挤压H型连接件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及H型连接件的技术领域，且公开了挤压H型连接件的装置，包括隔离箱，所述隔离箱的内部固定连接有用于注塑H型连接件的模具箱，所述隔离箱的外部固定连接有用于辅助H型连接件成型的竖直壳；通过丝杆转动使得卡板在竖直壳内侧滑动，卡板滑动带动模板运动进入模具箱内侧并配合底板密封模具箱的底部组合成H型连接件的注塑外形空腔，从而保证了H型连接件注塑成型外形尺寸一体成型，同时底板在外罩内侧和隔离箱底部内侧滑动打开模具箱的底部，模板在卡板带动下运动与模具箱分离，第一电缸伸长带动顶升板将注塑成型的H型连接件从模具箱内侧自动挤压推送而出，从而实现H型连接件自动取件。连接件自动取件。连接件自动取件。

【技术实现步骤摘要】
挤压H型连接件的装置


[0001]本技术涉及H型连接件的
，具体为挤压H型连接件的装置。

技术介绍

[0002]H型PC连接件用于阳光板的拼接，其规格与使用和阳光板收边是相同的。按所拼接的阳光板薄厚可以分为大号中接和小号中接；按材质则分为阳光板铝中接和PC中接，H型连接件由长弧状板和短弧状板以及两个连接长弧状板和短弧状板的纵向板构成，H型连接件使用时长弧状板朝上，短弧状板朝下，阳光板分别插入长弧状板、纵向板、短弧状板构成的左右凹槽内侧，采用螺钉从长弧状板的中心顶部旋入贯穿两个纵向板和长短弧状板构成空腔内侧，最后穿过短弧状板的中线与铝合金骨架连接。
[0003]目前的H型连接件生产通过注塑加工，H型连接件注塑加工过程通过上下模具配合后形成H型连接件的外形空腔，外形空腔内部加入注塑液冷却成型后打开上模具，取走成型的H型连接件，H型连接件注塑过程存在以下问题；
[0004]一、采用上下模具配合构成H型连接件注塑空腔需要设计浇筑口，浇筑注塑液浇筑口空腔和H型连接件外形空腔一体成型，H型连接件注塑成型后需要切除多余的浇筑口空腔结构，增加H型连接件注塑工序。
[0005]二、采用上下模具配合注塑H型连接件成型后，不能完成H型连接件的自动挤压推送取件。

技术实现思路

[0006]三、为解决上述采用上下模具配合构成H型连接件注塑空腔需要设计浇筑口，浇筑注塑液浇筑口空腔和H型连接件外形空腔一体成型，H型连接件注塑成型后需要切除多余的浇筑口空腔结构，增加H型连接件注塑工序。和采用上下模具配合注塑H型连接件成型后，不能完成H型连接件的自动挤压推送取件的问题，实现H型连接件注塑外形尺寸一体成型、自动挤压推动取件的目的。
[0007]本技术通过以下技术方案予以实现：挤压H型连接件的装置，包括隔离箱，所述隔离箱的内部固定连接有用于注塑H型连接件的模具箱，所述隔离箱的外部固定连接有用于辅助H型连接件成型的竖直壳，所述竖直壳的内侧滑动连接有用于辅助H型连接件成型的卡板，所述竖直壳的内部活动连接有用于带动卡板在竖直壳内侧滑动的升降组件，所述卡板的外部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外部固定连接有配合模具箱构成H型连接件外形结构的模板，所述隔离箱的内侧贯穿连接有用于H型连接件注塑成型的冷却管。所述隔离箱的外部固定连接有用于活动密封模具箱底部的外罩，所述外罩的内侧活动连接有用于控制模具箱底部开闭的动作组件，所述隔离箱的底部固定连接有用于模具箱内部H型连接件成型取件的第一电缸，所述第一电缸的外部固定连接有用于模具箱内部成型H型连接件取件的顶升板。
[0008]进一步的，所述隔离箱的表面开设有用于模具箱表面注塑液清理的开口，所述开
口的内侧活动插接有用于密封开口的限位板。
[0009]进一步的，所述模具箱与隔离箱的位置相对应且规格相匹配，所述竖直壳与隔离箱的位置中心对称，所述卡板与竖直壳滑动卡接，所述竖直壳高度是模具箱高度两倍。
[0010]进一步的，所述升降组件包括活动连接于竖直壳内部用于控制卡板在竖直壳内侧滑动的丝杆、固定连接于竖直壳外部给丝杆提供动力的电机，所述电机与丝杆通过连接轴固定连接，所述丝杆的长度与竖直壳的高度规格相匹配。
[0011]进一步的，所述模板与模具箱组成H型连接件的注塑空腔，所述冷却管贯穿隔离箱和模具箱内侧，所述冷却管与外部冷却水管连接，所述冷却管等间距线性排列在隔离箱和模具箱的内侧。
[0012]进一步的，所述外罩与隔离箱的位置相对应且规格相匹配，所述动作组件包括滑动连接于外罩内侧用于控制模具箱底部开闭的底板、固定连接于外罩外部用于带动底板在外罩和隔离箱内侧滑动的第二电缸，所述第二电缸的端部与底板的外部固定连接。
[0013]进一步的，所述第一电缸与模具箱的位置相对应，所述顶升板与模具箱内侧H型连接件空腔位置相对应且规格相匹配。
[0014]本技术提供了挤压H型连接件的装置。具备以下有益效果：
[0015]通过丝杆转动使得卡板在竖直壳内侧滑动，卡板滑动带动模板运动进入模具箱内侧并配合底板密封模具箱的底部组合成H型连接件的注塑外形空腔，H型连接件注塑外形空腔加入注塑液后，模具箱表面残留注塑液通过开口清理，冷却管对模具箱内部注塑液进行冷却成型，从而保证了H型连接件注塑成型外形尺寸一体成型，同时底板在外罩内侧和隔离箱底部内侧滑动打开模具箱的底部，模板在卡板带动下运动与模具箱分离，第一电缸伸长带动顶升板将注塑成型的H型连接件从模具箱内侧自动挤压推送而出，从而实现H型连接件自动取件。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术隔离箱、模具箱、冷却管、开口、限位板之间连接关系结构示意图；
[0018]图3为本技术隔离箱、开口之间连接关系结构示意图；
[0019]图4为本技术模具箱结构示意图；
[0020]图5为本技术限位板结构示意图；
[0021]图6为本技术竖直壳、卡板、升降组件、衔接杆、模板之间连接关系结构示意图；
[0022]图7为本技术竖直壳、卡板、升降组件、衔接杆之间连接关系结构示意图；
[0023]图8为本技术卡板、升降组件、衔接杆之间连接关系结构示意图；
[0024]图9为本技术外罩、动作组件之间连接关系结构示意图；
[0025]图10为本技术外罩、动作组件之间连接关系结构示意图；
[0026]图11为本技术第一电缸、顶升板之间连接关系结构示意图；
[0027]图12为本技术隔离箱、开口之间连接关系结构示意图。
[0028]图中：1、隔离箱；11、模具箱；12、竖直壳；13、卡板；14、升降组件；141、丝杆；142、电
机；15、衔接杆；16、模板；17、冷却管；18、开口；19、限位板；2、外罩；21、动作组件；211、底板；212、第二电缸；22、第一电缸；23、顶升板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]该挤压H型连接件的装置的实施例如下：
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1－图10，挤压H型连接件的装置，包括隔离箱1，隔离箱1的内部固定连接有用于注塑H型连接件的模具箱11，隔离箱1的外部固定连接有用于辅助H型连接件成型的竖直壳12，模具箱11与隔离箱1的位置相对应且规格相匹配，竖直壳12与隔离箱1的位置中心对称，卡板13与竖直壳12滑动卡接，竖直壳12高度是模具箱11高度两倍。
[0033]竖直壳12的内侧滑动连接有用于辅助H型连接件成型的卡板13，竖直壳12的内部活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤压H型连接件的装置，包括隔离箱(1)，其特征在于：所述隔离箱(1)的内部固定连接有用于注塑H型连接件的模具箱(11)，所述隔离箱(1)的外部固定连接有用于辅助H型连接件成型的竖直壳(12)，所述竖直壳(12)的内侧滑动连接有用于辅助H型连接件成型的卡板(13)，所述竖直壳(12)的内部活动连接有用于带动卡板(13)在竖直壳(12)内侧滑动的升降组件(14)，所述卡板(13)的外部固定连接有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)的外部固定连接有配合模具箱(11)构成H型连接件外形结构的模板(16)，所述隔离箱(1)的内侧贯穿连接有用于H型连接件注塑成型的冷却管(17)；所述隔离箱(1)的外部固定连接有用于活动密封模具箱(11)底部的外罩(2)，所述外罩(2)的内侧活动连接有用于控制模具箱(11)底部开闭的动作组件(21)，所述隔离箱(1)的底部固定连接有用于模具箱(11)内部H型连接件成型取件的第一电缸(22)，所述第一电缸(22)的外部固定连接有用于模具箱(11)内部成型H型连接件取件的顶升板(23)。2.根据权利要求1所述的挤压H型连接件的装置，其特征在于：所述隔离箱(1)的表面开设有用于模具箱(11)表面注塑液清理的开口(18)，所述开口(18)的内侧活动插接有用于密封开口(18)的限位板(19)。3.根据权利要求1所述的挤压H型连接件的装置，其特征在于：所述模具箱(11)与隔离箱(1)的位置相对应且规格相匹配，所述竖直壳(12)与隔离箱(1)的位置中心对称，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟龙娣，郭丽群，何德林，饶丹茜，
申请(专利权)人：厦门精腾达金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：