本发明专利技术公开了一种精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步骤为：烧毛－水洗－刮平－浸渍－涂层－拉伸结合定型－开卷－打印商标－涂底胶－静电植砂－预烘干－涂复胶－预干燥－干燥－收卷－柔曲－分卷－切片－涂胶－装入模型－整形固化；基体采用聚酯纤维；基体处理剂由酚醛树脂粘结剂和酚醛树脂结合剂按体积比１８０∶１００配制；基体烘干的同时进行拉伸，烘干温度２００℃～２２０℃；磨料采用锆刚玉和黑碳化硅；粘结剂由苯酚、３７％甲醛、８６％低聚甲醛、ＮａＯＨ和水按照体积比４００∶３７２∶１９８∶９．２∶１２配制，该方法不仅节能降耗、还能提高生产效率，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅耐磨，且其基体的稳定性好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂附磨具工艺，是一种高强度、抗拉伸、超硬、超耐磨涂附磨具的制造方法。
技术介绍
目前市场上金属及板材加工行业大量需要超硬超耐磨磨具做高光洁、高平整打 磨。 一般涂附磨具仅能针对低端产品进行打磨，不能适应高端产品的要求。表现为在对高 端金属或板材面进行打磨和抛光后时，吃削力不够，不能按要求磨去需要的厚度，基体有延 展性，做高速打磨时会产生变形引起工件表面不平整划痕。 一般涂附磨具如不进行改进则 严重影响我国加工工业高端产品的发展速度。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该方 法避免了一般涂附磨具加工作业时的弊端，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅 耐磨，而且其基体的稳定性好。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是 —种，其制造步骤为 烧毛-水洗_刮平_浸渍_涂层_拉伸结合定型_开巻_打印商标_涂底胶_静电 植砂_预烘干_涂复胶_预干燥_干燥_收巻_柔曲_分巻_切片_涂胶_装入模型_整 形固化； 基体采用100 %高强度聚酯纤维； 所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚 醛树脂粘结剂(KP300)和酚醛树脂结合剂(KM550)按体积比180 : 100配制而成，进行浸 渍和涂层以降低基体的延伸率Z确保达到国家制造砂布的要求； 所述拉伸结合定型工艺中在传统基体处理线上增设有一台50千瓦的大功率拉伸装置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并增设有10组加热装置使基体烘干的温度保持在200°C 22(TC，使基体有一个稳定的形状以防止在使用中变形，并增加了基体表面的光洁度和平整度，大大縮小了基体的延伸率，使基体抗拉强度增加了两倍； 磨料采用高轻度锆刚玉和黑碳化硅的混合物，磨料中锆刚玉和黑碳化硅进行适当配比以增加抗磨强度和磨力的锋刃度，从而增加涂附磨具的耐磨性能，经检测，耐磨度是普通涂附磨具的两倍以上； 所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、37%甲醛、86%低聚 甲醛、NaOH和水按照体积比400 : 372 : 198 : 9. 2 : 12配制而成，该粘结剂的特点是在 12(TC温度控制下仅需两个小时就可以达到烘干涂附磨具的目的。 本专利技术的有益效果是该避免了一般涂附磨具 加工作业时的弊端，不仅节能降耗、节约人力、节省投资，还能提高生产效率，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅耐磨，而且其基体的稳定性好，可用于对高端金属或板材 面进行打磨和抛光。具体实施例方式实施例一种，其制造步骤为 烧毛-水洗_刮平_浸渍_涂层_拉伸结合定型_开巻_打印商标_涂底胶_静电植砂_预烘干_涂复胶_预干燥_干燥_收巻_柔曲_分巻_切片_涂胶_装入模型_整形固化； 基体采用100 %高强度聚酯纤维； 所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚 醛树脂粘结剂(KP300)和酚醛树脂结合剂(KM550)按体积比180 : IOO配制而成，进行浸 渍和涂层以降低基体的延伸率，确保达到国家制造砂布的要求； 所述拉伸结合定型工艺中在传统基体处理线上增设有一 50千瓦的大功率拉伸装 置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并增设有10组加热装置使基体烘干的温度保持在 20(TC 22(TC，使基体有一个稳定的形状以防止在使用中变形，并增加了基体表面的光洁 度和平整度，大大縮小了基体的延伸率，使基体抗拉强度增加了两倍； 磨料采用高轻度锆刚玉和黑碳化硅的混合物，磨料中锆刚玉和黑碳化硅进行适当 配比以增加抗磨强度和磨力的锋刃度，从而增加涂附磨具的耐磨性能，经检测，耐磨度是普 通涂附磨具的两倍以上； 所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、37%甲醛、86%低聚 甲醛、NaOH和水按照体积比400 : 372 : 198 : 9. 2 : 12配制而成，该粘结剂的特点是在 12(TC温度控制下仅需两个小时就可以达到烘干涂附磨具的目的，而传统的粘结剂需要在 特殊的固化炉中经过72 76小时的固化时间才能达到涂附磨具烘干的要求，使用该粘结 剂后可以大量节约能源和人力，能提高功效8倍左右，一条生产线上每年节电4 5万度， 节约蒸汽5 6万吨。权利要求一种，其制造步骤为烧毛-水洗-刮平-浸渍-涂层-拉伸结合定型-开卷-打印商标-涂底胶-静电植砂-预烘干-涂复胶-预干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂胶-装入模型-整形固化；基体采用聚酯纤维；所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚醛树脂粘结剂和酚醛树脂结合剂按体积比180∶100配制而成；所述拉伸结合定型工艺中设有拉伸装置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并设有加热装置使基体烘干的温度保持在200℃～220℃；磨料采用锆刚玉和黑碳化硅的混合物；所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照体积比400∶372∶198∶9.2∶12配制而成。全文摘要本专利技术公开了一种，其制造步骤为烧毛-水洗-刮平-浸渍-涂层-拉伸结合定型-开卷-打印商标-涂底胶-静电植砂-预烘干-涂复胶-预干燥-干燥-收卷-柔曲-分卷-切片-涂胶-装入模型-整形固化；基体采用聚酯纤维；基体处理剂由酚醛树脂粘结剂和酚醛树脂结合剂按体积比180∶100配制；基体烘干的同时进行拉伸，烘干温度200℃～220℃；磨料采用锆刚玉和黑碳化硅；粘结剂由苯酚、37％甲醛、86％低聚甲醛、NaOH和水按照体积比400∶372∶198∶9.2∶12配制，该方法不仅节能降耗、还能提高生产效率，且由该方法制造的精磨超硬材料涂附磨具不仅耐磨，且其基体的稳定性好。文档编号B24D18/00GK101780663SQ20091002908公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日专利技术者张刚 申请人:新沂市张氏磨具发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精磨超硬材料涂附磨具的制造方法，其制造步骤为：烧毛－水洗－刮平－浸渍－涂层－拉伸结合定型－开卷－打印商标－涂底胶－静电植砂－预烘干－涂复胶－预干燥－干燥－收卷－柔曲－分卷－切片－涂胶－装入模型－整形固化；基体采用聚酯纤维；所述浸渍工艺和所述涂层工艺中采用的试剂皆为基体处理剂，该基体处理剂由酚醛树脂粘结剂和酚醛树脂结合剂按体积比１８０∶１００配制而成；所述拉伸结合定型工艺中设有拉伸装置，在基体烘干的同时对基体进行拉伸，并设有加热装置使基体烘干的温度保持在２００℃～２２０℃；磨料采用锆刚玉和黑碳化硅的混合物；所述涂底胶工艺和所述涂复胶工艺中采用的粘结剂由苯酚、３７％甲醛、８６％低聚甲醛、ＮａＯＨ和水按照体积比４００∶３７２∶１９８∶９．２∶１２配制而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，
申请(专利权)人：新沂市张氏磨具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。