计算电加热膜参数的方法、电加热膜、电池包和车辆技术

本申请公开了一种计算电加热膜参数的方法、电加热膜、电池包和车辆，计算电加热膜参数的方法包括：获取电芯的属性参数和电加热膜的目标参数，并计算电加热膜的设计参数；根据设计参数制备电加热膜和生成仿真电加热膜；获取电加热膜的测试数据和仿真电加热膜的仿真数据；判断测试数据和仿真数据是否满足目标条件；在测试数据和仿真数据不满足目标条件时，根据测试数据和仿真数据调整设计参数；循环制备及仿真步骤、结果数据获取步骤、判断步骤和调整步骤，直至测试数据和仿真数据满足目标条件，则确定最终调整后的设计参数为电加热膜参数。采用该方法可以快速且准确地确定电加热膜的设计参数，利于减少电加热膜的研发周期，降低研发成本。低研发成本。低研发成本。

【技术实现步骤摘要】
计算电加热膜参数的方法、电加热膜、电池包和车辆


[0001]本申请涉及电加热膜
，尤其是涉及一种计算电加热膜参数的方法、电加热膜、电池包和车辆。

技术介绍

[0002]在新能源车辆领域，通过动力电池包为车辆提供动力。而电池包在工作时，对自身温度的要求比较苛刻，尤其在低温工况下充电时，对于锂电池，其电芯负极Li+易以金属锂的形式析出，析出的锂枝晶不断生长，极易刺破隔膜而导致电池包短路，使得对电池包的寿命和使用安全性构成威胁。因此，为保证电池包的使用寿命和使用安全，需为锂电池设计相应的电池包加热系统，通常采用的加热方法有PTC(PositiveTemperatureCoefficient，正温度系数)加热，液热以及电加热膜加热。
[0003]相关技术中，对于电加热膜的设计，仅是依靠经验反复定性地调节设计参数，尚未形成系统、定量调节设计参数的方法，易造成研发周期过长、电加热膜的设计参数不可靠等问题。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种计算电加热膜参数的方法，采用该方法可以快速且准确地确定电加热膜的设计参数，利于减少电加热膜的研发周期，降低研发成本。
[0005]本申请的目的之二在于提出一种电加热膜。
[0006]本申请的目的之三在于提出一种电池包。
[0007]本申请的目的之四在于提出一种车辆。
[0008]为了解决上述问题，本申请第一方面实施例提供一种计算电加热膜参数的方法，包括：获取步骤，获取电芯的属性参数和电加热膜的目标参数；计算步骤，根据所述属性参数和所述目标参数计算所述电加热膜的设计参数；制备及仿真步骤，根据所述设计参数制备电加热膜以及根据所述设计参数生成仿真电加热膜；结果数据获取步骤，获取所述电加热膜的测试数据和所述仿真电加热膜的仿真数据；判断步骤，判断所述测试数据和所述仿真数据是否满足目标条件；调整步骤，在所述测试数据和所述仿真数据不满足所述目标条件时，根据所述测试数据和所述仿真数据调整所述设计参数；循环所述制备及仿真步骤、所述结果数据获取步骤、所述判断步骤和所述调整步骤，直至所述测试数据和所述仿真数据满足所述目标条件，则确定最终调整后的所述设计参数为电加热膜参数。
[0009]根据本申请实施例的计算电加热膜参数的方法，在确定电加热膜参数时，通过获取步骤、计算步骤、制备及仿真步骤、结果数据获取步骤、判断步骤和调整步骤，并循环制备及仿真步骤、结果数据获取步骤、判断步骤和调整步骤，以对电加热膜的设计参数进行调整，直至测试数据和仿真数据满足目标条件时，则确定最终调整后的设计参数为电加热膜参数，由此，通过上述步骤可以实现系统性地确定电加热膜参数，而无需再仅依靠经验反复
定性地调节设计参数，易于减少研发周期，降低研发成本，以及，本申请采用以不同工况下的测试数据和经仿真分析后的仿真数据相结合的方式，来调整设计参数，相较于单一的实验或仿真的方式，可以有效提高最终调整后的设计参数的准确性，利于提高电加热膜设计的安全性和可靠性。
[0010]在一些实施例中，所述电芯的属性参数至少包括电芯比热容、电芯质量和额定电压，所述电加热膜的目标参数至少包括目标加热效率、目标温升速率和预设贴覆面积，所述计算步骤，根据所述属性参数和所述目标参数计算所述电加热膜的设计参数，包括：根据所述电芯比热容、所述电芯质量、所述目标温升速率和所述目标加热效率获得所述电加热膜的额定功率；根据所述预设贴覆面积确定所述电加热膜的有效加热面积；根据所述额定功率和所述有效加热面积获得电加热膜的功率密度；根据所述额定功率和所述额定电压获得所述电加热膜的总电阻值；将所述有效加热面积、所述额定功率、所述功率密度和所述总电阻值作为所述设计参数。
[0011]在一些实施例中，根据所述预设贴覆面积确定所述电加热膜的有效加热面积，包括：将所述预设贴敷面积的预设比例面积作为所述电加热膜的有效加热面积，其中，所述预设比例取值为50％
‑
70％。
[0012]在一些实施例中，判断步骤，判断所述测试数据和所述仿真数据是否满足目标条件，包括：根据所述测试数据或者所述仿真数据确定所述电加热膜的温度分区；判断每个温度分区的测试数据和所述仿真数据是否满足所述目标条件。
[0013]在一些实施例中，在所述测试数据和所述仿真数据不满足所述目标条件时，根据所述测试数据和所述仿真数据调整所述设计参数，包括：确定测试数据和仿真数据不满足所述目标条件的第一温度分区；根据所述第一温度分区的测试数据和仿真数据调整对应所述第一温度分区的设计参数。
[0014]在一些实施例中，所述测试数据和所述仿真数据至少包括测试温升速率；根据所述第一温度分区的测试数据和仿真数据调整对应所述第一温度分区的设计参数，包括：将每个所述第一温度分区的测试温升速率与目标温升速率进行比较；所述第一温度分区的测试温升速率大于所述目标温升速率，降低对应所述第一温度分区的额定功率，或者，所述第一温度分区的测试温升速率小于所述目标温升速率，提高对应所述第一温度分区的额定功率；根据调整后的额定功率获得对应所述第一温度分区的功率密度。
[0015]在一些实施例中，降低对应所述第一温度分区的额定功率，包括：根据所述第一温度分区的测试温升速率和所述目标温升速率获得温升速率差值的绝对值；根据所述第一温度分区的测试温升速率和所述温升速率差值的绝对值获得下降率；根据所述下降率和所述第一温度分区的额定功率获得调低功率；将所述第一温度分区的额定功率和所述调低功率的差值作为对应所述第一温度分区降低后的额定功率。
[0016]在一些实施例中，提高对应所述第一温度分区的额定功率，包括：根据所述第一温度分区的测试温升速率和所述目标温升速率获得温升速率差值的绝对值；根据所述第一温度分区的测试温升速率和所述温升速率差值的绝对值获得增长率；根据所述增长率和所述第一温度分区的额定功率获得调高功率；将所述第一温度分区的额定功率和所述调高功率的和值作为对应所述第一温度分区提高后的额定功率。
[0017]在一些实施例中，所述测试数据和所述仿真数据至少包括测试温升速率、测试加
热速率、测试干烧温度和测试电芯温度差值，所述目标条件至少包括：所述电加热膜的每个温度分区的测试温升速率均大于或等于所述目标温升速率；所述电加热膜的每个温度分区的测试加热效率大于或等于所述目标加热效率；所述电加热膜的每个温度分区的测试干烧温度小于或等于最大允许干烧温度；所述测试电芯温度差值小于或等于预设温度阈值。
[0018]本申请第二方面实施例提供一种电加热膜，所述电加热膜根据如上述实施例所述的计算电加热膜参数的方法获得的电加热膜参数制备而成。
[0019]根据本申请实施例的电加热膜，通过采用上述实施例提供的计算电加热膜参数的方法来获得电加热膜参数，既可以减少电加热膜的研发周期，降低研发成本，又可以确保设计的电加热膜的安全可靠性。
[0020]本申请第三方面实施例提供一种电池包，包括：电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种计算电加热膜参数的方法，其特征在于，包括：获取步骤，获取电芯的属性参数和电加热膜的目标参数；计算步骤，根据所述属性参数和所述目标参数计算所述电加热膜的设计参数；制备及仿真步骤，根据所述设计参数制备电加热膜以及根据所述设计参数生成仿真电加热膜；结果数据获取步骤，获取所述电加热膜的测试数据和所述仿真电加热膜的仿真数据；判断步骤，判断所述测试数据和所述仿真数据是否满足目标条件；调整步骤，在所述测试数据和所述仿真数据不满足所述目标条件时，根据所述测试数据和所述仿真数据调整所述设计参数；循环所述制备及仿真步骤、所述结果数据获取步骤、所述判断步骤和所述调整步骤，直至所述测试数据和所述仿真数据满足所述目标条件，则确定最终调整后的所述设计参数为电加热膜参数。2.根据权利要求1所述的计算电加热膜参数的方法，其特征在于，所述电芯的属性参数至少包括电芯比热容、电芯质量和额定电压，所述电加热膜的目标参数至少包括目标加热效率、目标温升速率和预设贴覆面积，所述计算步骤，根据所述属性参数和所述目标参数计算所述电加热膜的设计参数，包括：根据所述电芯比热容、所述电芯质量、所述目标温升速率和所述目标加热效率获得所述电加热膜的额定功率；根据所述预设贴覆面积确定所述电加热膜的有效加热面积；根据所述额定功率和所述有效加热面积获得电加热膜的功率密度；根据所述额定功率和所述额定电压获得所述电加热膜的总电阻值；将所述有效加热面积、所述额定功率、所述功率密度和所述总电阻值作为所述设计参数。3.根据权利要求2所述的计算电加热膜参数的方法，其特征在于，根据所述预设贴覆面积确定所述电加热膜的有效加热面积，包括：将所述预设贴敷面积的预设比例面积作为所述电加热膜的有效加热面积，其中，所述预设比例取值为50％
‑
70％。4.根据权利要求2或3所述的计算电加热膜参数的方法，其特征在于，判断步骤，判断所述测试数据和所述仿真数据是否满足目标条件，包括：根据所述测试数据或者所述仿真数据确定所述电加热膜的温度分区；判断每个温度分区的测试数据和所述仿真数据是否满足所述目标条件。5.根据权利要求4所述的计算电加热膜参数的方法，调整步骤，在所述测试数据和所述仿真数据不满足所述目标条件时，根据所述测试数据和所述仿真数据调整所述设计参数，包括：确定测试数据和仿真数据不满足所述目标条件的第一温度分区；根据所述第一温度分区的测试数据和仿真数据调整对应所述第一温度分区的设计参数。6.根据权利要求5所述的计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明星，姚莉，张中林，周燕飞，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：