本实用新型专利技术涉及一种钢化膜叠片的检测装置，包括下座、上座、导柱和盛放板，所述上座固定安装于下座的上表面，四组所述导柱对应设置于上座上端四个顶角处；所述盛放板设置于四组导柱的上端部，所述盛放板下表面中心处与上座内部对应位置处设置有称重检测组件。通过将手机钢化膜放置于盛放板的上表面，由于其重力作用可压动滑动柱和下压盘沿着滑动内腔内壁表面下移，进而可克服弹簧弹力并对压力传感器产生一定的压力，压力传感器可将压力数据进行采集，可根据压力判断出手机钢化膜是否为单张的重量，若数据大于预设值，则说明手机钢化膜为两张或者多张叠放，进而代替传统通过肉眼判断的方式，避免了出现误判的情况。避免了出现误判的情况。避免了出现误判的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化膜叠片的检测装置
[0001]本技术涉及手机膜生产设备
，具体为一种钢化膜叠片的检测装置。
技术介绍
[0002]手机钢化膜是贴在手机屏幕表面的一种保护膜，它可以起到一定的防护效果，减小在使用过程中对手机屏幕造成的损坏。手机钢化膜在生产成型后，需要进行打磨处理，以使其表面更为平整光滑。
[0003]在生产过程中，钢化膜会存在叠堆摆放的情况，若在打磨过程中，两片或者多片钢化膜叠加在一起，会影响打磨质量，而目前市面上大多数的钢化膜生产设备通过操作工的肉眼以及经验来判断有无叠片的情况，而光靠肉眼难以分辨，同时难免会出现视觉疲劳的情况，进而造成误判。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种检测精准的钢化膜叠片的检测装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种钢化膜叠片的检测装置，包括下座、上座、导柱和盛放板，所述上座固定安装于下座的上表面，四组所述导柱对应设置于上座上端四个顶角处；所述盛放板设置于四组导柱的上端部，所述盛放板下表面中心处与上座内部对应位置处设置有称重检测组件；所述称重检测组件包括固定于上座内部的滑动套筒B，所述滑动套筒B内部开设有滑动内腔，所述盛放板下表面与滑动套筒B对应位置处固定有滑动柱，且滑动柱延伸至滑动内腔内部；所述滑动柱位于滑动内腔内的端部固定有与滑动内腔内壁表面限位滑动连接的下压盘，所述滑动内腔内底部固定有压力传感器，所述压力传感器上表面固定有与滑动内腔内壁表面滑动连接的承压盘；所述下压盘下表面固定有弹簧，且弹簧下端部固定连接于承压盘上表面。
[0007]由此可见，通过称重检测组件可对摆放在盛放板上方的钢化膜进行重量检测，可很好的判断钢化膜是否为叠加放置，代替传统通过肉眼判断的方式，避免了出现误判的情况，具体的，将手机钢化膜放置于盛放板的上表面，由于其重力作用可压动滑动柱和下压盘沿着滑动内腔内壁表面下移，进而可克服弹簧弹力并对压力传感器产生一定的压力，压力传感器可将压力数据进行采集，可根据压力判断出手机钢化膜是否为单张的重量，若数据大于预设值，则说明手机钢化膜为两张或者多张叠放，进而代替传统通过肉眼判断的方式，避免了出现误判的情况。
[0008]进一步的，所述盛放板上表面四个顶角处开设有端槽，所述端槽内底部表面均开设有贯穿至盛放板下方的通孔；所述导柱上端部表面均固定有螺纹杆，且螺纹杆对应插设于通孔内部；所述螺纹杆延伸至端槽内的端部均啮合拧设有螺母。
[0009]通过螺纹杆和螺母的啮合配合，进而方便盛放板装置整体的安装与拆卸。
[0010]进一步的，所述盛放板上表面等距均匀固定有凸台，且凸台上端部均呈圆弧状；所
述下座、上座和导柱均采用透明PVC材料制成。
[0011]通过将钢化膜放置于盛放板表面的凸台上端，由于凸台端部呈圆弧状，可将钢化膜顶起，避免钢化膜出现紧贴于盛放板上表面的情况，从而方便将钢化膜转移至下一工序。
[0012]进一步的，所述上座内部四个顶角处均固定安装有滑动套筒A，且滑动套筒A下端部均延伸至下座内部，且滑动套筒A上端部均延伸至上座的上方；所述滑动套筒A上端部表面开设有贯穿至滑动套筒A内部的滑动孔，四组所述导柱对应滑动安装于滑动孔内部。
[0013]在钢化膜放置时，由于其重力可压动导柱沿着滑动孔内壁向下滑动，进而保证盛放板下移的过程更为稳定。
[0014]进一步的，同侧两组所述滑动套筒A的外表面相对位置对称开设有通槽口，且通槽口均相通于滑动孔内部；同侧两组导柱外表面之间固定有连接条，且连接条对应贯穿于两组通槽口内部。
[0015]在连接条的固定连接作用下，可保证同侧两组的导柱向下滑动量保持一致，进而使得下压力处于中心位置，提高了称重检测的精确性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下。
[0017]1.本装置通过将手机钢化膜放置于盛放板的上表面，由于其重力作用可压动滑动柱和下压盘沿着滑动内腔内壁表面下移，进而可克服弹簧弹力并对压力传感器产生一定的压力，压力传感器可将压力数据进行采集，可根据压力判断出手机钢化膜是否为单张的重量，若数据大于预设值，则说明手机钢化膜为两张或者多张叠放，进而代替传统通过肉眼判断的方式，避免了出现误判的情况。
[0018]2.本装置在钢化膜放置时，导柱可沿着滑动孔内壁向下滑动，在连接条的固定连接作用下，可保证同侧两组的导柱向下滑动量保持一致，进而使得下压力处于中心位置，提高了称重检测的精确性。
[0019]3.钢化膜放置于盛放板表面的凸台上端，由于凸台端部呈圆弧状，可将钢化膜顶起，避免钢化膜出现紧贴于盛放板上表面的情况，从而方便将钢化膜转移至下一工序。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术盛放板结构安装示意图；
[0022]图3为本技术滑动套筒A结构示意图；
[0023]图4为本技术连接条结构安装示意图；
[0024]图5为本技术称重检测组件结构示意图。
[0025]图中：1、下座；2、上座；3、导柱；301、螺纹杆；302、螺母；303、滑动套筒A；304、滑动孔；305、通槽口；306、连接条；4、盛放板；401、端槽；402、通孔；403、凸台；5、滑动套筒B；501、滑动内腔；502、滑动柱；503、下压盘；504、压力传感器；505、承压盘；506、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种钢化膜叠片的检测装置，包括下座1、上座2、导柱3和盛放板4，上座2固定安装于下座1的上表面，四组导柱3对应设置于上座2上端四个顶角处；盛放板4设置于四组导柱3的上端部，盛放板4下表面中心处与上座2内部对应位置处设置有称重检测组件；
[0028]称重检测组件包括固定于上座2内部的滑动套筒B5，滑动套筒B5内部开设有滑动内腔501，盛放板4下表面与滑动套筒B5对应位置处固定有滑动柱502，且滑动柱502延伸至滑动内腔501内部；滑动柱502位于滑动内腔501内的端部固定有与滑动内腔501内壁表面限位滑动连接的下压盘503，滑动内腔501内底部固定有压力传感器504，压力传感器504上表面固定有与滑动内腔501内壁表面滑动连接的承压盘505；下压盘503下表面固定有弹簧506，且弹簧506下端部固定连接于承压盘505上表面。
[0029]通过称重检测组件可对摆放在盛放板上方的钢化膜进行重量检测，可很好的判断钢化膜是否为叠加放置，代替传统通过肉眼判断的方式，避免了出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜叠片的检测装置，包括下座(1)、上座(2)、导柱(3)和盛放板(4)，其特征在于：所述上座(2)固定安装于下座(1)的上表面，四组所述导柱(3)对应设置于上座(2)上端四个顶角处；所述盛放板(4)设置于四组导柱(3)的上端部，所述盛放板(4)下表面中心处与上座(2)内部对应位置处设置有称重检测组件；所述称重检测组件包括固定于上座(2)内部的滑动套筒B(5)，所述滑动套筒B(5)内部开设有滑动内腔(501)，所述盛放板(4)下表面与滑动套筒B(5)对应位置处固定有滑动柱(502)，且滑动柱(502)延伸至滑动内腔(501)内部；所述滑动柱(502)位于滑动内腔(501)内的端部固定有与滑动内腔(501)内壁表面限位滑动连接的下压盘(503)，所述滑动内腔(501)内底部固定有压力传感器(504)，所述压力传感器(504)上表面固定有与滑动内腔(501)内壁表面滑动连接的承压盘(505)；所述下压盘(503)下表面固定有弹簧(506)，且弹簧(506)下端部固定连接于承压盘(505)上表面。2.根据权利要求1所述的一种钢化膜叠片的检测装置，其特征在于：所述盛放板(4)上表面四个顶角处开设有端槽(401)，所述端槽(401)内底部表面均开设有贯穿至盛放板(4)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，洪向广，黄森，
申请(专利权)人：中科智研广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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