一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，包括工作台，所述工作台的一端固定安装有凹形底架，所述工作台的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧下端设置有传送带，所述工作台靠近凹形底架一端的顶部后端安装有驱动电机，所述驱动电机面向凹形底架一侧的输出轴上固定连接有切断刀，所述凹形底架的前端下方设置有接料槽体。该带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，通过设置的传送带、驱动电机、切断刀、接料槽体、凹形底架、筛板、废料槽体、边板、顶板、振动电机、立柱、筒体、弹簧的相互配合可以实现对生物质燃料棒的自动切断、收集以及震动除杂，效率高，提高了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备


[0001]本技术涉及生物质燃料切断设备领域，特别涉及一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料棒是由茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过挤压加工形成的棒状燃料，在其生产后，为使用方便，常通过切断装置将之切成块状燃料。
[0003]生物质燃料棒在切断时会产生碎渣等杂质，现有技术中的切断装置不具备除杂功能，块状燃料和碎渣会掺杂在一块，会影响产品质量。
[0004]因此，提出一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，包括工作台，所述工作台的一端固定安装有凹形底架，所述工作台的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内侧下端设置有传送带，所述工作台靠近凹形底架一端的顶部后端安装有驱动电机，所述驱动电机面向凹形底架一侧的输出轴上固定连接有切断刀，所述凹形底架的前端下方设置有接料槽体，所述凹形底架的内侧底部设置有废料槽体，所述凹形底架的内侧中部设置有筛板，所述筛板的左右两侧对称固定连接有边板，所述边板的顶部正中固定安装有振动电机，所述边板顶部的前后两端均固定连接有立柱，所述凹形底架内侧上端的左右两侧对称固定连接有顶板，所述顶板底部的前后两端均固定连接有筒体；
[0008]所述凹槽靠近凹形底架一端的上方设置有凹形定位架，所述凹形定位架的顶部正中固定安装有电动伸缩杆，所述凹形定位架的内侧滑动连接有定位板，所述定位板的底部内侧转动连接有滚筒。
[0009]优选的，所述筛板倾斜设置，所述边板远离筛板的一侧与凹形底架的内侧滑动配合。
[0010]优选的，所述立柱与筒体一一对应，并且立柱的上端活动连接于筒体的内侧，立柱位于筒体内侧的一端上套设有弹簧。
[0011]优选的，后端的所述筒体和立柱的高度分别小于前端的筒体和立柱的高度。
[0012]优选的，所述废料槽体滑动连接于凹形底架的内侧下端。
[0013]优选的，所述凹形定位架的内侧与凹槽的内侧平齐，所述电动伸缩杆底部的输出轴延伸至凹形定位架的内侧并与定位板的顶部正中固定连接，所述滚筒的数量至少为六个，并且滚筒的下端凸出于定位板的底部。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，通过设置的传送带、驱动电机、切断刀、接料槽体、凹形底架、筛板、废料槽体、边板、顶板、振动电机、立柱、筒体、弹簧的相互配合可以实现对生物质燃料棒的自动切断、收集以及震动除杂，效率高，提高了切断后的块状燃料的洁净度，提高了产品质量。
[0017]2、该带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，将传送带设置于凹槽的内侧，配合凹形定位架、电动伸缩杆、定位板、滚筒的设置可对生物质燃料棒进行定位，防止生物质燃料棒偏移，便于切割的进行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术凹形底架的结构示意图；
[0020]图3是本技术立柱和筒体连接处的剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术凹形定位架的结构示意图；
[0022]图5是本技术定位板的仰视结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、凹槽；3、传送带；4、驱动电机；5、切断刀；6、凹形底架；7、筛板；8、凹形定位架；9、接料槽体；10、废料槽体；11、边板；12、顶板；13、振动电机；14、立柱；15、筒体；16、弹簧；17、电动伸缩杆；18、定位板；19、滚筒。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，包括工作台1，工作台1的一端固定安装有凹形底架6，工作台1的上表面中部开设有凹槽2，凹槽2的内侧下端设置有传送带3，工作台1靠近凹形底架6一端的顶部后端安装有驱动电机4，驱动电机4面向凹形底架6一侧的输出轴上固定连接有切断刀5，凹形底架6的前端下方设置有接料槽体9，凹形底架6的内侧底部设置有废料槽体10，废料槽体10滑动连接于凹形底架6的内侧下端，凹形底架6的内侧中部设置有筛板7，筛板7的左右两侧对称固定连接有边板11，筛板7倾斜设置，边板11远离筛板7的一侧与凹形底架6的内侧滑动配合，边板11的顶部正中固定安装有振动电机13，边板11顶部的前后两端均固定连接有立柱14，凹形底架6内侧上端的左右两侧对称固定连接有顶板12，顶板12底部的前后两端均固定连接有筒体15，立柱14与筒体15一一对应，并且立柱14的上端活动连接于筒体15的内侧，立柱14位于筒体15内侧的一端上套设有弹簧16，后端的筒体15和立柱14的高度分别小于前端的筒体15和立柱14的高度，通过设置的传送带3、驱动电机4、切断刀5、接料槽体9、凹形底架6、筛板7、废料槽体10、边板11、顶板12、振动电机13、立柱14、筒体15、弹簧16的相互配合可以实现对生物质燃料棒的自动切断、收集以及震动除杂，效率高，提高了切断后的块状燃料的洁净度，提高了产品质量；
[0026]凹槽2靠近凹形底架6一端的上方设置有凹形定位架8，凹形定位架8的内侧与凹槽
2的内侧平齐，凹形定位架8的顶部正中固定安装有电动伸缩杆17，凹形定位架8的内侧滑动连接有定位板18，电动伸缩杆17底部的输出轴延伸至凹形定位架8的内侧并与定位板18的顶部正中固定连接，定位板18的底部内侧转动连接有滚筒19，滚筒19的数量至少为六个，并且滚筒19的下端凸出于定位板18的底部，将传送带3设置于凹槽2的内侧，配合凹形定位架8、电动伸缩杆17、定位板18、滚筒19的设置可对生物质燃料棒进行定位，防止生物质燃料棒偏移，便于切割的进行。
[0027]需要说明的是，本技术为一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，使用时将生物质燃料棒置于凹槽2中的传送带3上，通过电动伸缩杆17调节定位板18的高度，使得滚筒19的底部可以刚好与生物质燃料棒的顶部接触，传送带3将生物质燃料棒向凹形底架6的方向输送，凹槽2可进行初步的限位，然后定位板18和滚筒19可对生物质燃料棒进一步限位，驱动电机4带动切断刀5旋转，当生物质燃料棒的端部位移至筛板7的上方时切断刀5会对其进行切断，然后掉落，产生的碎渣也会掉落至筛板7上，启动两个振动电机13，在筒体15、立柱14、弹簧16的作用下可带动筛板7上下活动，进而块状燃料可下落至接料槽体9中收集，碎渣会被震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有杂质分离的生物质燃料全自动切断设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一端固定安装有凹形底架（6），所述工作台（1）的上表面中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内侧下端设置有传送带（3），所述工作台（1）靠近凹形底架（6）一端的顶部后端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）面向凹形底架（6）一侧的输出轴上固定连接有切断刀（5），所述凹形底架（6）的前端下方设置有接料槽体（9），所述凹形底架（6）的内侧底部设置有废料槽体（10），所述凹形底架（6）的内侧中部设置有筛板（7），所述筛板（7）的左右两侧对称固定连接有边板（11），所述边板（11）的顶部正中固定安装有振动电机（13），所述边板（11）顶部的前后两端均固定连接有立柱（14），所述凹形底架（6）内侧上端的左右两侧对称固定连接有顶板（12），所述顶板（12）底部的前后两端均固定连接有筒体（15）；所述凹槽（2）靠近凹形底架（6）一端的上方设置有凹形定位架（8），所述凹形定位架（8）的顶部正中固定安装有电动伸缩杆（17），所述凹形定位架（8）的内侧滑动连接有定位板（18），所述定位板（18）的底部内侧转动连接有滚筒（19）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李北，孟珍凤，李楠，
申请(专利权)人：睢宁利源生物质燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：