本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，属于玻璃加工技术领域，包括机架和焊接在机架一侧的L型板，L型板的一侧焊接有升降仓，且升降仓的顶端固定连接有步进电机，步进电机的转动端贯穿升降仓固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿L型板设在限位板的上方，丝杆的一侧贯穿连接活动块，且活动块的两侧铰接连接有两个活动杆，活动杆的远离活动块的一端通过铰链连接有调节板，且调节板的底端贯穿限位板固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有多个用于喷粉的喷头，限位板的一侧还与L型板连接固定。该玻璃生产的玻璃喷粉装置，能够对喷头进行移动，使装置对玻璃的喷粉处理更加均匀。匀。匀。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产的玻璃喷粉装置
[0001]本技术属于玻璃加工
，尤其是一种玻璃生产的玻璃喷粉装置。
技术介绍
[0002]夹胶玻璃也称夹层玻璃，在夹胶玻璃加工生产工序中，需要经过一道喷粉的处理，在下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，两层玻璃之间由隔离粉隔离。
[0003]现有的喷粉装置，在进行喷粉时，喷头处于固定状态，可能造成喷粉不均匀，例如（申请公布号CN114192311A）一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，就提到过这个问题。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架和焊接在机架一侧的L型板，所述L型板的一侧焊接有升降仓，且升降仓的顶端固定连接有步进电机，步进电机的转动端贯穿升降仓固定连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿L型板设在限位板的上方，丝杆的一侧贯穿连接活动块，且活动块的两侧铰接连接有两个活动杆，活动杆的远离活动块的一端通过铰链连接有调节板，且调节板的底端贯穿限位板固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有多个用于喷粉的喷头，所述限位板的一侧还与L型板连接固定。
[0007]具体的，所述机架的内侧设有用于输送的皮带输送机，且皮带输送机的上方设有刮板，所述刮板的一侧设有多个条形的进料槽口，且进料槽口的下方设有贯穿刮板的推料槽。
[0008]具体的，所述推料槽的一侧水平位置上设有推料块，推料块的一端固定连接有自动伸缩杆的移动端，且自动伸缩杆的固定端通过螺栓连接有第二支撑板，所述推料槽远离刮板的一端贯穿第一支撑板设在接料槽的上方。
[0009]具体的，所述接料槽的一侧还与机架连接固定，接料槽远离推料槽的一端连接有接料盒，接料盒的一侧还与机架连接。
[0010]具体的，所述第二支撑板的底端还与机架连接固定，且第二支撑板的一侧焊接有横板，横板远离第二支撑板的一端还与第一支撑板连接固定。
[0011]具体的，所述横板的顶端螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有便于调节的调节旋钮，螺纹杆的底端贯穿横板还与刮板连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该玻璃生产的玻璃喷粉装置，得益于丝杆、活动块和活动杆的设计，在步进电机的
带动下丝杆会带动活动块和活动杆进行移动，使得调节板在限位板上进行左右移动，从而使连接板底端的喷头左右移动实现喷粉均匀的效果；
[0014]得益于螺纹杆和调节旋钮的设计，使刮板到皮带输送机的距离可以进行调节，从而可以使刮板能够对不同厚度的玻璃进行刮除处理，使装置的使用范围得到扩大；
[0015]得益于刮板、自动伸缩杆和接料盒的设计，刮板能够将控制玻璃表面的喷粉厚度，从而将多余的粉料进行刮除，通过进料槽口进入推料槽，在经过自动伸缩杆的推料处理将多余粉料进行回收再利用，从而减少了粉料的使用还能够使喷粉更加均匀准确。该玻璃生产的玻璃喷粉装置，能够对喷头进行移动，使装置对玻璃的喷粉处理更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中a
‑
a处升降仓的剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0019]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、机架；2、皮带输送机；3、L型板；4、限位板；5、升降仓；6、步进电机；7、接料盒；8、接料槽；9、喷头；10、连接板；11、调节板；12、推料槽；13、第一支撑板；14、刮板；15、横板；16、第二支撑板；21、丝杆；22、活动块；23、活动杆；25、螺纹杆；26、调节旋钮；27、自动伸缩杆；28、推料块；31、进料槽口。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]实施例，如图1至图4所示，一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架1和焊接在机架1一侧的L型板3，L型板3的一侧焊接有升降仓5，升降仓5与L型板3呈贯穿连接，便于活动块22进行升降，且升降仓5的顶端固定连接有步进电机6，步进电机6为现有技术，型号与工作原理与本申请的功能无关，故不多做叙述，步进电机6的转动端贯穿升降仓5固定连接有丝杆21，且丝杆21的底端贯穿L型板3设在限位板4的上方，丝杆21的一侧贯穿连接活动块22，丝杆21与活动块22采用螺纹连接方式进行连接，且活动块22的两侧铰接连接有两个活动杆23，活动杆23的远离活动块22的一端通过铰链连接有调节板11，限位板4的顶端设有贯穿的移动槽，来提供调节板11的移动，调节板11与限位板4呈贯穿滑动连接，且调节板11的底端贯穿限位板4固定连接有连接板10，连接板10的底端固定连接有多个用于喷粉的喷头9，喷头9的一端通过管道连接外侧的供粉接口，限位板4的一侧还与L型板3连接固定。
[0025]为了解决粉料的使用和精准度，机架1的内侧设有用于输送的皮带输送机2，且皮带输送机2的上方设有刮板14，刮板14的一侧设有多个条形的进料槽口31，防止粉料出现堵塞的现象，且进料槽口31的下方设有贯穿刮板14的推料槽12，推料槽12的一侧水平位置上
设有推料块28，推料块28的一端固定连接有自动伸缩杆27的移动端，且自动伸缩杆27的固定端通过螺栓连接有第二支撑板16，推料槽12远离刮板14的一端贯穿第一支撑板13设在接料槽8的上方，自动伸缩杆27的型号选择根据实际情况而定，推料槽12的槽口设置的较大，当刮板14进行上下微调时不影响自动伸缩杆27的推料。
[0026]为了实现对不同规格的玻璃的刮除处理，接料槽8的一侧还与机架1连接固定，接料槽8远离推料槽12的一端连接有接料盒7，接料槽8呈倾斜固定在机架1上，便于粉料的下降，具体倾斜程度根据接料盒7的位置而定，接料盒7与机架1的连接方式根据实际情况而定，可以采用滑动方式，便于取下，接料盒7的一侧还与机架1连接，第二支撑板16的底端还与机架1连接固定，且第二支撑板16的一侧焊接有横板15，横板15远离第二支撑板16的一端还与第一支撑板13连接固定，横板15的顶端螺纹连接有螺纹杆25，且螺纹杆25的顶端固定连接有便于调节的调节旋钮26，调节旋钮26便于对螺纹杆25进行调节，螺纹杆25的底端贯穿横板15还与刮板14连接固定。
[0027]工作原理
[0028]该玻璃生产的玻璃喷粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架（1）和焊接在机架（1）一侧的L型板（3），其特征在于：所述L型板（3）的一侧焊接有升降仓（5），且升降仓（5）的顶端固定连接有步进电机（6），步进电机（6）的转动端贯穿升降仓（5）固定连接有丝杆（21），且丝杆（21）的底端贯穿L型板（3）设在限位板（4）的上方，丝杆（21）的一侧贯穿连接活动块（22），且活动块（22）的两侧铰接连接有两个活动杆（23），活动杆（23）的远离活动块（22）的一端通过铰链连接有调节板（11），且调节板（11）的底端贯穿限位板（4）固定连接有连接板（10），连接板（10）的底端固定连接有多个用于喷粉的喷头（9），所述限位板（4）的一侧还与L型板（3）连接固定。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述机架（1）的内侧设有用于输送的皮带输送机（2），且皮带输送机（2）的上方设有刮板（14），所述刮板（14）的一侧设有多个条形的进料槽口（31），且进料槽口（31）的下方设有贯穿刮板（14）的推料槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产的玻璃喷粉装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许源，
申请(专利权)人：聊城市东昌府区鑫星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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