本实用新型专利技术涉及球阀球体加工技术领域，具体为一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，包括底架，所述底架的上端对称连接有两个支撑板，两个支撑板相向的一端通过第一转动轴转动连接有位于两个支撑板之间的矩形摆动框，矩形摆动框内安装有可转动的球阀球体，其中一个第一转动轴远离矩形摆动框的一端连接第一电机的输出轴，第一电机通过支架安装在底架的上端面上。在激光加工时，只需将激光的出射光路穿过球阀球体的球心，就能保障激光束与球阀球体的球面垂直，保障了激光加工的质量，熔覆作业时，无需移动激光头，离焦量、熔覆点温度、速度恒定，采用数字化建模，实现了激光熔覆线性平衡速度，确保了熔覆质量的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置
本技术涉及球阀球体加工
，具体为一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置。
技术介绍
激光熔覆，是一种新的表面处理技术，通过在基材表面添加熔覆涂层材料，利用高能量激光束使熔覆涂层材料与基材表面薄层一起熔凝。激光熔覆的具体工艺是以不同的添料方式在被熔覆的基材表面上放置被选择的熔覆涂层材料，经激光辐照使涂层材料和基体表面的薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度基底，与基材成冶金结合的表面涂层。激光熔覆的目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量贵重元素。然而，由于激光熔覆过程中，离焦量对熔覆层影响很大，而工件为球面，因此，在激光熔覆过程中，需要不断调整激光头与球面的位置，以保证对离焦量的严格控制，这种方式加工效率低，而且无法保障激光光束与球面熔覆点的垂直度，而导致球面温度不均，影响熔覆质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，包括底架，所述底架的上端对称连接有两个支撑板，两个支撑板相向的一端通过第一转动轴转动连接有位于两个支撑板之间的矩形摆动框，矩形摆动框内安装有可转动的球阀球体，其中一个第一转动轴远离矩形摆动框的一端连接第一电机的输出轴，第一电机通过支架安装在底架的上端面上。进一步的，所述球阀球体内设置有阀道，球阀球体的阀道两端设置有用于将球阀球体固定的联动端盖，联动端盖远离球阀球体的一端通过第二转动轴转动连接在矩形摆动框的内壁上，其中一个第二转动轴远离联动端盖的一端连接第二电机的输出端，第二电机安装在矩形摆动框的外壁上。进一步的，两个所述第二转动轴的连线与两个第一转动轴的连线呈垂直相交设置。进一步的，所述球阀球体的中心平面与两个第二转动轴的连线和两个第一转动轴的连线位于同一水平面上。进一步的，所述联动端盖呈T型结构设置，联动端盖的粗段插入球阀球体的阀道内，联动端盖粗段的外侧壁连接有多个伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有挤压板，挤压板靠近联动端盖粗段的一侧铰接有推杆，多个推杆的另一端铰接在圆环上，圆环活动套设在联动端盖的细段上，联动端盖的细段上开设供第二转动轴插入固定的限位槽，联动端盖的细段呈螺纹设置，联动端盖的细段上螺纹套设有通过旋拧使挤压板抵在球阀球体阀道上的螺帽。进一步的，所述挤压板为与球阀球体阀道匹配的弧形板结构且挤压板的表面呈磨砂状。进一步的，所述挤压板的数量多于三个，且多个挤压板呈等距环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，利用底架和矩形摆动框的方式提高了球阀球体支撑的稳定性，通过向联动端盖粗段旋拧螺帽，推动圆环向联动端盖粗段移动，推杆推动挤压板向球阀球体阀道侧壁移动，使其很好的夹持住球阀球体，不产生松动，保证加工的稳定性，适用于大尺寸的球阀球体涂层加工，此外，利用相互正交的第一电机和第二电机，使得球阀球体能进行两个维度的转动，在无需调整激光头位置的情况下，就能使得激光头发出的激光束能对球阀球体的球面各个位置进行激光加工，而且本设置球阀球体的球心位于第一电机和第二电机的动力输出轴的轴线上，因此，在激光加工时，只需将激光的出射光路穿过球阀球体的球心，就能保障激光束与球阀球体的球面垂直，保障了激光加工的质量，熔覆作业时，无需移动激光头，离焦量、熔覆点温度、速度恒定，采用数字化建模，实现了激光熔覆线性平衡速度，确保了熔覆质量的稳定。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图2中A部放大结构示意图。图中：底架1、支撑板2、第一转动轴3、矩形摆动框4、球阀球体5、第一电机6、支架61、联动端盖7、伸缩杆71、挤压板72、推杆73、圆环74、螺帽75、第二转动轴8、第二电机9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，包括底架1，底架1的上端对称连接有两个支撑板2，两个支撑板2相向的一端通过第一转动轴3转动连接有位于两个支撑板2之间的矩形摆动框4，矩形摆动框4内安装有可转动的球阀球体5，其中一个第一转动轴3远离矩形摆动框4的一端连接第一电机6的输出轴，第一电机6通过支架61安装在底架1的上端面上。球阀球体5内设置有阀道，球阀球体5的阀道两端设置有用于将球阀球体5固定的联动端盖7，联动端盖7远离球阀球体5的一端通过第二转动轴8转动连接在矩形摆动框4的内壁上，其中一个第二转动轴8远离联动端盖7的一端连接第二电机9的输出端，第二电机9安装在矩形摆动框4的外壁上，两个第二转动轴8的连线与两个第一转动轴3的连线呈垂直相交设置，球阀球体5的中心平面与两个第二转动轴8的连线和两个第一转动轴3的连线位于同一水平面上。联动端盖7呈T型结构设置，联动端盖7的粗段插入球阀球体5的阀道内，联动端盖7粗段的外侧壁连接有多个伸缩杆71，伸缩杆71的另一端连接有挤压板72，挤压板72靠近联动端盖7粗段的一侧铰接有推杆73，多个推杆73的另一端铰接在圆环74上，圆环74活动套设在联动端盖7的细段上，联动端盖7的细段上开设供第二转动轴8插入固定的限位槽，联动端盖7的细段呈螺纹设置，联动端盖7的细段上螺纹套设有通过旋拧使挤压板72抵在球阀球体5阀道上的螺帽75，挤压板72为与球阀球体5阀道匹配的弧形板结构且挤压板72的表面呈磨砂状，增加与球阀球体5阀道的摩擦力，提升夹持力，挤压板72的数量多于三个，且多个挤压板72呈等距环形分布。本耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，利用底架1和矩形摆动框4的方式提高了球阀球体5支撑的稳定性，通过向联动端盖7粗段旋拧螺帽75，推动圆环74向联动端盖7粗段移动，推杆73推动挤压板72向球阀球体5阀道侧壁移动，使其很好的夹持住球阀球体5，不产生松动，保证加工的稳定性，适用于大尺寸的球阀球体5涂层加工，此外，利用相互正交的第一电机6和第二电机9，使得球阀球体5能进行两个维度的转动，在无需调整激光头位置的情况下，就能使得激光头发出的激光束能对球阀球体5的球面各个位置进行激光加工，而且本设置球阀球体5的球心位于第一电机6和第二电机0的动力输出轴的轴线上，因此，在激光加工时，只需将激光的出射光路穿过球阀球体5的球心，就能保障激光束与球阀球体5的球面垂直，保障了激光加工的质量，熔覆作业时，无需移动激光头，离焦量、熔覆点温度、速度恒定，采用数字化建模，实现了激本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端对称连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)相向的一端通过第一转动轴(3)转动连接有位于两个支撑板(2)之间的矩形摆动框(4)，矩形摆动框(4)内安装有可转动的球阀球体(5)，其中一个第一转动轴(3)远离矩形摆动框(4)的一端连接第一电机(6)的输出轴，第一电机(6)通过支架(61)安装在底架(1)的上端面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端对称连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)相向的一端通过第一转动轴(3)转动连接有位于两个支撑板(2)之间的矩形摆动框(4)，矩形摆动框(4)内安装有可转动的球阀球体(5)，其中一个第一转动轴(3)远离矩形摆动框(4)的一端连接第一电机(6)的输出轴，第一电机(6)通过支架(61)安装在底架(1)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，其特征在于：所述球阀球体(5)内设置有阀道，球阀球体(5)的阀道两端设置有用于将球阀球体(5)固定的联动端盖(7)，联动端盖(7)远离球阀球体(5)的一端通过第二转动轴(8)转动连接在矩形摆动框(4)的内壁上，其中一个第二转动轴(8)远离联动端盖(7)的一端连接第二电机(9)的输出端，第二电机(9)安装在矩形摆动框(4)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，其特征在于：两个所述第二转动轴(8)的连线与两个第一转动轴(3)的连线呈垂直相交设置。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨球阀球体激光熔覆加工定位装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，周波，张叙特，项彩云，张爱弟，
申请(专利权)人：浙江博时阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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