在横向上对应设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋江涛，
申请(专利权)人：沁阳市立标滤膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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