本实用新型专利技术属于板鸭加工设备技术领域，尤其为一种板鸭生产用烟熏装置，包括熏炉，熏炉的上端设置有电机，熏炉的侧端设置有循环管，熏炉的侧端设置有排气口，熏炉的底端设置有支架，熏炉的一端设置有燃烧炉，燃烧炉的上端设置有盖板，燃烧炉的侧面设置有出烟口，燃烧炉的内部设置有隔火网，燃烧炉的内部设置有燃烧室；本实用新型专利技术通过对排出的烟气进行净化处理，熏制鸭子的烟气进行大量的排放会影响周围的环境，因此对烟气进行净化，当炉内的熏制结束后，电磁阀打开，内部的抽烟泵将烟气向外抽出，经过内部的净水层，将内部的颗粒物进行吸收，然后在通过后端的多层净化层，将烟气内部的气味进行净化，减少对环境的影响。减少对环境的影响。减少对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种板鸭生产用烟熏装置
[0001]本技术涉及板鸭生产设备
，具体为一种板鸭生产用烟熏装置。
技术介绍
[0002]板鸭是我国的特色名菜，一直深受大家喜爱，并且板鸭也有许多种类，烟熏板鸭就是其中一种，制作烟熏板鸭一般需要烟熏制作，因此需要使用到烟熏装置，将锯末和柏树叶放在一起燃烧，把贴股票放置在炉上，锅内放入大米、红糖、茶叶和柏叶，然后将鸭子放在锅内进行烟熏。过去的烟熏装置简单随意，随着社会的发展和进步，也逐渐实现系统的生产化处理，将鸭子放置在熏炉内进行熏制，更加简单方便。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、熏炉每次放置鸭子的数量较少，使用空间和可调节性较差；
[0005]2、熏制后排出的烟气会影响周围的空气环境。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板鸭生产用烟熏装置，解决了现今存在的熏炉使用空间和可调节性较差以及排出的烟气影响环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板鸭生产用烟熏装置，包括熏炉，所述熏炉的上端设置有电机，所述熏炉的侧端设置有循环管，所述熏炉的侧端设置有排气口，所述熏炉的底端设置有支架，所述熏炉的一端设置有燃烧炉，所述燃烧炉的上端设置有盖板，所述燃烧炉的侧面设置有出烟口，所述燃烧炉的内部设置有隔火网，所述燃烧炉的内部设置有燃烧室，所述熏炉的内部设置有转杆，所述熏炉的内部设置有侧转杆，所述熏炉的内部设置有皮带，所述熏炉的侧面设置有风扇，所述转杆的内部设置有滑槽，所述转杆的外部设置有挂钩，所述挂钩的中间位置设置有松紧螺栓，所述熏炉的底端设置有漏油口，所述熏炉的内部设置有漏油网，所述排气口的内部设置有电磁阀，所述排气口的内部设置有抽烟泵，所述排气口的内部设置有净化槽，所述排气口的内部设置有过滤层，所述排气口的内部设置有除味层，所述排气口的内部设置有添加层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔火网竖直安装于出烟口的内侧，所述循环管连接于熏炉的顶端与下端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆与侧转杆之间通过皮带连接转动，所述挂钩通过松紧螺栓于滑槽上滑动操作。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽开设于转杆表面中间位置，所述挂钩活动安装有多个且竖直排列于转杆的外部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室的上端活动安装有隔网，所述熏炉的侧面上下端均安装有风扇。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽烟泵的后端连接于净化槽的下端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤层安装于除味层的前端，所述除
味层安装于添加层的前端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种板鸭生产用烟熏装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种板鸭生产用烟熏装置，通过设置大容量和可调节性挂鸭杆，先将鸭子放置到炉内，挂杆的两侧均可以进行挂鸭，因此可以单次挂上多个鸭子，加快熏制的速度，可以更快的进行生产，同时挂杆上的挂钩可以进行多样化的调节，通过中间的螺栓的松紧进行上下滑动调节，方便挂不同体型的鸭子，更加方便进行操作。
[0016]2、该一种板鸭生产用烟熏装置，通过对排出的烟气进行净化处理，熏制鸭子的烟气进行大量的排放会影响周围的环境，因此对烟气进行净化，当炉内的熏制结束后，电磁阀打开，内部的抽烟泵将烟气向外抽出，经过内部的净水层，将内部的颗粒物进行吸收，然后在通过后端的多层净化层，将烟气内部的气味进行净化，减少对环境的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种板鸭生产用烟熏装置立体图；
[0018]图2为本技术一种板鸭生产用烟熏装置燃烧炉剖视图；
[0019]图3为本技术一种板鸭生产用烟熏装置熏炉剖视图；
[0020]图4为本技术一种板鸭生产用烟熏装置排气口剖视图。
[0021]图中：1、熏炉；2、电机；3、循环管；4、排气口；5、支架；6、燃烧炉；7、盖板；8、出烟口；9、隔火网；10、隔网；11、燃烧室；12、转杆；13、侧转杆；14、皮带；15、风扇；16、滑槽；17、挂钩；18、松紧螺栓；19、漏油口；20、漏油网；21、电磁阀；22、抽烟泵；23、净化槽；24、过滤层；25、除味层；26、添加层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种板鸭生产用烟熏装置，包括熏炉1，熏炉1的上端设置有电机2，熏炉1的侧端设置有循环管3，熏炉1的侧端设置有排气口4，熏炉1的底端设置有支架5，熏炉1的一端设置有燃烧炉6，在内燃烧材料，对鸭子进行熏制，燃烧炉6的上端设置有盖板7，燃烧炉6的侧面设置有出烟口8，燃烧炉6的内部设置有隔火网9，防止火对内产生影响，燃烧炉6的内部设置有燃烧室11，熏炉1的内部设置有转杆12，熏炉1的内部设置有侧转杆13，熏炉1的内部设置有皮带14，增加装置之间的联动效果，更加快速方便的进行操作，熏炉1的侧面设置有风扇15，转杆12的内部设置有滑槽16，转杆12的外部设置有挂钩17，挂钩17的中间位置设置有松紧螺栓18，便于进行调节尺寸，熏炉1的底端设置有漏油口19，熏炉1的内部设置有漏油网20，排气口4的内部设置有电磁阀21，更加方便的进行控制操作，排气口4的内部设置有抽烟泵22，排气口4的内部设置有净化槽23，排气口4的内部设置有过滤层24，排气口4的内部设置有除味层25，排气口4的内部设置有添加层26，增加对烟气的处理效果，减少对环境的影响。
[0024]本实施例中，隔火网9竖直安装于出烟口8的内侧，循环管3连接于熏炉1的顶端与下端，便于进行转动操作，转杆12与侧转杆13之间通过皮带14连接转动，挂钩17通过松紧螺栓18于滑槽16上滑动操作，更加方便进行调节操作，同时方便转动带来的联动操作，滑槽16开设于转杆12表面中间位置，挂钩17活动安装有多个且竖直排列于转杆12的外部，燃烧室11的上端活动安装有隔网10，熏炉1的侧面上下端均安装有风扇15，增加熏制效果，进行循环操作，抽烟泵22的后端连接于净化槽23的下端，过滤层24安装于除味层25的前端，除味层25安装于添加层26的前端，对烟气进行更好的净化处理。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先将鸭子挂在挂钩17上，根据鸭子的大小进行上下调节，通过拧动松紧螺栓18，使挂钩17在滑槽16上进行滑动调节，放置好鸭子后，将需要燃烧的材料放入到燃烧炉6内，材料在内部进行然后，产生的烟气传输到熏炉1的内部，熏炉1另一端的风扇15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板鸭生产用烟熏装置，其特征在于：包括熏炉(1)，所述熏炉(1)的上端设置有电机(2)，所述熏炉(1)的侧端设置有循环管(3)，所述熏炉(1)的侧端设置有排气口(4)，所述熏炉(1)的底端设置有支架(5)，所述熏炉(1)的一端设置有燃烧炉(6)，所述燃烧炉(6)的上端设置有盖板(7)，所述燃烧炉(6)的侧面设置有出烟口(8)，所述燃烧炉(6)的内部设置有隔火网(9)，所述燃烧炉(6)的内部设置有燃烧室(11)，所述熏炉(1)的内部设置有转杆(12)，所述熏炉(1)的内部设置有侧转杆(13)，所述熏炉(1)的内部设置有皮带(14)，所述熏炉(1)的侧面设置有风扇(15)，所述转杆(12)的内部设置有滑槽(16)，所述转杆(12)的外部设置有挂钩(17)，所述挂钩(17)的中间位置设置有松紧螺栓(18)，所述熏炉(1)的底端设置有漏油口(19)，所述熏炉(1)的内部设置有漏油网(20)，所述排气口(4)的内部设置有电磁阀(21)，所述排气口(4)的内部设置有抽烟泵(22)，所述排气口(4)的内部设置有净化槽(23)，所述排气口(4)的内部设置有过滤层(24)，所述排气口(4)的内部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，吴晓晖，朱慧敏，
申请(专利权)人：江西育源生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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