一种AGM复合隔板激振平台制造技术

本实用新型专利技术提出了一种AGM复合隔板激振平台，包括支架和振动电机，振动电机固定在机架上，支架的上端面为平面结构，支架的下方设置有工作平台，支架与工作平台之间设置有减震机构，减震机构包括导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧，导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧均有两个，两个导杆上端与支架底部铰接，两个导杆下端分别与两个滑块铰接，两个伸缩杆水平设置，两个伸缩杆相对端部与滑块固定，减震弹簧套接在伸缩杆上，工作平台上端面沿水平方向开设有滑槽，滑块相对滑槽滑动设置，两个伸缩杆的相对端与滑槽的两端抵接，支架底部与工作平之间还设置有缓冲件，本方案提供的激振平台实现了复合隔板的紧密结合，不易分层，降低电池报废率。降低电池报废率。降低电池报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种AGM复合隔板激振平台


[0001]本技术涉及一种AGM复合隔板激振平台。

技术介绍

[0002]AGM隔板是超细玻璃纤维隔板，隔板是蓄电池生产中一个重要部件，隔板的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命，传统的AGM隔板由斜网成型机制备，由此制备的AGM隔板为单层样式，此类隔板在吸液速度及酸液保持能力上无法满足使用需求，切不能满足电池正负极不同吸液量的需求。
[0003]AGM复合隔板是由上下两层不同性能的隔板基底而成的，上层为纤维直径较粗的粗棉隔板，下层为纤维直径较细的细棉隔板，为保证复合隔板的性能，两层隔板需要通过物理方式进行紧密结合，将粗细隔板形成一张隔板，满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种AGM复合隔板激振平台，通过物理的方式实现两侧隔板的紧密结合，复合隔板不易分层，降低电池报废率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种AGM复合隔板激振平台，其特征在于，包括支架和振动电机，振动电机固定在机架上，支架的上端面为平面结构，支架的下方设置有工作平台，支架与工作平台之间设置有减震机构，所述减震机构包括导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧，所述导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧均有两个，两个导杆上端与支架底部铰接，两个导杆下端分别与两个滑块铰接，两个伸缩杆水平设置，两个伸缩杆相对端部与滑块固定，减震弹簧套接在伸缩杆上，工作平台上端面沿水平方向开设有滑槽，滑块相对滑槽滑动设置，两个伸缩杆的相对端与滑槽的两端抵接，支架底部与工作平之间还设置有缓冲件。
[0006]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述缓冲件包括两个开口相对设置的撑筒，缓冲件的两个撑筒分别相对支架底部及工作平台上端面固定，两个撑筒相对滑动套接，两个撑筒内设置有缓冲弹簧。
[0007]在上述方案的基础上，进一步改进如下，支架的上面板和支架底端之间设置有四个立柱。
[0008]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述缓冲件有四个，四个缓冲件分别在支架底部相对支架的四个立柱装配。
[0009]在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述支架上设置有垫板，所述垫板上设置有多个螺纹孔，所述振动电机通过螺钉固定在垫板上。
[0010]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]便于在AGM复合隔板加工时对上、下层不同性能的隔板通过物理的方式进行紧密结合，避免使用粘合剂，激振平台上下震动，成型的复合隔板走向经过支架的震动表面，振动电机工作时带动支架在纵向上振动，进而增加隔板内竖向的纤维数量，从而使上、下层的粗细隔板的限位互相交错插入，促进隔板的紧密结合，此外，减震机构的设置可以对激振平
台的振动进行缓冲，减少激振平台在工作过程中对整个生产线的干扰，保证复合隔板的正常生成作业。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大图；
[0015]其中：1
‑
支架、11
‑
立柱、12
‑
垫板、13
‑
振动电机、2
‑
操作平台、21
‑
导杆、22
‑
滑块、23
‑
伸缩杆、24
‑
减震弹簧、25
‑
滑槽、3
‑
缓冲件、31
‑
撑筒、32
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]本技术一种AGM1复合隔板激振平台的具体实施例，如图1
‑
2所示：
[0019]一种AGM复合隔板激振平台，包括支架1和振动电机13，振动电机13固定在机架上，支架1的上端面为平面结构，支架1的下方设置有工作平台，支架1的上面板和支架1底端通过四个立柱11连接，立柱11的上、下端分别与支架1上面板和支架1底部焊接固定，支架1底部可以设置底部面板，支架1底部设置有垫板12，垫板12上设置有螺纹孔，振动电机13通过螺钉安装在垫板12上。
[0020]支架1与工作平台之间设置有减震机构，减震机构包括导杆21、滑块22、伸缩杆23和减震弹簧24，导杆21、滑块22、伸缩杆23和减震弹簧24均有两个，两个导杆21上端与支架1底部铰接，两个导杆21下端分别与两个滑块22铰接，两个伸缩杆23水平设置，两个伸缩杆23相对端部与滑块22固定，减震弹簧24套接在伸缩杆23上，工作平台上端面沿水平方向开设有滑槽25，滑块22相对滑槽25滑动设置，两个伸缩杆23的相对端与滑槽25的两端抵接，支架
1底部与工作平之间还设置有缓冲件，缓冲件包括两个开口相对设置的撑筒31，缓冲件3的两个撑筒31分别相对支架1底部及工作平台上端面固定，两个撑筒31相对滑动套接，两个撑筒31内设置有缓冲弹簧32，缓冲件有四个，四个缓冲件分别在支架1底部相对支架1的四个立柱11装配，即个缓冲件对应设置在立柱11的下侧。
[0021]本技术提供的一种AGM复合隔板激振平台，在复合隔板成型后走向经过振动表面时，通过在纵向上产生振动，使上、下两侧隔板竖向纤维数量增加并互相插入，促进两隔板紧密结合，粗细隔板形成一张隔板，在制作电池包板时，复合隔板不易分层，减少极板报废，降低电池报废率。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AGM复合隔板激振平台，其特征在于，包括支架和振动电机，振动电机固定在机架上，支架的上端面为平面结构，支架的下方设置有工作平台，支架与工作平台之间设置有减震机构，所述减震机构包括导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧，所述导杆、滑块、伸缩杆和减震弹簧均有两个，两个导杆上端与支架底部铰接，两个导杆下端分别与两个滑块铰接，两个伸缩杆水平设置，两个伸缩杆相对端部与滑块固定，减震弹簧套接在伸缩杆上，工作平台上端面沿水平方向开设有滑槽，滑块相对滑槽滑动设置，两个伸缩杆的相对端与滑槽的两端抵接，支架底部与工作平之间还设置有缓冲件。2.根据权利要求1所述的一种AGM复合隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小秒，
申请(专利权)人：沁阳市立标滤膜有限公司，
类型：新型
国别省市：