一种硅油储存罐密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅油储存罐密封结构，属于储存罐技术领域。其主要针对现有产品中储存罐盖体与储存罐体之间装卸不便的问题，提出如下技术方案，包括储存罐盖体与储存罐体，所述储存罐盖体的底部一体设置有防护罩，防护罩上安装有用于限位固定的限位组件，所述限位组件包括内纹环，内纹环的顶部与底部均转动连接有移动环。本实用新型专利技术通过以限位组件的设置取代现有技术中所采用的螺栓结构，进而在保障储存罐盖体与储存罐体之间连接稳定性的同时，以单一操作在实现储存罐盖体与储存罐体之间的连接限位，并同步实现插板插入到储存罐体的卡槽中，简便其装配步骤，减轻工作人员的操作负担，增强产品使用的实用性。增强产品使用的实用性。增强产品使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油储存罐密封结构


[0001]本技术涉及储存罐
，尤其涉及一种硅油储存罐密封结构。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类。硅油多采用储存罐进行存储，而现有的储存罐缺陷情况基本相同，例如：一种授权公告号为CN210235974U的中国专利，公开了一种润滑油储存罐密封结构，包括储存罐盖体、密封气囊、储存罐体和防护罩，所述储存罐体顶部焊接有罐口，且罐口内侧壁设置有第一预留槽，第一预留槽的内部粘贴有第一密封垫，所述储存罐体的顶端设置有储存罐盖体，且储存罐盖体外侧的底部固定有密封气囊，密封气囊的一端设置有通气管，所述储存罐盖体的下端设置有防护罩。本技术通过在储存罐盖体外侧底部设置密封气囊和设置通气管与充气口，以及在罐口内壁设置第一预留槽和在第一预留槽内部设置第一密封垫，使得在当储存润滑油时，通过充气口向密封气囊内部充气，能很好的填充盖体与罐体之间的缝隙，另外结合其接触位置处的第一密封垫，达到很好的密封效果。
[0003]上述专利文件中的技术方案虽然实现了对储存罐的良好密封性效果，但其在实际操作过程中，储存罐盖体与储存罐体之间的装配固定不仅需要对插板及螺栓进行分开操作，操作方式麻烦，且多个螺栓的逐个旋扭更是增加了其装卸负担，降低了产品的实用性。
[0004]因此，如何对储存罐进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种硅油储存罐密封结构。/>[0006]本技术的技术方案：一种硅油储存罐密封结构，包括储存罐盖体与储存罐体，所述储存罐盖体的底部一体设置有防护罩，防护罩上安装有用于限位固定的限位组件，所述限位组件包括内纹环，内纹环的顶部与底部均转动连接有移动环，上方所述移动环的顶部沿圆周方向设置有多个支架，所述防护罩的顶部壳壁上设置有用于限位固定的卡接件，卡接件与支架之间固定连接，下方所述移动环的底部前后对称设置有楔块，所述防护罩的底部活动连接有用于封挡的遮蔽件。
[0007]优选的，所述卡接件包括沿圆周方向开设于防护罩顶部壳壁上的多个通孔，多个通孔中分别活动连接有相应限位杆，多个所述限位杆的顶端共同连接有连接环。
[0008]优选的，多个所述支架远离移动环的一端均固定连接于连接环上。
[0009]优选的，所述遮蔽件包括两分式的插板，每个所述插板的顶部均固定连接有调节架，调节架远离插板的一端穿过防护罩的周壁，并滚动连接有滚珠。
[0010]优选的，每个所述调节架的内壁上均设置有用于复位调整的弹簧。
[0011]优选的，所述楔块的斜面与滚珠之间滚动接触，所述储存罐体的周壁上开设有用于插接插板的环形卡槽。
[0012]优选的，所述内纹环螺纹连接于防护罩的外圈上，所述移动环与防护罩的外圈之
间滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过以限位组件的设置取代现有技术中所采用的螺栓结构，进而在保障储存罐盖体与储存罐体之间连接稳定性的同时，以单一操作在实现储存罐盖体与储存罐体之间的连接限位，并同步实现插板插入到储存罐体的卡槽中，简便其装配步骤，减轻工作人员的操作负担，增强产品使用的实用性。
附图说明
[0015]图1给出本技术一种实施例的局部剖视立体结构示意图；
[0016]图2为图1的轴侧视结构示意图。
[0017]附图标记：1、储存罐盖体；2、防护罩；3、储存罐体；4、限位组件；41、内纹环；42、移动环；43、支架；44、连接环；45、限位杆；46、楔块；47、调节架；48、插板；49、弹簧。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种硅油储存罐密封结构，包括储存罐盖体1与储存罐体3，储存罐盖体1的底部一体设置有防护罩2，防护罩2上安装有用于限位固定的限位组件4。限位组件4包括内纹环41，内纹环41的顶部与底部均转动连接有移动环42。上方移动环42的顶部沿圆周方向设置有多个支架43，防护罩2的顶部壳壁上设置有用于限位固定的卡接件，卡接件与支架43之间固定连接。下方移动环42的底部前后对称设置有楔块46，防护罩2的底部活动连接有用于封挡的遮蔽件。
[0021]内纹环41螺纹连接于防护罩2的外圈上，移动环42与防护罩2的外圈之间滑动接触。
[0022]本实施例中，储存罐盖体1的底部设置有用于加强密封性的密封气囊，密封气囊上设置有用于调节其内部气压的充气件。
[0023]本实施例中，储存罐体3的顶部端口设置有用于适应充气件放置的缺口，其还能够实现储存罐盖体1与储存罐体3之间进行装配时的校准。
[0024]基于实施例一的一种硅油储存罐密封结构工作原理是:当产品进行储存时，将储存罐盖体1放置于储存罐体3的顶部，且放置的过程中储存罐盖体1与储存罐体3之间校准对应。再调整限位组件4中的内纹环41，内纹环41的运动使得其上下设置的移动环42同步下移。随着上方的移动环42下移，进而通过支架43带动卡接件进行下移，实现储存罐盖体1放置于储存罐体3之间的卡接限位。且下方的移动环42下移，进而使得楔块46进行活动，楔块46对遮蔽件进行调整，从而使得其与储存罐体3之间卡接限位，实现对储存罐盖体1的底部封堵。当储存罐盖体1装配完成后，再通过其上设置的密封气囊使得其贴近储存罐体3的顶部端口，进一步加强其密封效果。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：卡接件包括沿圆周方向开设于防护罩2顶部壳壁上的多个通孔，多个通孔中分别活动连接有相应限位杆45，多个限位
杆45的顶端共同连接有连接环44。多个支架43远离移动环42的一端均固定连接于连接环44上。
[0027]本实施例中，卡接件随之间43的运动进行下移，进而随着其中的限位杆45下移，从而限位杆的底端插入到储存罐体3顶部边缘所设置的对应槽孔中，实现储存罐盖体1的限位固定。
[0028]实施例三
[0029]如图1所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：遮蔽件包括两分式的插板48，每个插板48的顶部均固定连接有调节架47，调节架47远离插板48的一端穿过防护罩2的周壁，并滚动连接有滚珠。每个调节架47的内壁上均设置有用于复位调整的弹簧49，楔块46的斜面与滚珠之间滚动接触。储存罐体3的周壁上开设有用于插接插板48的环形卡槽。
[0030]本实施例中，两分式的插板48为弧形结构，进而其再通过调节架47的受力调整后插入到环形卡槽中，调节架47的运动拉伸弹簧49，而弹簧49的设置使得储存罐盖体1在拆卸时能够自动复位。
[0031]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油储存罐密封结构，包括储存罐盖体(1)与储存罐体(3)，所述储存罐盖体(1)的底部一体设置有防护罩(2)，防护罩(2)上安装有用于限位固定的限位组件(4)，其特征在于：所述限位组件(4)包括内纹环(41)，内纹环(41)的顶部与底部均转动连接有移动环(42)，上方所述移动环(42)的顶部沿圆周方向设置有多个支架(43)，所述防护罩(2)的顶部壳壁上设置有用于限位固定的卡接件，卡接件与支架(43)之间固定连接，下方所述移动环(42)的底部前后对称设置有楔块(46)，所述防护罩(2)的底部活动连接有用于封挡的遮蔽件。2.根据权利要求1所述的一种硅油储存罐密封结构，其特征在于：所述卡接件包括沿圆周方向开设于防护罩(2)顶部壳壁上的多个通孔，多个通孔中分别活动连接有相应限位杆(45)，多个所述限位杆(45)的顶端共同连接有连接环(44)。3.根据权利要求2所述的一种硅油储存罐密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，
申请(专利权)人：上海予诺化工有限公司，
类型：新型
国别省市：