一种自动冲切浇口装置制造方法及图纸

一种自动冲切浇口装置，包括机架、切浇装置及夹浇装置，切浇装置的切浇底座上安装有切刀机构及推刀机构，在切浇底座位于切刀机构前方固定的安装有产品固定座，注塑产品放置于产品固定座上，切刀机构设有切刀，切刀的刀刃朝向注塑产品的浇口侧，切浇底座底部安装有推动装置，推动装置推动切浇装置滑移在夹浇装置下方，夹浇装置上设置有升降装置，下压夹浇装置，夹浇底座压紧注塑产品，夹浇装置的平行夹爪气缸控制夹爪夹持料头，同步地，切浇装置的推刀机构推动切刀机构，切刀机构的切刀对准浇口同步冲切。本实用新型专利技术，实现了注塑产品的自动冲切的流水线作业，提高了冲切浇口的效率，而且还节省了人工。还节省了人工。还节省了人工。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲切浇口装置


[0001]本技术涉及注塑产品的浇口自动冲切
，尤其涉及一种自动冲切浇口装置。

技术介绍

[0002]众所周知，注塑类产品在模具中注塑、成型之后，其产品上会成型因注塑而留下浇口。目前，该浇口的去除方式主要以人工去除法为主，由于现有注塑类产品实现从注塑到冷却和包装的流水线的生产操作，目前的浇口的人工去除方式，效率不高，严重的影响了流水线生产的效率，而且，注塑类产品，从注塑机注塑成型后，产品温度高，在人工去除浇口的过程中，产品因此也容易对工人产生烫伤，因此，无论是从产品的浇口切除效率还是工人的安全防护方面，现有的手工浇口切除都难以适应目前的注塑类产品的流水线操作。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供的一种自动冲切浇口装置，旨在解决注塑产品的手工浇口的切除的效率低下且烫伤的安全隐患问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的是这样实现的：一种自动冲切浇口装置，包括机架、位于所述机架上可前后活动切浇装置及位于所述机架上方且上下活动的夹浇装置，所述切浇装置，包括切浇底座，所述切浇底座上安装有切刀机构及连接于所述切刀机构上的推刀机构，在所述切浇底座位于所述切刀机构前方固定的安装有产品固定座，注塑产品放置于所述产品固定座上，所述切刀机构设有切刀，所述切刀的刀刃朝向注塑产品的浇口侧，所述切浇底座，其底部安装有供其前后活动的推动装置，所述推动装置推动所述切浇装置滑移在所述夹浇装置下方，所述夹浇装置包括夹浇底座、平行夹爪气缸及连接于所述平行夹爪气缸上的夹爪，所述平行夹爪气缸固定连接于所述夹浇底座上，所述夹浇底座上设置有对应于所述夹爪的通孔，所述夹爪透过所述通孔伸出在通孔下方，所述夹浇底座的两侧设有连接柱，所述连接柱上连接有固定板，所述固定板连接有供所述夹浇装置上下的升降装置，所述升降装置下压夹浇装置，所述夹浇底座顶压于注塑产品上对其压紧固定，所述夹爪同步的夹紧料头，所述推刀机构也同步的推动切刀机构，所述切刀将所述夹浇底座压紧的注塑产品的料头从浇口处切断。
[0005]进一步地，所述切刀机构还包括刀架，所述刀架上设有刀槽，所述刀架的末端设有凸型部，所述切刀卡设在所述刀槽，所述切刀上开设有调节槽，借由所述调节槽，所述切刀通过螺丝可调节的固定在所述刀槽内，所述推刀机构包括推动气缸、气缸座、推板，所述推动气缸通过所述气缸座固定于所述切浇底座，所述推动气缸的伸缩杆端连接有推板，所述推板表面开设有至少一个或多个成对的供所述刀架安装的凸型槽，所述刀架的凸型部卡设于所述凸型槽内以固定。
[0006]进一步地，所述推刀机构还包括定位板，所述定位板固定于所述切浇底座，所述推动气缸的伸缩杆透过所述定位板与推板连接，通过定位板，所述推板以定位板以定位。
[0007]进一步地，所述切刀机构还包括固定于所述切浇底座的固定块，所述固定块上设有限位板，所述限位板贴合于所述切刀上部，切刀通过固定的限位板，防止切刀在上下方向上偏离，从而保证切刀精准地切断浇口。
[0008]进一步地，所述推动装置，包括滑动板、无杆气缸、导轨，所述无杆气缸的移动滑块连接在所述滑动板的底部，所述滑动板的底部两侧具有导块，所述导轨固定于机架上部，所述导块配合的连接于所述导轨上，借由无杆气缸，所述滑动板活动的滑移在机架上部的前后侧。
[0009]进一步地，所述升降装置，包括升降气缸、升降板、支撑板及支撑杆，所述升降气缸固定于所述支撑板上，所述支撑板通过所述支撑杆固定连接于机架上，所述升降气缸的伸缩杆透过所述支撑板连接于所述升降板上，且所述升降板套设在所述支撑杆外，所述固定板固定的连接于所述升降板上，借由升降气缸，所述升降板带动所述夹浇装置上下的活动在所述切浇装置上方。
[0010]进一步地，所述机架上还设有落料槽，所述落料槽的底部设有倾斜设置的落料斗，所述夹浇装置取出的料头通过落料槽掉落到落料斗上，由通过落料斗倾斜导向作用，料头导入到废料框中。
[0011]进一步地，所述机架上设有供所述推动装置限位的限位缸，通过限位缸，推动装置定位的将所述切浇装置推送到所述夹浇装置下方，从而保证夹浇装置的夹爪能够准确无误的夹持料头。
[0012]本技术，产品固定座可以根据对应不同的注塑产品安装于切浇底座上，注塑产品通过注塑成型，注塑机械手将注塑产品从注塑模内取出，注塑机械手将注塑产品放置于产品固定座的产品槽定位，切浇装置通过推动装置推动在夹浇装置的下方，夹浇装置通过升降装置下降到料头处，夹浇底座顶压在注塑产品上压紧注塑产品，夹浇装置下压后，夹浇装置的平行夹爪气缸控制夹爪夹持料头，同步地推刀机构推动切刀机构，切刀机构的切刀对准浇口同步冲切，同时，推动装置将切浇装置退回原位，夹浇装置的夹爪松开，料头通过落料槽掉落到落料斗上，最后，注塑机械手将注塑产品取走并放于流水线上，注塑产品流入加工区。
[0013]本技术，机架的底部设有车轮以方便冲切浇口装置移动，同时在机架的底部设有调节支脚支撑，冲切浇口装置使用过程中，调节支脚将车轮架空，保证机架的固定。
[0014]本技术，通过刀架自动的冲切浇口，夹浇装置自动取出料头，配合注塑机械手操作，实现了注塑产品的自动冲切的流水线作业，不但提高了冲切浇口的效率，而且还节省了人工。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术护栏内部的立体结构示意图之一。
[0017]图3为本技术护栏内部的立体结构示意图之二。
[0018]图4为本技术机架内部立体结构示意图之一。
[0019]图5为本技术机架内部立体结构示意图之二。
[0020]图6为图4中A局部放大示意图。
[0021]图7为切浇装置立体结构示意图。
[0022]图8为切浇装置分解结构示意图。
[0023]图9为图8中B局部放大示意图。
[0024]图10为夹浇装置立体结构示意图。
[0025]图11为平行夹爪气缸及夹爪立体结构示意图。
[0026]其中：100
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机架、110
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车轮、120
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调节支脚、130
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限位缸、140
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落料斗、150
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落料槽、200
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切浇装置、210
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切浇底座、220
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推动气缸、230
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定位板、240
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推板、241
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凸型槽、250
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气缸座、260
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切刀机构、261
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切刀、2611
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调节槽、262
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刀架、2621
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刀槽、2622
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凸型部、263
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限位板、264
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固定块、270
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产品固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲切浇口装置，其特征在于：包括机架、位于所述机架上可前后活动切浇装置及位于所述机架上方且上下活动的夹浇装置，所述切浇装置，包括切浇底座，所述切浇底座上安装有切刀机构及连接于所述切刀机构上的推刀机构，在所述切浇底座位于所述切刀机构前方固定的安装有产品固定座，注塑产品放置于所述产品固定座上，所述切刀机构设有切刀，所述切刀的刀刃朝向注塑产品的浇口侧，所述切浇底座，其底部安装有供其前后活动的推动装置，所述推动装置推动所述切浇装置滑移在所述夹浇装置下方，所述夹浇装置包括夹浇底座、平行夹爪气缸及连接于所述平行夹爪气缸上的夹爪，所述平行夹爪气缸固定连接于所述夹浇底座上，所述夹浇底座上设置有对应于所述夹爪的通孔，所述夹爪透过所述通孔伸出在通孔下方，所述夹浇底座的两侧设有连接柱，所述连接柱上连接有固定板，所述固定板连接有供所述夹浇装置上下的升降装置，所述升降装置下压夹浇装置，所述夹浇底座顶压于注塑产品上对其压紧固定，所述夹爪同步的夹紧料头，所述推刀机构也同步的推动切刀机构，所述切刀将所述夹浇底座压紧的注塑产品的料头从浇口处切断。2.根据权利要求1所述一种自动冲切浇口装置，其特征在于：所述切刀机构还包括刀架，所述刀架上设有刀槽，所述刀架的末端设有凸型部，所述切刀卡设在所述刀槽，所述切刀上开设有调节槽，借由所述调节槽，所述切刀通过螺丝可调节的固定在所述刀槽内，所述推刀机构包括推动气缸、气缸座及推板，所述推动气缸通过所述气缸座固定于所述切浇底座，所述推动气缸的伸缩杆端连接有推板，所述推板表面开设有至少一个或多个成对的供...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝，林祖文，宋会杰，
申请(专利权)人：通达创智厦门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：