本实用新型专利技术公开了一种带有收料装置的大型冲床，涉及冲床领域，包括机台，所述机台的内部设置有冲压组件、承载板、弹射条与滑道，所述承载板的顶端放置壳体；所述机台的一侧设置有电动推杆、限位板与集料组件；所述机台与集料箱之间设置有锁止组件，所述锁止组件包括内套壳、第一弹簧、外套壳、滑槽、第二弹簧与卡块。本实用新型专利技术通过设置限位杆与挡板，可增加集料箱接收出料的稳定性；通过设置锁止组件，可对进行集料箱固定于机台一侧与解除固定的切换，既有效防止了集料箱在壳体的冲击下产生位移，也便于直接搬运集料箱以一次性运输大量壳体；另外，通过设置电动推杆与限位板，便可在不中断生产的情况下也可更换集料箱，继而增加了出料效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有收料装置的大型冲床
[0001]本技术涉及冲床领域，具体是一种带有收料装置的大型冲床。
技术介绍
[0002]目前，冲床是一种通过冲压力在模具上冲出特定形状及尺寸的设备，金属壳体状的结构是很多装置的重要构件，其加工生产一般是通过冲床冲压形成独立壳体来实现的，进而以与其他部件套设并起到固定或保护的作用。
[0003]现有的冲床装置在使用时具有一定局限性：冲床旁放置的集料箱在接收被弹射条弹出的壳体时，容易在壳体的不断冲撞下产生位移，继而导致收料的不稳定性；同时，需将冲压机停下才可更换集料箱，降低了壳体的生产效率，因此提供一种带有收料装置的大型冲床。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有冲床装置的集料箱收料不稳定与需将冲压机停下才可更换集料箱导致生产效率较低的问题，提供一种带有收料装置的大型冲床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有收料装置的大型冲床，包括机台，所述机台的内壁顶端安装有冲压组件，所述机台的底端内壁固定连接有承载板，所述承载板的顶端位于冲压组件的正下方放置有需加工的壳体，所述承载板的顶端位于壳体的一侧转动连接有弹射条，所述承载板的另一侧壁固定连接有滑道，所述弹射条用于将冲压成形的壳体弹射至滑道上并沿着其滑动；
[0006]所述机台的一侧设置有集料组件，所述集料组件包括：
[0007]放置于所述机台的一侧且位于滑道下方的集料箱，所述集料箱的侧壁开设有插槽，所述插槽内部插接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板用于阻挡因速度过快而超出集料箱接收范围的壳体，所述集料箱的端壁顶端固定连接有对称分布的把手；
[0008]所述机台与集料箱之间设置有锁止组件，所述锁止组件用于防止集料箱在壳体的冲击下产生位移，所述锁止组件包括：
[0009]固定连接于所述机台侧壁的内套壳，所述机台的侧壁位于内套壳的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有外套壳，所述外套壳的一端套接于内套壳的外侧，所述外套壳的另一端开设有滑槽，所述滑槽的底端内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于滑槽的内部；
[0010]所述机台的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有限位板，所述滑道的顶端位于限位板的对应位置开设有供限位板滑动连接的滑轨，所述限位板用于更换集料箱时暂时阻挡被弹射出的壳体。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆与挡板设置于集料箱远离机台的侧壁，所述集料箱的侧壁插槽与限位杆设置有若干个。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述集料箱靠近机台的侧壁开设有供外套壳通过的圆槽，所述圆槽与外套壳的外壁尺寸相匹配。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述外套壳与圆槽位于集料箱侧壁的顶端位置。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述外套壳的长度大于集料箱的侧壁厚度。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述卡块的顶端为斜面设计，且斜面底端与外套壳的顶端位于同一水平面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置限位杆与挡板，可增加集料箱接收出料的稳定性；通过设置锁止组件，可对进行集料箱固定于机台一侧与解除固定的切换，既有效防止了集料箱在壳体的冲击下产生位移，也便于直接搬运集料箱以一次性运输大量壳体；另外，通过设置电动推杆与限位板，便可在不中断生产的情况下也可更换集料箱，继而增加了出料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的冲压机的结构示意图；
[0020]图3为本技术的集料组件的拆分示意图；
[0021]图4为本技术的图1的A部分的放大示意图。
[0022]图中：1、机台；2、冲压组件；3、承载板；4、壳体；5、弹射条；6、滑道；7、集料箱；8、限位杆；9、挡板；10、把手；11、内套壳；12、第一弹簧；13、外套壳；14、滑槽；15、第二弹簧；16、卡块；17、电动推杆；18、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种带有收料装置的大型冲床，包括机台1，机台1的内壁顶端安装有冲压组件2，机台1的底端内壁固定连接有承载板3，承载板3的顶端位于冲压组件2的正下方放置有需加工的壳体4，承载板3的顶端位于壳体4的一侧转动连接有弹射条5，承载板3的另一侧壁固定连接有滑道6，弹射条5用于将冲压成形的壳体4弹射至滑道6上并沿着其滑动；
[0025]机台1的一侧设置有集料组件，集料组件包括：
[0026]放置于机台1的一侧且位于滑道6下方的集料箱7，集料箱7的侧壁开设有插槽，插槽内部插接有限位杆8，限位杆8的顶端固定连接有挡板9，挡板9用于阻挡因速度过快而超出集料箱7接收范围的壳体4，集料箱7的端壁顶端固定连接有对称分布的把手10；
[0027]机台1与集料箱7之间设置有锁止组件，锁止组件用于防止集料箱7在壳体4的冲击下产生位移，锁止组件包括：
[0028]固定连接于机台1侧壁的内套壳11，机台1的侧壁位于内套壳11的内部固定连接有
第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定连接有外套壳13，外套壳13的一端套接于内套壳11的外侧，外套壳13的另一端开设有滑槽14，滑槽14的底端内壁固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶端固定连接有卡块16，卡块16滑动连接于滑槽14的内部；
[0029]机台1的侧壁固定安装有电动推杆17，电动推杆17的一端固定连接有限位板18，滑道6的顶端位于限位板18的对应位置开设有供限位板18滑动连接的滑轨，限位板18用于更换集料箱7时暂时阻挡被弹射出的壳体4。
[0030]在本实施例中：固定集料箱7时，直接将集料箱7的侧壁圆槽对准外套壳13并插接，圆槽边缘便会沿着卡块16的斜面将其挤压入滑槽14的内部，第二弹簧15被压缩，待集料箱7与机台1的侧壁贴合时，将露出圆槽的外套壳13向外拔出，第一弹簧12被拉伸，至滑槽14露出时，卡块16便会在第二弹簧15的回弹力下弹出滑槽14，并对集料箱7进行限位；
[0031]此装置启动后，冲压组件2将承载板3上放置的壳体4冲压成形，而后弹射条5旋转使得壳体4弹射到滑道6并向下滑动，位于滑道6下方的集料箱7便可将壳体4接收，由于卡块16的限位作用，集料箱7不会因弹射的壳体4而产生位移，并且速度过快而直接飞越集料箱7的壳体4也会被挡板9阻挡而弹回集料箱7中，需要特别说明的是，弹射条5的底端设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有收料装置的大型冲床，包括机台(1)，所述机台(1)的内壁顶端安装有冲压组件(2)，所述机台(1)的底端内壁固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的顶端位于冲压组件(2)的正下方放置有需加工的壳体(4)，其特征在于，所述承载板(3)的顶端位于壳体(4)的一侧转动连接有弹射条(5)，所述承载板(3)的另一侧壁固定连接有滑道(6)，所述弹射条(5)用于将冲压成形的壳体(4)弹射至滑道(6)上并沿着其滑动；所述机台(1)的一侧设置有集料组件，所述集料组件包括：放置于所述机台(1)的一侧且位于滑道(6)下方的集料箱(7)，所述集料箱(7)的侧壁开设有插槽，所述插槽内部插接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)用于阻挡因速度过快而超出集料箱(7)接收范围的壳体(4)，所述集料箱(7)的端壁顶端固定连接有对称分布的把手(10)；所述机台(1)与集料箱(7)之间设置有锁止组件，所述锁止组件用于防止集料箱(7)在壳体(4)的冲击下产生位移，所述锁止组件包括：固定连接于所述机台(1)侧壁的内套壳(11)，所述机台(1)的侧壁位于内套壳(11)的内部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接有外套壳(13)，所述外套壳(13)的一端套接于内套壳(11)的外侧，所述外套壳(13)的另一端开设有滑槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨定国，
申请(专利权)人：马鞍山君亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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