硫酸锌制备用的浸出槽制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸锌制备用的浸出槽，包括浸出槽主体，浸出槽主体的底端固定连接有底板，浸出槽主体的一侧固定连接有辅助壳体，辅助壳体的底端与底板的顶端固定连接，浸出槽主体的内部设置有搅拌叶，浸出槽主体的顶端开设有进料口，浸出槽主体的内部设置有筛网，筛网的上方位于浸出槽主体的内部转动连接有破碎杆。该硫酸锌制备用的浸出槽在使用时通过设置有浸出槽主体、搅拌叶、辅助壳体、第一传动组件、旋转杆、电机、破碎杆、进料口以及筛网，通过部件之间的相互配合，实现了硫酸锌制备用的浸出槽内浸出槽主体内部破碎杆对原料的粉碎，方便搅拌叶搅拌时溶液与原料充分发生反应，从而提高了硫酸锌制备用的浸出槽的工作效率。提高了硫酸锌制备用的浸出槽的工作效率。提高了硫酸锌制备用的浸出槽的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
硫酸锌制备用的浸出槽


[0001]本技术涉及硫酸锌制备
，具体为硫酸锌制备用的浸出槽。

技术介绍

[0002]在不同的行业，硫酸锌也有不同的功效，像是在工业行业里面，是制造锌钡白和锌盐的主要原料；在印染业，可以是印染染剂；在材料行业，可以用作木材和皮革的保存剂；而在水体等领域，又可以作为水质稳定剂；像是之前有讲过的在农业方面也有硫酸锌的身影。
[0003]硫酸锌生产工艺方法主要是采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化除铁、置换除镉和浓缩蒸发结晶、离心脱水、烘干干燥的工艺方法来制取。制备硫酸锌的原材料一般为块状，因此需要破碎后才能很好的投入使用。
[0004]当使用该种硫酸锌制备用的浸出槽时，如不将制备硫酸锌的原材料进行破碎，可能造成原料反应不充分，造成原料的浪费与硫酸锌制作成本的提高，故此，提出硫酸锌制备用的浸出槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供硫酸锌制备用的浸出槽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的硫酸锌制备用的浸出槽，在硫酸锌制备用的浸出槽使用时如不将制备硫酸锌的原材料进行破碎，可能造成原料反应不充分，造成原料的浪费与硫酸锌制作成本的提高，故此的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硫酸锌制备用的浸出槽，包括浸出槽主体，所述浸出槽主体的底端固定连接有底板，所述浸出槽主体的一侧固定连接有辅助壳体，所述辅助壳体的底端与底板的顶端固定连接，所述浸出槽主体的内部设置有搅拌叶，所述浸出槽主体的顶端开设有进料口，所述浸出槽主体的内部设置有筛网，所述筛网的上方位于浸出槽主体的内部转动连接有破碎杆，所述浸出槽主体的右侧的底端设置有出料口，所述出料口的外侧设置有阀门，所述浸出槽主体一侧转动连接有门体；
[0007]所述辅助壳体的侧壁转动连接有旋转杆，所述辅助壳体的内侧壁位于破碎杆的左侧固定连接有电机，所述浸出槽主体的内侧位于电机的一侧开设有连接槽，所述电机通过贯穿连接槽的内部与破碎杆的端部固定连接。
[0008]通过上述技术方案，实现了浸出槽主体内部破碎杆对原料的粉碎，方便搅拌叶搅拌时溶液与原料充分发生反应。
[0009]优选的，所述旋转杆靠近浸出槽主体的端部通过贯穿浸出槽主体的侧壁通过螺栓固定连接有旋转块。
[0010]优选的，所述电机的输出端的外侧固定连接有第二传动组件，所述旋转杆的外侧与第二传动组件底端的内部固定连接，所述旋转杆的外侧位于第二传动组件的右侧贯穿有第一传动组件，所述搅拌叶的端部通过贯穿浸出槽主体的侧壁与第一传动组件底端的内部固定连接，搅拌叶远离辅助壳体的端部通过转轴与浸出槽主体的侧壁转动连接。
[0011]通过上述技术方案，实现了电机运转时动力源的共用。
[0012]优选的，所述筛网的底端位于浸出槽主体的内侧壁固定连接有放置板。
[0013]通过上述技术方案，辅助了放置板上方结构的放置。
[0014]优选的，所述筛网的底端与放置板的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧。
[0015]通过上述技术方案，辅助了筛网的抖动，便于对筛网原料大小的筛选。
[0016]优选的，所述旋转块的顶端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端与筛网的底端相接触。
[0017]通过上述技术方案，方便了辅助杆辅助筛网的抖动。
[0018]优选的，所述弹簧的顶端与筛网的底端固定连接，所述弹簧的底端与放置板的顶端固定连接。
[0019]通过上述技术方案，实现了弹簧辅助筛网的往返运动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]首先，通过设置有浸出槽主体、搅拌叶、辅助壳体、第一传动组件、旋转杆、电机、破碎杆、进料口以及筛网，通过部件之间的相互配合，实现了硫酸锌制备用的浸出槽内浸出槽主体内部破碎杆对原料的粉碎，方便搅拌叶搅拌时溶液与原料充分发生反应，从而提高了硫酸锌制备用的浸出槽的工作效率；其次，通过设置有旋转杆、电机、第二传动组件、连接槽、旋转块、放置板、伸缩杆以及弹簧，通过部件之间的相互配合，方便了硫酸锌制备用的浸出槽内筛网对被击碎原料大小的筛选，从而提高了硫酸锌制备用的浸出槽的稳定性；最后，通过设置有搅拌叶、第一传动组件、旋转杆、电机以及第二传动组件，通过部件之间的相互配合，实现了硫酸锌制备用的浸出槽内电机动力源的共用，从而提高了硫酸锌制备用的浸出槽的适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术装置主体内部结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术固定杆与浸出槽主体连接结构示意图；
[0025]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术旋转块侧视结构示意图。
[0027]图中：1、浸出槽主体；2、底板；3、搅拌叶；4、辅助壳体；5、第一传动组件；6、旋转杆；7、电机；8、破碎杆；9、进料口；10、筛网；11、出料口；12、第二传动组件；13、连接槽；14、旋转块；15、放置板；16、伸缩杆；17、弹簧；18、辅助杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：参照图1，硫酸锌制备用的浸出槽，
包括浸出槽主体1，浸出槽主体1的底端固定连接有底板2，底板2为浸出槽主体1提供支撑力，浸出槽主体1的一侧固定连接有辅助壳体4，浸出槽主体1为辅助壳体4提供开设空间，辅助壳体4的底端与底板2的顶端固定连接，浸出槽主体1的内部设置有搅拌叶3，浸出槽主体1为搅拌叶3提供放置空间，浸出槽主体1的顶端开设有进料口9，浸出槽主体1的内部设置有筛网10，筛网10的上方位于浸出槽主体1的内部转动连接有破碎杆8，浸出槽主体1的右侧的底端设置有出料口11，出料口11的外侧设置有阀门，浸出槽主体1一侧转动连接有门体，门体辅助制备硫酸锌的反应液体的倒入；
[0030]参照图1、图2与图3，辅助壳体4的侧壁转动连接有旋转杆6，辅助壳体4为旋转杆6提供开设空间，辅助壳体4的内侧壁位于破碎杆8的左侧固定连接有电机7，辅助壳体4为电机7提供放置空间，浸出槽主体1的内侧位于电机7的一侧开设有连接槽13，浸出槽主体1为连接槽13提供开设空间，电机7通过贯穿连接槽13的内部与破碎杆8的端部固定连接，电机7的输出端的外侧固定连接有第二传动组件12，旋转杆6的外侧与第二传动组件12底端的内部固定连接，第二传动组件12的转动辅助旋转杆6的转动，旋转杆6的外侧位于第二传动组件12的右侧贯穿有第一传动组件5，搅拌叶3的端部通过贯穿浸出槽主体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸锌制备用的浸出槽，包括浸出槽主体(1)，其特征在于：所述浸出槽主体(1)的底端固定连接有底板(2)，所述浸出槽主体(1)的一侧固定连接有辅助壳体(4)，所述辅助壳体(4)的底端与底板(2)的顶端固定连接，所述浸出槽主体(1)的内部设置有搅拌叶(3)，所述浸出槽主体(1)的顶端开设有进料口(9)，所述浸出槽主体(1)的内部设置有筛网(10)，所述筛网(10)的上方位于浸出槽主体(1)的内部转动连接有破碎杆(8)，所述浸出槽主体(1)的右侧的底端设置有出料口(11)，所述出料口(11)的外侧设置有阀门，所述浸出槽主体(1)一侧转动连接有门体；所述辅助壳体(4)的侧壁转动连接有旋转杆(6)，所述辅助壳体(4)的内侧壁位于破碎杆(8)的左侧固定连接有电机(7)，所述浸出槽主体(1)的内侧位于电机(7)的一侧开设有连接槽(13)，所述电机(7)通过贯穿连接槽(13)的内部与破碎杆(8)的端部固定连接。2.根据权利要求1所述的硫酸锌制备用的浸出槽，其特征在于：所述旋转杆(6)靠近浸出槽主体(1)的端部贯穿浸出槽主体(1)的侧壁通过螺栓固定连接有旋转块(14)。3.根据权利要求2所述的硫酸锌制备用的浸出槽，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增富，董洪福，马江燕，李君，
申请(专利权)人：江西广恒胶化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：