吹膜机的模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机的模头结构，涉及吹膜机技术领域，包括安装底座，所述安装底座上开凿有模头插槽，所述模头插槽的内部插设有模头本体，所述安装底座位于模头插槽两侧的前后两端均开凿有钢板插槽，所述模头本体位于钢板插槽位置的侧壁上均固定有L形钢板，所述L形钢板远离模头本体一端侧壁的上方均贯穿开凿有限位插孔，握住牵引把手将其向靠近钢板插槽一端的方向牵引，从而使得限位钢管的一端能够从限位钢杆的外壁上滑动至固定插杆的外壁上，当限位钢杆失去了限位钢管的限位以后，L形钢板即可带动模头本体与安装底座分离，从而达到方便拆卸的技术效果。方便拆卸的技术效果。方便拆卸的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机的模头结构


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及吹膜机的模头结构。

技术介绍

[0002]螺杆式模头又称螺杆分配机头，特点是在T型支管机头的支管内插入一根分配螺杆，其基本职能是强力输送熔融物料，优点是可以采用较低的机头压力，模头内沿横向截面的各点压力温度较均匀，熔料通过机头的挤出速度较均匀，熔体在模内停留时间短而均匀等。
[0003]在吹膜机加工过程中，需要用到模头对其进行吹膜，模头在使用时间久后，内部会残留大量的原料，从而需要对其进行拆卸清洗，传统热收缩膜生产用吹膜机模头的拆卸步骤过于繁琐，其是通过螺栓的方式与底座进行连接，在拆卸时需要拆除大量螺栓，不能进行快速拆卸，从而导致吹膜机模头的拆卸效率低，同时提高了工作人员的拆卸时间，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供吹膜机的模头结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]吹膜机的模头结构，包括安装底座，所述安装底座上开凿有模头插槽，所述模头插槽的内部插设有模头本体，所述安装底座位于模头插槽两侧的前后两端均开凿有钢板插槽，所述模头本体位于钢板插槽位置的侧壁上均固定有L形钢板，所述L形钢板远离模头本体一端侧壁的上方均贯穿开凿有限位插孔，所述模头本体的两侧均设有限位钢杆，所述限位钢杆分别通过限位插孔与L形钢板贯穿相通，所述安装底座位于限位钢杆前后两侧的顶部均固定有固定侧板，所述固定侧板靠近限位钢杆一端的侧壁均固定有固定插杆，所述固定插杆靠近限位钢杆一端的外壁上均套设有限位钢管，所述限位钢管远离固定插杆的一端分别套设在限位钢杆相靠近一端的外壁上。
[0007]优选的，所述限位钢杆的外径尺寸分别与固定插杆的外径尺寸相匹配，且所述限位钢杆和固定插杆的外径尺寸分别与限位钢管的内径尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述钢板插槽内部远离模头本体一侧的底端开凿有若干块形齿槽，所述L形钢板位于块形齿槽位置的底部均固定有若干块形插齿，所述块形插齿分别插设于块形齿槽的内部，且所述块形插齿的外径尺寸分别与块形齿槽的内径尺寸相匹配。
[0009]优选的，所述限位钢管靠近钢板插槽一侧的侧壁上均固定有若干张力弹簧，所述张力弹簧远离限位钢管的一端固定在固定侧板的侧壁上。
[0010]优选的，所述限位钢管两端之间的长度距离均小于固定插杆两端之间的长度距离，且所述限位钢管两端之间的中心点均位于限位钢杆和固定插杆之间的中心点处。
[0011]优选的，所述限位钢管的顶部均固定有牵引把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、握住牵引把手将其向靠近钢板插槽一端的方向牵引，从而使得限位钢管的一端能够从限位钢杆的外壁上滑动至固定插杆的外壁上，当限位钢杆失去了限位钢管的限位以后，L形钢板即可带动模头本体与安装底座分离，从而达到方便拆卸的技术效果。
[0014]2、其在安装时，当限位钢杆坐落在固定插杆之间的位置处后，限位钢管会通过张力弹簧的弹性而将其从固定插杆一端推向限位钢杆一端，使得限位钢管均为的位置位于限位钢杆和固定插杆之间而保持中立的状态，当模头本体在工作时产生的震动传递给限位钢杆上时，限位钢管由张力弹簧张力的稳定而始终保持在限位钢杆和固定插杆之间，使得模头本体在工作时能够被给予较好的稳定性，且L形钢板底部的块形插齿插设于块形齿槽的内部同样能够增加模头本体工作时的稳定性，使其不会出现晃动。
附图说明
[0015]图1为本技术吹膜机的模头结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术吹膜机的模头结构的L形钢板的结构示意图；
[0017]图3为本技术吹膜机的模头结构的限位钢管套设在限位钢杆和固定插杆之间的结构示意图；
[0018]图4为本技术吹膜机的模头结构限位钢杆、固定插杆、限位钢管的分离结构示意图；
[0019]图5为本技术吹膜机的模头结构安装底座位于其中一个钢板插槽内的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、安装底座；2、模头插槽；3、模头本体；4、L形钢板；5、限位插孔；6、钢板插槽；7、限位钢杆；8、固定侧板；9、固定插杆；10、限位钢管；11、块形插齿；12、块形齿槽；13、张力弹簧；14、牵引把手。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，吹膜机的模头结构，包括安装底座1，所述安装底座1上开凿有模头插槽2，所述模头插槽2的内部插设有模头本体3，所述安装底座1位于模头插槽2两侧的前后两端均开凿有钢板插槽6，所述模头本体3位于钢板插槽6位置的侧壁上均固定有L形钢板4，所述L形钢板4远离模头本体3一端侧壁的上方均贯穿开凿有限位插孔5，所述模头本体3的两侧均设有限位钢杆7，所述限位钢杆7分别通过限位插孔5与L形钢板4贯穿相通，所述安装底座1位于限位钢杆7前后两侧的顶部均固定有固定侧板8，所述固定侧板8靠近限位钢杆7一端的侧壁均固定有固定插杆9，所述固定插杆9靠近限位钢杆7一端的外壁上均套设有限位钢管10，所述限位钢管10远离固定插杆9的一端分别套设在限位钢杆7相靠近一端的外壁上。
[0023]在本实施例中，所述限位钢杆7的外径尺寸分别与固定插杆9的外径尺寸相匹配，且所述限位钢杆7和固定插杆9的外径尺寸分别与限位钢管10的内径尺寸相匹配，避免出现晃动。
[0024]在本实施例中，所述钢板插槽6内部远离模头本体3一侧的底端开凿有若干块形齿槽12，所述L形钢板4位于块形齿槽12位置的底部均固定有若干块形插齿11，所述块形插齿11分别插设于块形齿槽12的内部，且所述块形插齿11的外径尺寸分别与块形齿槽12的内径尺寸相匹配，增加模头本体3被限位时的稳定性。
[0025]在本实施例中，所述限位钢管10靠近钢板插槽6一侧的侧壁上均固定有若干张力弹簧13，所述张力弹簧13远离限位钢管10的一端固定在固定侧板8的侧壁上，使得限位钢管10能够稳定的坐落在限位钢杆7和固定插杆9的外部，不会出现晃动。
[0026]在本实施例中，所述限位钢管10两端之间的长度距离均小于固定插杆9两端之间的长度距离，且所述限位钢管10两端之间的中心点均位于限位钢杆7和固定插杆9之间的中心点处，使得限位钢管10能够对限位钢杆7进行穿插时限位，给予模头本体3工作时的稳定性。
[0027]在本实施例中，所述限位钢管10的顶部均固定有牵引把手14，方便带动限位钢管10移动位置。
[0028]工作原理：握住牵引把手14将其向靠近钢板插槽6一端的方向牵引，从而使得限位钢管10的一端能够从限位钢杆7的外壁上滑动至固定插杆9的外壁上，当限位钢杆7失去了限位钢管10的限位以后，L形钢板4即可带动模头本体3与安装底座1分离，从而达到方便拆卸的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机的模头结构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）上开凿有模头插槽（2），所述模头插槽（2）的内部插设有模头本体（3），所述安装底座（1）位于模头插槽（2）两侧的前后两端均开凿有钢板插槽（6），所述模头本体（3）位于钢板插槽（6）位置的侧壁上均固定有L形钢板（4），所述L形钢板（4）远离模头本体（3）一端侧壁的上方均贯穿开凿有限位插孔（5），所述模头本体（3）的两侧均设有限位钢杆（7），所述限位钢杆（7）分别通过限位插孔（5）与L形钢板（4）贯穿相通，所述安装底座（1）位于限位钢杆（7）前后两侧的顶部均固定有固定侧板（8），所述固定侧板（8）靠近限位钢杆（7）一端的侧壁均固定有固定插杆（9），所述固定插杆（9）靠近限位钢杆（7）一端的外壁上均套设有限位钢管（10），所述限位钢管（10）远离固定插杆（9）的一端分别套设在限位钢杆（7）相靠近一端的外壁上。2.根据权利要求1所述的吹膜机的模头结构，其特征在于：所述限位钢杆（7）的外径尺寸分别与固定插杆（9）的外径尺寸相匹配，且所述限位钢杆（7）和固定插杆（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小国，木海玮，林国定，
申请(专利权)人：浙江松山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：