一种玻璃钢管道切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道切割装置，属于玻璃钢管加工技术领域，包括切割工作桌以及活动安装在其顶面其呈倒置的U形移动支架，U形移动支架的内顶壁活动安装有液压升降柱，液压升降柱下方设置有切割刀盘，切割工作桌的顶面转动安装有旋转切割加工台，旋转切割加工台的顶面两侧对称安装有固定立板件，两个固定立板件相对一侧面均安装有伸缩移动式弧形夹持板件，两个弧形夹持板件相背一侧面均横向安装有电动推拉杆件。该玻璃钢管道切割装置，可以满足不同位置的切割加工使用，且可以实现对玻璃钢管的夹持作用，此外，横向移动定位组件可以对弧形夹持板件进行移动定位，从而防止弧形夹持板件移动倾斜。防止弧形夹持板件移动倾斜。防止弧形夹持板件移动倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道切割装置


[0001]本技术属于玻璃钢管加工
，具体涉及一种玻璃钢管道切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
[0003]在加工玻璃钢管道的过程中，常需要对玻璃钢管进行切割加工使用，常见的玻璃钢管道切割时需要手动旋拧螺栓对玻璃钢管进行固定，而这种方式不仅浪费时间，且容易造成效率低下。如现有中国专利号为：CN210173677U的一种方便操作的玻璃钢管道切割装置，其是：“包括底板，所述底板的底部固定连接有支腿，所述底板顶部的左侧固定连接有U形框，所述U形框的顶部固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿U形框且延伸至其内部固定连接有移动板”其使用时，转动夹持螺纹杆，由于上夹持块与夹持螺纹杆螺纹连接，上夹持块会向上运动，之后，工作人员将管道放在上夹持块和下夹持块之间。以上叙述的现有专利就存在这样的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢管道切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道切割装置，包括切割工作桌以及活动安装在其顶面其呈倒置的U形移动支架，所述U形移动支架的内顶壁活动安装有液压升降柱，所述液压升降柱下方设置有切割刀盘，所述切割工作桌的顶面转动安装有旋转切割加工台，所述旋转切割加工台的顶面两侧对称安装有固定立板件，两个所述固定立板件相对一侧面均安装有伸缩移动式弧形夹持板件，两个所述弧形夹持板件相背一侧面均横向安装有电动推拉杆件，所述电动推拉杆件远离弧形夹持板件的一端通过螺栓与固定立板件固定连接，每个所述弧形夹持板件与相对应的固定立板件之间设有横向移动定位组件。
[0006]优选的，所述切割工作桌的顶面两侧均安装有电动滑轨件，每个所述电动滑轨件的顶面均滑动连接有滑块支座，所述U形移动支架的两个底端分别与滑块支座连接。
[0007]优选的，所述液压升降柱的下部升降端连接有防护外壳，且所述切割刀盘转动安装在防护外壳中，所述防护外壳的外壁安装有用于驱动切割刀盘的马达。
[0008]优选的，所述液压升降柱的顶部连接有移动底座，所述U形移动支架的上部横向安装有横向贯穿移动底座的螺纹杆件，所述螺纹杆件的其中一端延伸至U形移动支架外侧，且连接有伺服电机。
[0009]优选的，所述横向移动定位组件包括安装在每个弧形夹持板件背面的两根定位插杆，所述定位插杆横向贯穿固定立板件。
[0010]优选的，两个所述弧形夹持板件的内壁均粘接有橡胶防滑垫片，所述切割工作桌的顶面纵向嵌设有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿至旋转切割加工台的内部。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该玻璃钢管道切割装置，U形移动支架在切割工作桌上进行移动，带动切割刀盘进行挪移位置，以此满足不同位置的切割加工使用，将待切割的玻璃钢管置于两个弧形夹持板件之间，且可以通过两根电动推拉杆分别对两个弧形夹持板件进行施力推动，从而带动两个弧形夹持板件对玻璃钢管进行夹持，从而实现对玻璃钢管的夹持作用，此外，横向移动定位组件可以对弧形夹持板件进行移动定位，从而防止弧形夹持板件移动倾斜；
[0013]旋转电机在切割工作桌的顶面对旋转切割加工台进行旋转施力，从而带动旋转切割加工台能够旋转，调节其切割角度，以此满足不同切割角度的使用，从而提高其切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的旋转切割加工台和弧形夹持板件的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺纹杆件和移动底座的连接结构示意图。
[0017]图中：1、切割工作桌；2、U形移动支架；3、切割刀盘；4、旋转切割加工台；5、电动滑轨件；6、滑块支座；7、伺服电机；8、弧形夹持板件；9、电动推拉杆件；10、定位插杆；11、橡胶防滑垫片；12、旋转电机；13、防护外壳；14、液压升降柱；15、移动底座；16、螺纹杆件；17、端轴；18、固定立板件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
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图3所示的一种玻璃钢管道切割装置，玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。
[0020]在加工玻璃钢管道的过程中，常需要对玻璃钢管进行切割加工使用，常见的玻璃钢管道切割时需要手动调节切割角度，且需要手动旋拧螺栓对玻璃钢管进行固定，而这种方式不仅浪费时间，且容易造成效率低下，而本实施例就是以玻璃钢管切割加工为例：
[0021]包括切割工作桌1以及活动安装在其顶面其呈倒置的U形移动支架2，U形移动支架2的内顶壁活动安装有液压升降柱14，液压升降柱14下方设置有切割刀盘3，切割工作桌1的顶面转动安装有旋转切割加工台4，旋转切割加工台4的顶面两侧对称安装有固定立板件18，两个固定立板件18相对一侧面均安装有伸缩移动式弧形夹持板件8；
[0022]两个弧形夹持板件8相背一侧面均横向安装有电动推拉杆件9，电动推拉杆件9远离弧形夹持板件8的一端通过螺栓与固定立板件18固定连接，每个弧形夹持板件8与相对应的固定立板件18之间设有横向移动定位组件。
[0023]切割工作桌1的顶面两侧均安装有电动滑轨件5，每个电动滑轨件5的顶面均滑动连接有滑块支座6，U形移动支架2的两个底端分别与滑块支座6连接。
[0024]液压升降柱14的下部升降端连接有防护外壳13，且切割刀盘3转动安装在防护外壳13中，防护外壳13的外壁安装有用于驱动切割刀盘3的马达。
[0025]液压升降柱14的顶部连接有移动底座15，U形移动支架2的上部横向安装有横向贯穿移动底座15的螺纹杆件16，螺纹杆件16的其中一端延伸至U形移动支架2外侧，且连接有伺服电机7；
[0026]螺纹杆件16的两端均设有端轴17，其中一个端轴17与伺服电机7的输出轴连接，而另一个端轴17通过轴承与U形移动支架2转动连接。
[0027]横向移动定位组件包括安装在每个弧形夹持板件8背面的两根定位插杆10，定位插杆10横向贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道切割装置，包括切割工作桌（1）以及活动安装在其顶面其呈倒置的U形移动支架（2），其特征在于：所述U形移动支架（2）的内顶壁活动安装有液压升降柱（14），所述液压升降柱（14）下方设置有切割刀盘（3），所述切割工作桌（1）的顶面转动安装有旋转切割加工台（4），所述旋转切割加工台（4）的顶面两侧对称安装有固定立板件（18），两个所述固定立板件（18）相对一侧面均安装有伸缩移动式弧形夹持板件（8），两个所述弧形夹持板件（8）相背一侧面均横向安装有电动推拉杆件（9），所述电动推拉杆件（9）远离弧形夹持板件（8）的一端通过螺栓与固定立板件（18）固定连接，每个所述弧形夹持板件（8）与相对应的固定立板件（18）之间设有横向移动定位组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述切割工作桌（1）的顶面两侧均安装有电动滑轨件（5），每个所述电动滑轨件（5）的顶面均滑动连接有滑块支座（6），所述U形移动支架（2）的两个底端分别与滑块支座（6）连接。3.根据权利要求2所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：许源，
申请(专利权)人：聊城市东昌府区鑫星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：