本实用新型专利技术公开一种阀门球体喷涂装置，包括机架，机架的上方设置有喷涂腔，喷涂腔内设置有用于夹持球体的转动夹具，转动夹具包括定位杆、对夹块、底座、安装座和转动件，对夹块设置有两个，并滑动设置在安装座上，对夹块上具有与球体外表面配合的弧面，定位杆位于两个对夹块之间，安装座与底座固定连接，底座与机架转动连接，本实用新型专利技术通过设置转动夹具，其既可以定位球体的内孔，以便于利用第一喷涂器对球体的外表面进行喷涂，在涂料烘干固化之后，同时也可以定位球体的外表面，利用第二喷涂器对球体的内孔进行喷涂，如此可以一次装夹完成球体所有面的喷涂，无需进行二次喷涂加工。无需进行二次喷涂加工。无需进行二次喷涂加工。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门球体喷涂装置
[0001]本技术公开一种阀门球体喷涂装置，属于阀门配件加工
技术介绍
[0002]阀门内球体是金属硬密封球阀的关键部件，为提高球体的表面硬度，通常采用在球体上表面喷涂一些耐磨材料的方法，但这些耐磨材料需要在一定的温度下熔化喷射在球体表面，此工艺称为热喷涂，热喷涂的过程中是将一些金属或非金属涂层材料以一种熔化或半熔化状态，借助压缩空气以一定速度喷射在预处理过的基体表面，沉积而形成的表面涂层，需要使用到阀门球体热喷涂装置。
[0003]现有的喷涂装置对球体的喷涂处理方式，大多采用定位球体内孔，随后通过喷涂器对旋转的球体表面进行喷涂，而球体内孔壁无法同时喷涂，因此往往需要二次加工处理，这样一来采用不同的设备重复装夹喷涂球体，导致喷涂效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种阀门球体喷涂装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种阀门球体喷涂装置,包括机架，所述机架的上方设置有喷涂腔，所述喷涂腔内设置有用于夹持球体的转动夹具，所述转动夹具包括定位杆、对夹块、底座、安装座和转动件，所述对夹块设置有两个，并滑动设置在安装座上，所述对夹块上具有与球体外表面配合的弧面，所述定位杆位于两个对夹块之间，所述安装座与底座固定连接，所述底座与机架转动连接，所述转动件安装在机架上，并可驱动底座转动，所述定位杆的一端与底座滑动连接并穿过机架，另一端设置有定位球体内孔的凸台，所述机架的底部设置有驱动定位杆垂直运动的动力件，所述安装座内设置有驱动对夹块朝定位杆方向滑动的传动件，所述喷涂腔的一侧设置有用于喷涂球体球面的第一喷涂器，所述机架顶部设置有用于喷涂球体内孔的第二喷涂器，所述机架的侧壁还设置有烘干器。
[0006]优选的，所述转动件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮固定在底座上，并与主动齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述动力件包括第一气缸和连接件，所述定位杆的下端呈凸形结构，所述连接件的截面呈凹形，且其与定位杆转动连接，所述连接件与第一气缸的活塞固定连接。
[0008]优选的，所述传动件包括驱动块、第一弹簧、导向杆和第二弹簧，所述定位杆上设置有定位驱动块的定位面，所述驱动块与定位杆滑动连接，且驱动块的两侧设置有与对夹块配合的斜面，所述定位杆的直径小于凸台的直径，所述第一弹簧的两端分别抵在驱动块和底座上，所述安装座上设置有供对夹块滑动的滑槽，所述导向杆的一端与对夹块固定连接，另一端贯穿安装座并延伸至其外侧，所述第二弹簧的两端分别与对夹块和安装座抵触。
[0009]优选的，同一个所述对夹块上的导向杆设置有两个，所述驱动块上设置有定位第
一弹簧的插柱，所述第一弹簧的一端沉入至底座中。
[0010]优选的，所述第一喷涂器包括水平输液管和喷头，所述水平输液管安装在机架上，所述喷头设置按照高度方向设置有多个，并与水平输液管导通，所述第二喷涂器包括第二气缸、固定架、喷涂管和储液桶，所述喷涂管的中心线与定位杆的中心线同轴设置，且其表面沿高度方向设置有多个喷涂孔，所述喷涂管和储液桶均安装在固定架上，所述第二气缸固定在机架的顶部，所述固定架与第二气缸的活塞固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置转动夹具、第一喷涂器、第二喷涂器和烘干器，依靠转动夹具可以先定位球体的内孔，通过第一喷涂器对球体的表面进行第一次喷涂，并由烘干器对其进行烘干固化，随后第一气缸带动定位杆下降，并使两个对夹块夹持住球体的表面，以让凸台脱离球体的内孔，使其内孔壁完全暴露，再通过第二喷涂器对球体内孔壁进行第二次喷涂，接着由烘干器再次烘干固化，如此一次装夹即可完成球体所有面的喷涂，操作简单方便。
附图说明
[0013]图1为本技术一种阀门球体喷涂装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术中转动夹具、驱动件和转动件的剖视图；
[0015]图3为本技术中转动夹具、驱动件和转动件的结构示意图；
[0016]附图标记：1、机架；2、动力件；3、转动夹具；4、烘干器；5、喷涂管；6、固定架；7、第二气缸；8、储液桶；9、喷头；10、水平输液管；11、转动件；12、第一气缸；13、连接件；14、传动件；15、滑槽；16、定位杆；17、弧面；18、凸台；19、对夹块；20、插柱；21、安装座；22、底座；23、主动齿轮；24、电机；25、从动齿轮；26、定位面；27、导向杆；28、第二弹簧；29、驱动块；30、斜面；31、第一弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图3所示，一种阀门球体喷涂装置，包括机架1，机架1的上方设置有喷涂腔，喷涂腔内设置有用于夹持球体的转动夹具3，转动夹具3包括定位杆16、对夹块19、底座22、安装座21和转动件11，对夹块19设置有两个，并滑动设置在安装座21上，对夹块19上具有与球体外表面配合的弧面17，定位杆16位于两个对夹块19之间，安装座21与底座22固定连接，底座22与机架1转动连接，转动件11安装在机架1上，并可驱动底座22转动，定位杆16的一端与底座22滑动连接并穿过机架1，另一端设置有定位球体内孔的凸台18，机架1的底部设置有驱动定位杆16垂直运动的动力件2，安装座21内设置有驱动对夹块19朝定位杆16方向滑动的传动件14，喷涂腔的一侧设置有用于喷涂球体球面的第一喷涂器，第一喷涂器由水平输液管10和喷头9组成，水平输液管10安装在机架1上，喷头9设置按照高度方向设置有多个，并与水平输液管10导通，机架1顶部设置有用于喷涂球体内孔的第二喷涂器，第二喷涂器由第二气缸7、固定架6、喷涂管5和储液桶8组成，喷涂管5的中心线与定位杆16的中心线
同轴设置，且其表面沿高度方向设置有多个喷涂孔，喷涂管5和储液桶8均安装在固定架6上，第二气缸7固定在机架1的顶部，固定架6与第二气缸7的活塞固定连接，机架1的侧壁还设置有烘干器4。
[0019]转动件11由电机24、主动齿轮23和从动齿轮25组成，主动齿轮23与电机24的输出轴固定连接，从动齿轮25固定在底座22上，并与主动齿轮23啮合传动，动力件2包括第一气缸12和连接件13，定位杆16的下端呈凸形结构，连接件13的截面呈凹形，且其与定位杆16转动连接，连接件13与第一气缸12的活塞固定连接。
[0020]传动件14包括驱动块29、第一弹簧31、导向杆27和第二弹簧28，定位杆16上设置有定位驱动块29的定位面26，驱动块29与定位杆16滑动连接，且驱动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门球体喷涂装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上方设置有喷涂腔，所述喷涂腔内设置有用于夹持球体的转动夹具(3)，所述转动夹具(3)包括定位杆(16)、对夹块(19)、底座(22)、安装座(21)和转动件(11)，所述对夹块(19)设置有两个，并滑动设置在安装座(21)上，所述对夹块(19)上具有与球体外表面配合的弧面(17)，所述定位杆(16)位于两个对夹块(19)之间，所述安装座(21)与底座(22)固定连接，所述底座(22)与机架(1)转动连接，所述转动件(11)安装在机架(1)上，并可驱动底座(22)转动，所述定位杆(16)的一端与底座(22)滑动连接并穿过机架(1)，另一端设置有定位球体内孔的凸台(18)，所述机架(1)的底部设置有驱动定位杆(16)垂直运动的动力件(2)，所述安装座(21)内设置有驱动对夹块(19)朝定位杆(16)方向滑动的传动件(14)，所述喷涂腔的一侧设置有用于喷涂球体球面的第一喷涂器，所述机架(1)顶部设置有用于喷涂球体内孔的第二喷涂器，所述机架(1)的侧壁还设置有烘干器(4)。2.根据权利要求1所述的一种阀门球体喷涂装置，其特征在于，所述转动件(11)包括电机(24)、主动齿轮(23)和从动齿轮(25)，所述主动齿轮(23)与电机(24)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(25)固定在底座(22)上，并与主动齿轮(23)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种阀门球体喷涂装置，其特征在于，所述动力件(2)包括第一气缸(12)和连接件(13)，所述定位杆(16)的下端呈凸形结构，所述连接件(13)的截面呈凹形，且其与定位杆(16)转动连接，所述连接件(13)与第一气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，周波，项彩云，张爱弟，张叙特，
申请(专利权)人：浙江博时阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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