一种CNC铣削用飞刀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC铣削技术领域，且公开了一种CNC铣削用飞刀盘，包括固定盘，所述固定盘的外表面开设有四个呈圆周排列的槽口，每个槽口的内部均滑动连接有刀架，每个刀架靠近固定盘圆心的一面均固定连接有第一弹簧，每个第一弹簧的另一端均与相靠近的槽口的内部固定连接。该飞刀盘，通过限位杆、限位盘和第二弹簧的配合，实现了拉动限位杆对刀架中的刀具进行快速解除限位的目的，达到了对刀具的快速拆除效果，同时通过限位盘的粗糙面，能够有效的避免限位盘在拉动时出现手滑的情况，有效的提高了便捷性，通过调节轴和凸轮的配合，能够实现对刀架的挤压在滑槽和滑块的配合下，稳定进行移动的目的，从而达到了调整刀具长度的效果。从而达到了调整刀具长度的效果。从而达到了调整刀具长度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC铣削用飞刀盘


[0001]本技术涉及CNC铣削
，具体为一种CNC铣削用飞刀盘。

技术介绍

[0002]CNC铣削是一种加工过程,它采用计算机控制和旋转多点切削工具来逐步从工件上去除材料并生产定制设计的零件或产品，铣削普通铣床可以铣削的各种零件的表面外,还可以铣削普通铣床无法铣削的平面曲线轮廓和空间曲面轮廓。CNC铣削常用到飞刀盘进行铣削工作，常见的飞刀盘在调整刀具的长度时，由于刀具与刀盘大多都是紧密接触后通过螺栓进行固定，当需要调节刀具的长度往往需要进行拆卸螺栓后，使用工具敲打进行拉伸和推进动作，然后再次锁紧螺栓，通过人工抽取刀具不易控制长度，容易出现较大的误差，且过程较为繁琐，影响加工效率和精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种CNC铣削用飞刀盘，具备便于拆卸刀具和便于调节刀具长度的优点，解决了通过人工抽取刀具不易控制长度，容易出现较大的误差，且过程较为繁琐，影响加工效率和精度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种CNC铣削用飞刀盘，包括固定盘，所述固定盘的外表面开设有四个呈圆周排列的槽口，每个槽口的内部均滑动连接有刀架，每个刀架靠近固定盘圆心的一面均固定连接有第一弹簧，每个第一弹簧的另一端均与相靠近的槽口的内部固定连接，固定盘的上表面通过轴承转动连接有四个呈圆周排列的调节轴，每个调节轴的底端均固定连接有凸轮，每个凸轮均与其相靠近的刀架固定连接，每个刀架的内部均插接有刀具，每个刀具的两侧面均插接有限位杆，每个两个相靠近的限位杆相互远离的一端均固定连接有限位盘。
[0005]进一步的，两个相靠近的所述限位盘相互靠近的一面均固定连接有第二弹簧，每个第二弹簧的另一端均与其相靠近的刀架固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第二弹簧和插杆的配合，实现了对刀具的快速拆装的目的。
[0007]进一步的，每个所述调节轴的顶端均固定连接有蜗轮，固定盘的上表面固定连接有四组呈圆周排列的稳定板，每两个相靠近的稳定板之间均通过轴承转动连接有蜗杆，每个蜗杆均与其相靠近的蜗轮啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过蜗杆与蜗轮的配合，能够实现对刀架的长度进行调节。
[0009]进一步的，每个所述槽口的两内侧壁均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑均与其相靠近的刀架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过刀架与滑块的配合，能够保证固定架在移动时的稳定性。
[0011]进一步的，所述固定盘的上表面固定连接有夹持杆，夹持杆与固定盘同心。
[0012]通过采用上述技术方案，通过夹持杆方便了使用者与外界的机床进行连接，提高了便捷性。
[0013]进一步的，每个所述蜗杆远离固定盘圆心的一端均固定连接有六角螺栓，每个凸轮的外表面均设为光滑面。
[0014]通过采用上述技术方案，通过六角螺栓方便了使用者使用外界六角套筒转动蜗杆，实现了调整刀架的目的。
[0015]进一步的，每个所述限位盘的外表面均设为光滑面，每个限位杆均与其相靠近的固定架插接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过限位盘的外表面设为粗糙面，能够有效的避免在解除对刀具的限位时，出现手滑的情况。
[0017]与现有技术相比，该飞刀盘具备如下有益效果：
[0018]1.本技术通过限位杆、限位盘和第二弹簧的配合，实现了拉动限位杆对刀架中的刀具进行快速解除限位的目的，达到了对刀具的快速拆除效果，同时通过限位盘的粗糙面，能够有效的避免限位盘在拉动时出现手滑的情况，有效的提高了便捷性，通过调节轴和凸轮的配合，能够实现对刀架的挤压在滑槽和滑块的配合下，稳定进行移动的目的，达到了调整刀具长度的效果，解决了通过人工抽取刀具不易控制长度，容易出现较大的误差，且过程较为繁琐，影响加工效率和精度。
[0019]2.本技术通过蜗杆和蜗轮的配合，能够实现对通过蜗杆和蜗轮的自锁性，避免调节轴自动转动的目的，提高了调节后刀具的稳定性，同时通过蜗杆和蜗轮的传动的较高精度，能够有效的保证调节刀具的精度，通过第一弹簧和刀架的配合，能够实现了刀架自动复位的目的，实现对单个刀架和刀具的单独调整目的。
附图说明
[0020]图1为本技术固定盘俯视图的剖视图；
[0021]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术固定盘正视图；
[0023]图4为本技术凸轮俯视图的剖视图。
[0024]图中：1、固定盘；2、槽口；3、刀架；4、第一弹簧；5、调节轴；6、凸轮；7、刀具；8、限位杆；9、限位盘；10、第二弹簧；11、蜗轮；12、稳定板；13、蜗杆；14、滑槽；15、滑块；16、夹持杆；17、六角螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种CNC铣削用飞刀盘，包括固定盘1，固定盘1的外表面开设有四个呈圆周排列的槽口2，固定盘1的上表面固定连接有夹持杆
16，夹持杆16与固定盘1同心，通过夹持杆16方便了使用者与外界的机床进行连接，提高了便捷性，每个槽口2的内部均滑动连接有刀架3，每个槽口2的两内侧壁均开设有滑槽14，每个滑槽14的内部均滑动连接有滑块15，每个滑均与其相靠近的刀架3固定连接，通过刀架3与滑块15的配合，能够保证固定架在移动时的稳定性，每个刀架3靠近固定盘1圆心的一面均固定连接有第一弹簧4，每个第一弹簧4的另一端均与相靠近的槽口2的内部固定连接，每个第一弹簧4均处于复位状态，固定盘1的上表面通过轴承转动连接有四个呈圆周排列的调节轴5，每个调节轴5的顶端均固定连接有蜗轮11，固定盘1的上表面固定连接有四组呈圆周排列的稳定板12，每两个相靠近的稳定板12之间均通过轴承转动连接有蜗杆13，每个蜗杆13均与其相靠近的蜗轮11啮合连接，通过蜗杆13与蜗轮11的配合，能够实现对刀架3的长度进行调节。
[0027]每个调节轴5的底端均固定连接有凸轮6，每个凸轮6均与其相靠近的刀架3固定连接，通过刀架3和凸轮6的配合，能够实现对外界不同，每个刀架3的内部均插接有刀具7，每个刀具7的两侧面均插接有限位杆8，每个两个相靠近的限位杆8相互远离的一端均固定连接有限位盘9，两个相靠近的限位盘9相互靠近的一面均固定连接有第二弹簧10，每个第二弹簧10的另一端均与其相靠近的刀架3固定连接，每个第二弹簧10均处于复位状态，通过第二弹簧10和插杆的配合，实现了对刀具7的快速拆装的目的，每个蜗杆13远离固定盘1圆心的一端均固定连接有六角螺栓17，每个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC铣削用飞刀盘，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的外表面开设有四个呈圆周排列的槽口(2)，每个槽口(2)的内部均滑动连接有刀架(3)，每个刀架(3)靠近固定盘(1)圆心的一面均固定连接有第一弹簧(4)，每个第一弹簧(4)的另一端均与相靠近的槽口(2)的内部固定连接，固定盘(1)的上表面通过轴承转动连接有四个呈圆周排列的调节轴(5)，每个调节轴(5)的底端均固定连接有凸轮(6)，每个凸轮(6)均与其相靠近的刀架(3)固定连接，每个刀架(3)的内部均插接有刀具(7)，每个刀具(7)的两侧面均插接有限位杆(8)，每个两个相靠近的限位杆(8)相互远离的一端均固定连接有限位盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种CNC铣削用飞刀盘，其特征在于：两个相靠近的所述限位盘(9)相互靠近的一面均固定连接有第二弹簧(10)，每个第二弹簧(10)的另一端均与其相靠近的刀架(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种CNC铣削用飞刀盘，其特征在于：每个所述调节轴(5)的顶端均固定连接有蜗轮(11)，固定盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕连，
申请(专利权)人：西安文翔数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：