双铺板植物纤维托盘整体压制方法及专用模具技术

本发明专利技术公开了一种双铺板植物纤维托盘及其整体压制方法、专用模具。其专用模具包括阴模、上模冲、下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模由框架和间隔模块构成，间隔模块伸入框架腔中间隔出上下铺板型腔，以及上下铺板之间至少两个支撑脚型腔；所述下模冲由下模冲Ａ和下模冲Ｂ构成，下模冲Ａ的模冲头在阴模的下铺板型腔中轴向移动；下模冲Ｂ的模冲头在下模冲Ａ的型腔孔中轴向移动。其压制方法是，先用上模冲压制上铺板，接着用下模冲Ａ压制下铺板，再用下模冲Ｂ与芯杆配合压制支撑脚。本发明专利技术具有压实均匀、破损率小、制成品承载力大、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及植物纤维压制品，具体涉及用植物纤维压制托盘的专用设备及 其压制方法。
技术介绍
目前，在货物储存、堆放、运输过程中，托盘己成为主要的工具之一。其 中的植物纤维(包括农作物秸秆)托盘因其可以实现再循环、再利用、回收率 可达100%，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，备受市场青睐。但植物纤维托盘由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采 用一般概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，普遍存在着压实密度不匀，尤 其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损 率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求。几年 来，本专利技术人提交了多项专利技术专利，用双向压制的方法、以及专用的压制设备， 成功的解决了上述问题。但本专利技术人之前提交的专利，也仅是解决了上面是盘 板，下面设置有分体式支撑脚的植物纤维托盘的生产，对于特殊形状的托盘， 如盘板底部是连体式支撑脚、或上下盘板之间设置有支撑脚、或支撑脚腔中设 置有加强筋等式样的托盘，用现有的技术方案，仍然难以生产出合格产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种双铺板植物纤维托盘，同时要提供这 种托盘整体压制方法、以及整体压制的专用模具，所压制的托盘具有成型产品 压实均匀、强度高、破损率小、成本低。本专利技术通过以下技术方案实现双铺板植物纤维托盘，包括盘板、连接于盘板的支撑脚，其特征在于至 少有两个支撑脚设置于上、下盘板之间，支撑脚为中空结构，上、下盘板设置 有与其连通的孔型，或上、下盘板中的一个盘板设置有与其连通的孔型。双铺板植物纤维托盘整体压制专用模具，包括阴模、上模冲、下模冲、与 下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模由框架和间隔模块构成， 间隔模块伸入框架腔中间隔出上下铺板型腔，以及上下铺板之间至少两个支撑 脚型腔，下模冲与阴模的下铺板型腔、支撑脚型腔匹配；所述下模冲由下模冲A和下模冲B构成，下模冲A的模冲头在框架的下铺 板型腔中轴向移动(其为滑动配合)；下模冲B的模冲头在下模冲A的型腔孔中 轴向移动(其为滑动配合)；所述芯杆与下模冲B活动连接。所述框架的侧壁上、在同一水平面设置有矩形插孔，所述间隔模块与所述 的插孔匹配，从所述插孔水平伸入框架腔中。框架的每个侧壁设置有同样多的 插孔，或其中两相对的侧壁设置的插孔多于另两相对的侧壁上设置的插孔。例 如其中两相对的侧壁上设置有一个插孔；或其中两相对的侧壁上设置有两个 插孔；或四周每个侧壁上设置有两个插孔，或每个侧壁上设置有一个插孔；或 其中两相对的侧壁上设置有一个插孔，另两相对的侧壁上设置有两个插孔；或 其中两相对的侧壁上设置有三个插孔，另两相对的侧壁上设置有两个插孔、或 设置有一个插孔；或其中两相对的侧壁上设置有四个插孔，另两相对的侧壁上 设置有两个插孔,…等。两两相对的侧壁及设置其上的插孔投影重合。双铺板植物纤维托盘整体压制方法，包括下列步骤(a) 阴模框架在振动状态下装料，当支撑脚及下铺板型腔加满料后，芯杆 上行，直至其上端头与阴模框架的上口平行，继续加料至上铺板型腔满；(b) 同时启动上模冲的动力装置，下模冲A的动力装置，分别使其进入阴模的上铺板型腔压制上铺板，阴模的下铺板型腔压制下铺板，压力达到50kg/cm2 停止加压；接着，(c)驱动下模冲B上行，芯杆位置不变，下模冲B行至距离间隔模块下平 面设定距离时，芯杆与下模冲B同时上行，当芯杆的连接板接触到下模冲A的 下表面时，此时下模冲B的模冲头上表面与下模冲A的模冲头上表面平行，芯 杆上端头面与间隔模块上平面平行或芯杆上端头穿入上模冲所设的芯杆孔，支 撑脚压强为45—55kg/cmM亭止加压；然后，(d)启动阴模(框架、间隔模块)、上模冲、下模冲A、下模冲B以及芯 杆的加热装置，在140 — 160度保温固化5—8分钟；(e)脱模先依次给上模冲、下模冲A、下模冲B、以及芯杆的动力装置 油缸泄压，然后抽出间隔模块，接着依次驱动上模冲、下模冲A、以及芯杆复位； 然后启动下模冲B的动力装置，使其上行将托盘顶出阴模框架后，再下行复位。本专利技术具有以下优点本专利技术的阴模由框架和插入框架腔中的模块组成，通过模块与框架的配合， 分隔出上下铺板、以及上下铺板之间的支撑脚型腔。通过上模冲将托盘的上铺板压实，通过下模冲A向上挤推将托盘的下铺板压实，然后再通过下模冲B向 上挤推，同时芯杆也向上移动(支撑脚内壁形成摩擦压力)，将托盘的支撑脚压 实(支撑脚轴向密度均匀、与盘板紧密连接)，不仅解决了双铺板植物纤维托盘 的压制，而且脱模简单，成型产品压实均匀、强度高、破损率小。 附图说明图1为双铺板植物纤维托盘立体示意图。图2为专用模具纵向局部剖视示意图(装料起始状态。纵向剖视的部位如 图3中A-A所示)。图3为专用模具中的阴模俯视示意图(9个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图4为阴模俯视示意图(两个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图5为阴模俯视示意图(三个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图6为阴模俯视示意图(六个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图7为阴模俯视示意图(七个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图8为阴模俯视示意图(四个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图9为阴模俯视示意图(五个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图IO为阴模俯视示意图(十个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图11为阴模俯视示意图(十一个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图12为阴模俯视示意图(八个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图13为阴模俯视示意图(十三个支撑脚的间隔模块与框架组合方式)。图3 —图13中的支撑脚型腔标示有黑点。间隔模块与框架可以有多种组合，间隔出多个、不同形状的支撑脚型腔，图3 —图13仅提供几种组合形式。具体实施例方式如图1所示，双铺板植物纤维托盘，包括盘板、连接于盘板的支撑脚。本 实施例在上、下盘板7之间设置有九个支撑脚6，支撑脚6为中空结构，下盘板 7设置有与其连通的孔型(图中未示出)。如图2所示，本专利技术的专用模具包括设置有电加热装置的阴模、上模冲、 下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置。仍如图2所示，所述阴模1由框架11和间隔模块12构成，框架11的四周每个侧壁上设置有两个插孔，四个侧壁及设置其上的两个插孔投影重合，所述 间隔模块12与插孔匹配，从所述插孔水平伸入框架11腔中间隔出上下铺板型腔13、 15，以及上下铺板之间9个支撑脚型腔14。间隔模块12的腔中设置有 电加热装置(未提供图示)。如图3所示，间隔模块12由模块A121和模块B122构成(制备9个支撑脚 的托盘，为了叙述明白，将间隔模块12分成冠以模块A121和模块B122，两者 区别在于伸入框架中的长度不一样)。间隔模块12外端设置有限位凸头(如图2)。如图3所示，模块A121与模块B122间隔从框架11的孔中伸入，模块A121 的伸入端面超过框架11的中心线后，与框架11另一侧孔中伸入的模块A121的 侧面相触，其侧面与该侧伸入的模块B122的端面相触。仍如图2所示，所述下模冲由下模冲A3和下模冲B4构成，下模冲A3的模 冲头在阴模1的下铺板型腔13中轴向移动(其为滑动配合)；下模冲B4的模冲 头在下模冲A3的型腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
双铺板植物纤维托盘，包括盘板、连接于盘板的支撑脚，其特征在于：至少有两个支撑脚（６）设置于上、下盘板（７）之间，支撑脚（６）为中空结构，上、下盘板（７）设置有与其连通的孔型，或上、下盘板（７）中的一个盘板设置有与其连通的孔型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，李宁娜，周正平，
申请(专利权)人：李苏扬，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]