散热器数控台支架制造技术

本实用新型专利技术属于数控台技术领域，尤其为散热器数控台支架，包括承载台，承载台底部设置有支撑板，承载台内开设有空腔，空腔内设置有硅胶软板，硅胶软板底部设置有缓冲弹簧，硅胶软板上设置有限位杆，支撑板上部内侧设置有第一固定杆，支撑板底部内侧设置有第二固定杆，支撑板上设置有V形安装件，第一固定杆上设置有封闭门，V形安装件上设置有挡板，封闭门内侧设置有磁体。本实用新型专利技术通过空腔、硅胶软板、缓冲弹簧、限位杆，可对不同规格数控台进行限位，可适用不同规格的数控台安置，且保持良好的限位效果，通过挡板、封闭门、V形安装件在两组支撑板之间形成V形空间，可达到存储的效果，提升数控台支架的功能性。数控台支架的功能性。数控台支架的功能性。

【技术实现步骤摘要】
散热器数控台支架


[0001]本技术涉及数控台
，具体为散热器数控台支架。

技术介绍

[0002]散热器在生产过程中，部分零件的加工需要用到对应的数控设备进行，散热器部件的的生产效率更高，在加工过程中数控台的安置一般由对应的底座进行支撑。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术的散热器数控台支架规格较为固定，在安置数控台时，对数控台的限位结构较为固定，导致不能适用相对规格较小的数控台的安置，适用性一般；
[0005]2、现有技术的散热器数控台支架只能对数控台进行安置，不具备存储功能，不能便捷的取用数控台相关操作工具，功能性较低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了散热器数控台支架，解决了现今存在的规格较为固定，在安置数控台时，对数控台的限位结构较为固定，导致不能适用相对规格较小的数控台的安置，适用性一般，只能对数控台进行安置，不具备存储功能，不能便捷的取用数控台相关操作工具，功能性较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散热器数控台支架，包括承载台，所述承载台底部设置有支撑板，所述承载台内开设有空腔，所述空腔内设置有硅胶软板，所述硅胶软板底部设置有缓冲弹簧，所述硅胶软板上设置有限位杆，所述支撑板上部内侧设置有第一固定杆，所述支撑板底部内侧设置有第二固定杆，所述支撑板上设置有V形安装件，所述第一固定杆上设置有封闭门，所述V形安装件上设置有挡板，所述封闭门内侧设置有磁体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述支撑板共有两组，所述支撑板固定安装在承载台底部两侧，所述硅胶软板固定安装在空腔内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述缓冲弹簧的一端固定安装在空腔底部，所述缓冲弹簧的另一端固定安装在硅胶软板底部，所述缓冲弹簧共有若干组且等距排列。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述承载台上开设有若干组与限位杆适配的孔，所述限位杆的底端固定安装在硅胶软板上表面，所述限位杆的上端伸出承载台上表面，所述限位杆共有若干组且等距排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述第一固定杆固定安装在两组支撑板之间的上部，所述第二固定杆固定安装在两组支撑板之间的底部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述V形安装件两侧分别固定安装在两组支撑板的内侧，所述V形安装件底部固定安装在第二固定杆上，所述V形安装件为磁吸金属铸造。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述挡板底部固定连接在V形安装件上，所述挡板两端分别固定安装在两组支撑板内侧，所述封闭门与V形安装件相适配，所述磁体固定嵌入在封闭门内侧，所述封闭门与第一固定杆之间铰接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了散热器数控台支架，具备以下有益效果：
[0015]1、该散热器数控台支架，通过设置空腔、硅胶软板、缓冲弹簧、限位杆，当在承载台上安置数控台时，根据数控台的规格不同，数控台底部与限位杆接触的数量不同，处于数控台底部的限位杆将受到数控台的重量影响向空腔内陷入，同时，处于下陷限位杆下方的缓冲弹簧以及硅胶软板同样会因压力下陷，使限位杆顺利陷入空腔，而处于数控台侧边缘的限位杆将不会受到压力影响，始终处于凸出承载台的状态，可起到对数控台限位的效果，可适用不同规格的数控台安置，且保持良好的限位效果；
[0016]2、该散热器数控台，通过支架，挡板、封闭门、V形安装件在两组支撑板之间形成V形空间，可在内部存放需要的操作工具，可达到存储的效果，通过封闭门可对上述V形空间达到开启以及关闭的效果，提升数控台支架的功能性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术承载台立体示意图；
[0019]图3为本技术封闭门安装结构示意图；
[0020]图4为本技术V形安装件安装立体结构示意图；
[0021]图5为本技术磁体安装示意图。
[0022]图中：1、承载台；2、支撑板；3、空腔；4、硅胶软板；5、缓冲弹簧；6、限位杆；7、第一固定杆；8、第二固定杆；9、V形安装件；10、封闭门；11、挡板；12、磁体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：散热器数控台支架，包括承载台1，承载台1底部设置有支撑板2，承载台1内开设有空腔3，空腔3内设置有硅胶软板4，硅胶软板4底部设置有缓冲弹簧5，硅胶软板4上设置有限位杆6，支撑板2上部内侧设置有第一固定杆7，支撑板2底部内侧设置有第二固定杆8，支撑板2上设置有V形安装件9，第一固定杆7上设置有封闭门10，V形安装件9上设置有挡板11，封闭门10内侧设置有磁体12。
[0025]本实施例中，支撑板2共有两组，支撑板2固定安装在承载台1底部两侧，硅胶软板4固定安装在空腔3内，通过支撑板2可对承载台1起到支撑效果；缓冲弹簧5的一端固定安装在空腔3底部，缓冲弹簧5的另一端固定安装在硅胶软板4底部，缓冲弹簧5共有若干组且等距排列，通过缓冲弹簧5、硅胶软板4可在限位杆6受到压力后向空腔3内陷入；承载台1上开设有若干组与限位杆6适配的孔，限位杆6的底端固定安装在硅胶软板4上表面，限位杆6的上端伸出承载台1上表面，限位杆6共有若干组且等距排列，通过限位杆6与硅胶软板4、缓冲
弹簧5、空腔3的配合可使限位杆6对数控台限位的效果，可适用不同规格的数控台安置；第一固定杆7固定安装在两组支撑板2之间的上部，第二固定杆8固定安装在两组支撑板2之间的底部，通过第二固定杆8可使V形安装件9底部更稳定；V形安装件9两侧分别固定安装在两组支撑板2的内侧，V形安装件9底部固定安装在第二固定杆8上，V形安装件9为磁吸金属铸造；挡板11底部固定连接在V形安装件9上，挡板11两端分别固定安装在两组支撑板2内侧，封闭门10与V形安装件9相适配，磁体12固定嵌入在封闭门10内侧，封闭门10与第一固定杆7之间铰接，封闭门10、磁体12可达到关闭由挡板11、封闭门10、V形安装件9、两组支撑板2之间形成V形空间的效果。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先将支架整体安置在合适的位置，之后将需要安置的数控台置于承载台1上，根据数控台的规格不同，数控台底部与限位杆6接触的数量不同，处于数控台底部的限位杆6将受到数控台的重量影响向空腔3内陷入，同时，处于下陷限位杆6下方的缓冲弹簧5以及硅胶软板4同样会因压力下陷，使限位杆6顺利陷入空腔3，而处于数控台侧边缘的限位杆6将不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热器数控台支架，其特征在于，包括承载台(1)，所述承载台(1)底部设置有支撑板(2)，所述承载台(1)内开设有空腔(3)，所述空腔(3)内设置有硅胶软板(4)，所述硅胶软板(4)底部设置有缓冲弹簧(5)，所述硅胶软板(4)上设置有限位杆(6)，所述支撑板(2)上部内侧设置有第一固定杆(7)，所述支撑板(2)底部内侧设置有第二固定杆(8)，所述支撑板(2)上设置有V形安装件(9)，所述第一固定杆(7)上设置有封闭门(10)，所述V形安装件(9)上设置有挡板(11)，所述封闭门(10)内侧设置有磁体(12)。2.根据权利要求1所述的散热器数控台支架，其特征在于：所述支撑板(2)共有两组，所述支撑板(2)固定安装在承载台(1)底部两侧，所述硅胶软板(4)固定安装在空腔(3)内。3.根据权利要求1所述的散热器数控台支架，其特征在于：所述缓冲弹簧(5)的一端固定安装在空腔(3)底部，所述缓冲弹簧(5)的另一端固定安装在硅胶软板(4)底部，所述缓冲弹簧(5)共有若干组且等距排列。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎东城，郑俊杰，
申请(专利权)人：天津顶好信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：