本发明专利技术公开了一种整体结构植物纤维钢丝盘及其压制方法、专用模具。其专用模具包括阴模、上模冲、下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模设置有阴模架，阴模架设置有与阴模的型腔相通的型腔孔；阴模由可以开、合的两个部分组成；所述下模冲由下模冲Ａ和下模冲Ｂ构成，下模冲Ａ的模冲头在阴模架的型腔孔、以及阴模的下盘板型腔中轴向移动；下模冲Ｂ的模冲头在下模冲Ａ的型腔孔中轴向移动，芯杆与下模冲Ｂ活动连接。其压制方法是，先用上模冲压制上盘板，接着用下模冲Ａ压制下盘板，再用下模冲Ｂ与芯杆配合压制卷筒。本发明专利技术具有压实均匀、破损率小、制成品承载力大、制备工序短、成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物纤维压制品，具体涉及用植物纤维压制的钢丝盘及其压制 方法、专用设备。
技术介绍
目前，用农作物秸秆等植物纤维压制的电缆盘、钢丝盘，因其可以实现再 循环、再利用、回收率可达100%，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，受到业界的普遍欢迎。但一直以来，由于电缆盘、钢丝盘的形状特 殊，加之植物纤维原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般 概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，实践证明是不行的，生产制备过程中， 普遍存在着巻筒轴向压实密度不匀，尤其是盘板与巻筒的连接部位，更是薄弱 环节，同时存在着脱模难度大、破损率高，生产效率低的缺陷。本专利技术人经过 长期的研究探索，解决了上述问题，提供了一种用双向摩擦挤压成型装置，使 成型产品压实均匀、强度高、破损率小，并申请了专利技术专利。但该成型装置只 能压制电缆盘、钢丝盘的轴向一半(即一个盘板连接二分之一巻筒，然后通过巻筒之间连接为一体)。因此，这种双向摩擦挤压成型装置仍然存在着缺陷，艮P: 制备程序多，成型产品成本高的问题，不利于该产品的广泛推广使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种整体结构植物纤维钢丝盘，不仅成型 产品压实均匀、强度高、破损率小，而且制备程序少，成本低。本专利技术同时要 提供整体结构植物纤维钢丝盘的压制方法及其专用模具。本专利技术通过以下技术方案实现整体结构植物纤维钢丝盘，包括连接于巻筒两端的盘板，特点是巻筒轴向 无连接缝，为整体结构。整体结构植物纤维钢丝盘的专用模具，包括阴模、上模冲、下模冲、与下 模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模设置有阴模架，阴模架设置 有与阴模的型腔相通的型腔孔；阴模由两个部分组成，两个部分在阴模架上表 面移动实现开、合；所述下模冲由下模冲A和下模冲B构成，下模冲A的模冲头在阴模架的型 腔孔、以及阴模的下盘板型腔中轴向移动(其为滑动配合)；下模冲B的模冲头 在下模冲A的型腔孔中轴向移动(其为滑动配合)；所述芯杆与下模冲B活动连 接。整体结构植物纤维钢丝盘的压制方法，包括下列步骤(a) 阴模在振动状态下装料，当巻筒及下盘板型腔加满料后，芯杆上行， 直至其上端头与阴模的上口平行，继续加料至上盘板型腔满；(b) 首先驱动上模冲下行进入阴模的上盘板型腔压制上盘板，压力达到45 一55kg/cmM亭止加压；接着，(c) 驱动下模冲A上行进入阴模的下盘板型腔压制下盘板，压力达到45 一55kg/cii^停止加压；接着，(d) 驱动下模冲B上行，芯杆位置不变，下模冲B行至距离阴模架上平面 设定距离时，芯杆与下模冲B同时上行，当芯杆的连接板接触到下模冲A的下 表面时，此时下模冲B的模冲头上表面与下模冲A的模冲头上表面平行，芯杆 上端头穿入上模冲所设的芯杆孔，巻筒压强为45 — 55kg/cmM亭止加压；然后，(e)启动阴模、上模冲、下模冲A、下模冲B以及芯杆的加热装置，在 140 — 160度保温固化5—8分钟；(f)脱模先依次给上模冲、下模冲A、以及芯杆的动力装置油缸泄压， 然后启动阴模的动力装置向外拉动阴模，使阴模与钢丝盘分离，接着依次驱动 上模冲、下模冲A、以及芯杆复位，再启动下模冲B的动力装置，使其上行将钢丝盘顶出阴模架后，再下行复位。本专利技术具有以下优点一、 本专利技术通过上模冲将钢丝盘的上盘板压实，通过下模冲A向上挤推将钢丝盘的下盘板压实，然后再通过下模冲B向上挤推，同时芯杆也向上移动(巻筒内壁形成摩擦压力)，将钢丝盘的巻筒压实(巻筒轴向密度均匀、与盘板紧密 连接)，成功地解决了整体钢丝盘的压制。制成品具有分体压制的钢丝盘所具有 的压实均匀、破损率小、制成品承载力大等优点，同时减少了制备步骤，也省 掉了分体压制后连接成整体所需的连接钢筒，制作成本更低。二、 由于本专利技术将阴模设置为左右两个部分，当需要装料压制时，通过动 力装置将两个部分推到一起，钢丝盘压制好后再通过动力装置将两个部分拉开 脱模，成功的解决了整体钢丝盘压制后无法脱模问题，具有脱模效率高，成品 率高的优点。附图说明图1为本专利技术立体示意图。图2为图1A-A剖视(装料前即起始状态)示意图。 图3为图2装料后示意图。 图4为整体结构植物纤维钢丝盘示意图。 具体实施例方式如图4所示，本专利技术的整体结构植物纤维钢丝盘，包括连接于巻筒两端的 盘板，特点是巻筒8轴向无连接缝，为整体结构。如图1所示，整体结构植物纤维钢丝盘的专用模具，包括阴模、上模冲、 下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置。如图2、 3所示，所述阴模1设置有阴模架11，阴模架11设置有与阴模1 的型腔相通的型腔孔15;型腔孔15的直径与阴模1的下盘板型腔14直径相等。 如图2、 3所示，阴模l以中轴线一分为二，两个部分相对称，分别设置有动力 装置16，其中的一部分设置有限位装置19 (如图1所示)。通过动力装置16的 推或拉，阴模l的两个部分在阴模架ll上表面移动，从而实现分开脱模(如图 2')、或合于一起装料压制(如图3)。如图1所示，阴模架11设置有加料台18，加料台18的上平面与阴模1上 平面水平，料筒20通过动力装置(图中未示出)推拉，在加料台上表面移动(如 图中箭头所示)进行加料、或退出等待加料。如图2、 3所示，阴模架11通过 弹簧座17固联于机架上(机架未提供图示)，阴模架ll设置有振动装置(如与 振动器连接。未提供图示)。如图l、 2、 3所示，下模冲由下模冲A3和下模冲B4构成，通过动力装置 32的推动，下模冲A3的模冲头在阴模架11的型腔孔15、以及阴模1的下盘板 型腔14中轴向移动。通过动力装置42的推动，下模冲B4的模冲头在下模冲A3 的型腔孔31中轴向移动。所述型腔孔31的直径与阴模1的巻筒型腔13直径相 等。仍如图1、 2、 3所示，芯杆5与下模冲B4活动连接。芯杆5的连接板51 底部设置有动力装置52,动力装置52固联于下模冲B4的底座41上，底座41 的下部设置有动力装置42。整体结构植物纤维钢丝盘的压制方法，包括下列步骤 (a)先启动设置有限位装置19的这一部分阴模的动力装置16，推动阴模向阴模架中心靠拢，直至这一部分阴模被阴模架阻挡限位，然后再启动另一部分阴模的动力装置16，推动阴模向阴模架中心靠拢，直至两部分阴模靠紧(如图3所示)；此时阴模盘板型腔与阴模架型腔孔、以及阴模巻筒型腔与下模冲A的型腔孔在同一圆心线上。根据原料性状设计好加料数量，将粒状、条状的植物纤维与胶按85 : 15比例混合均匀后装入料筒，启动料筒的动力装置，将其 推至阴模1的型腔上方加料，同时启动与阴模架连接的振动装置，当巻筒及下 盘板型腔加满料后，启动芯杆5的动力装置，推动其上行，直至其上端头与阴 模1的上口平行，继续加料至上盘板型腔满后，料筒退出复位，振动装置停止 振动；(b) 启动上模冲的动力装置21，使上模冲下行进入阴模的上盘板型腔，压 力达到50kg/cii^停止加压；(c) 启动下模冲A的动力装置32，使下模冲A上行，其模冲头穿过阴模架 的型腔孔进入阴模的下盘板型腔，压力达到50kg/cm2停止加压；(d) 启动下模冲B的动力装置42，使下模冲B上行，同时启动芯杆动力装 置52泄油，芯杆不上行，下模冲B行至距离阴模架上平面设定距离时，芯本文档来自技高网...
【技术保护点】
整体结构植物纤维钢丝盘，包括连接于卷筒两端的盘板，其特征在于：卷筒轴向无连接缝，为整体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李苏扬，李宁娜，周正平，
申请(专利权)人：李苏扬，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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