一种玻璃片分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃片分离装置，包括基板

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃片分离装置


[0001]本技术涉及玻璃片加工装置
，具体为一种玻璃片分离装置
。

技术介绍

[0002]手机钢化膜是贴在手机屏幕表面的一种保护膜，它可以起到一定的防护效果，减小在使用过程中对手机屏幕造成的损坏，我们常用的手机钢化膜是由透明玻璃片加工而成
。
[0003]在玻璃片生产过程中，会出现钢化膜叠放的情况，在后期在钢化膜打磨时，需要将叠放的玻璃片分离开来，传统的设备通过机械手臂直接夹取最上层的玻璃片，由于机械手臂在夹取玻璃片的过程中，夹爪夹持力不均匀，经常出现将玻璃片夹碎造成报废的情况，进而增加手机钢化膜的生产成本
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分离效果好的玻璃片分离装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案
。
[0006]一种玻璃片分离装置，包括基板
、
底箱
、
放置盒和喷气嘴，基板下表面两侧对称固定有两组安装架，两组安装架之间位于基板下方固定有底箱；四放置盒等距嵌入固定于基板内部，且放置盒下端部均延伸至基板下方并固定安装于底箱上表面；放置盒上端部右侧均对称设置有两组喷气嘴，底箱内部以及放置盒内部对应位置处均设置有升降组件；放置盒端部左侧均设置有缓冲组件
。
[0007]由此可见，通过喷气嘴吹气促使最上层玻璃片分离，避免使用传统的机械手臂因夹持力不均匀导致玻璃片破损的情况，进而保证了玻璃片分离不会受损，通过缓冲组件可提供很好的缓冲效果，有效缓冲玻璃片的冲击力，避免过度撞击造成玻璃片的损坏
。
[0008]进一步的，放置盒上表面均开设有分离槽，分离槽内底部表面均开设有放置槽，且放置槽均贯穿至放置盒的内部底端，且分离槽口径尺寸大于放置槽的口径尺寸
。
[0009]将叠放的玻璃片放入放置槽内部，最上端的玻璃片与分离槽底部对齐，且分离槽尺寸大于放置槽端口尺寸，为玻璃片提供了移位的空间，进而方便最上层玻璃片的分离
。
[0010]进一步的，分离槽右侧内壁表面均对称开设有两组安装孔，喷气嘴对应固定于安装孔内部，且喷气嘴喷气孔中心位置处与分离槽内底部保持同一平面；喷气嘴末端位于放置盒内部均连通有导气管，且喷气嘴通过导气管连通于气泵
。
[0011]通过导气管将气泵内部的气体导致喷气嘴内部，并由喷气嘴喷嘴正对最上层玻璃片吹出，从而将最上层玻璃片吹动并与第二层玻璃片分离
。
[0012]进一步的，升降组件包括四组等距开设于底箱内部的安装腔，安装腔内顶壁表面均开设有导孔，且导孔均对应贯穿至放置槽内部，安装腔内部均固定有液压气缸，且液压气缸液压杆均对应滑动贯穿于导孔内部并延伸至放置槽内部；液压气缸位于放置槽内的端部均固定有托板，且托板均滑动连接于放置槽的内壁表面
。
[0013]液压气缸的液压杆可带动托板在放置槽内部升降，在最上层玻璃片分离并被移动至下一工序时，液压气缸推动托板上移一个玻璃片的厚度量，使得下一层的玻璃片与喷气嘴的喷嘴对齐，进而方便叠放的玻璃片重复分离工作
。
[0014]进一步的，缓冲组件包括对称开设于分离槽左侧内壁表面的两组侧孔，侧孔内部均固定有延伸至侧孔外部的阻尼伸缩杆，两组阻尼伸缩杆的端部固定有与分离槽内底部表面滑动连接的橡胶缓冲板；阻尼伸缩杆外部均套设有弹簧，且弹簧两端均分别固定连接于橡胶缓冲板的表面和侧孔的内壁表面
。
[0015]被喷气嘴吹动分离的玻璃片将撞击在橡胶缓冲板的表面，橡胶缓冲板受压将挤压弹簧和阻尼伸缩杆，此时弹簧的弹性效果以及阻尼伸缩杆的阻尼伸缩效果可提供很好的缓冲效果，有效缓冲玻璃片的冲击力，避免过度撞击造成玻璃片的损坏
。
[0016]进一步的，橡胶缓冲板外侧表面等距开设有端槽，且端槽呈内凹梯形状
。
[0017]在分离的玻璃片撞击橡胶缓冲板外侧表面时，由于冲击作用结合端槽，可使得橡胶缓冲板外侧表面产生变形，进而缓冲一定的冲击力
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下
[0019]1.
本装置通过导气管将气泵内部的气体导致喷气嘴内部，并由喷气嘴喷嘴正对最上层玻璃片吹出，从而将最上层玻璃片吹动并与第二层玻璃片分离，避免使用传统的机械手臂因夹持力不均匀导致玻璃片破损的情况，进而保证了玻璃片分离不会受损，避免了不必要的成本浪费
。
[0020]2.
本装置被喷气嘴吹动分离的玻璃片将撞击在橡胶缓冲板的表面，橡胶缓冲板受压将挤压弹簧和阻尼伸缩杆，此时弹簧的弹性效果以及阻尼伸缩杆的阻尼伸缩效果可提供很好的缓冲效果，有效缓冲玻璃片的冲击力，避免过度撞击造成玻璃片的损坏
。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术放置盒剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术液压气缸结构安装示意图；
[0024]图4为本技术缓冲板结构安装示意图
。
[0025]图中：
1、
基板；
2、
安装架；
3、
底箱；
4、
放置盒；
401、
分离槽；
402、
放置槽；
5、
喷气嘴；
501、
安装孔；
502、
导气管；
6、
安装腔；
601、
导孔；
602、
液压气缸；
603、
托板；
7、
侧孔；
701、
阻尼伸缩杆；
702、
橡胶缓冲板；
703、
弹簧；
704、
端槽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑4，本技术提供的一种实施例：
[0028]一种玻璃片分离装置，包括基板
1、
底箱
3、
放置盒4和喷气嘴5，基板1下表面两侧对称固定有两组安装架2，两组安装架2之间位于基板1下方固定有底箱3；四放置盒4等距嵌入
固定于基板1内部，且放置盒4下端部均延伸至基板1下方并固定安装于底箱3上表面；放置盒4上端部右侧均对称设置有两组喷气嘴5，底箱3内部以及放置盒4内部对应位置处均设置有升降组件；放置盒4端部左侧均设置有缓冲组件
。
[0029]本装置通过喷气嘴吹气促使最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃片分离装置，包括基板
(1)、
底箱
(3)、
放置盒
(4)
和喷气嘴
(5)
，其特征在于：所述基板
(1)
下表面两侧对称固定有两组安装架
(2)
，两组所述安装架
(2)
之间位于基板
(1)
下方固定有底箱
(3)
；四所述放置盒
(4)
等距嵌入固定于基板
(1)
内部，且放置盒
(4)
下端部均延伸至基板
(1)
下方并固定安装于底箱
(3)
上表面；所述放置盒
(4)
上端部右侧均对称设置有两组喷气嘴
(5)
，所述底箱
(3)
内部以及放置盒
(4)
内部对应位置处均设置有升降组件；所述放置盒
(4)
端部左侧均设置有缓冲组件
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃片分离装置，其特征在于：所述放置盒
(4)
上表面均开设有分离槽
(401)
，所述分离槽
(401)
内底部表面均开设有放置槽
(402)
，且放置槽
(402)
均贯穿至放置盒
(4)
的内部底端，且分离槽
(401)
口径尺寸大于放置槽
(402)
的口径尺寸
。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃片分离装置，其特征在于：所述分离槽
(401)
右侧内壁表面均对称开设有两组安装孔
(501)
，所述喷气嘴
(5)
对应固定于安装孔
(501)
内部，且喷气嘴
(5)
喷气孔中心位置处与分离槽
(401)
内底部保持同一平面；所述喷气嘴
(5)
末端位于放置盒
(4)
内部均连通有导气管
(502)
，且喷气嘴
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，洪向广，黄森，
申请(专利权)人：中科智研广东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：