一种大型立式电机吸声降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型立式电机吸声降噪装置，涉及电机的整体降噪技术领域，其包括布置在对称冷却风道侧面的第一定子机座吸声部分、以及布置在机座四角处的第二定子机座吸声部分；第一定子机座吸声部分包括依次设置的阻尼材料、不锈钢微孔板、以及挡板；第二定子机座吸声部分包括依次设置的阻尼材料、吸声棉、不锈钢微孔板、以及挡板。本实用新型专利技术通过在电机腔内特定部位对称布置多种不同功能的吸声材料，直面旋转电机内部噪声源，有效吸收声能，抑制声波的传递，以阻止或有效削减电机内部声波的传递来降低噪声，大幅度降低电机运行噪声。声。声。

【技术实现步骤摘要】
一种大型立式电机吸声降噪装置


[0001]本技术涉及电机的整体降噪
，尤其是涉及一种大型立式电机吸声降噪装置，是一种在大型立式电机内部采用先进结构及材料来吸声以大幅降噪声的新装置，本技术亦可应用于对运行噪声要求高的各类大型或超大型旋转电机上。

技术介绍

[0002]目前，部分中高速大型立式电动机(主要适用于大型泵站的主电机)的噪声要求一般不超过85dB。通常情况下，通过采用合适的电磁方案及结构：或是提高电机零部件的加工装配精度：亦或是在电机外部(上、下风洞盖板)设置吸声材料等方法或措施，就能较好控制电机在额定运行时其噪声在85dB左右。但随着对大型电动机噪声等关键运行指标的逐年提高(部分中高速大型立式电动机要求额定运行时其噪声不高于80dB，甚至是不高于75dB)，上述一系列的方法或措施已不能很好的解决这一更高的要求。特别是针对风量大、风速高、通风噪声占比大且噪声要求极高的大功率电机，上述降噪方法或措施能取得的降噪效果已是非常有限。
[0003]大型电机的噪声主要来源于电机内部的电磁及通风，故对电机内部进行吸声处理能直面噪声源，能很好的解决上述低噪声要求。但由于此类电机机座结构复杂,且其机座是对称冷却风道的重要组成部分,也是承力受力的最关键部件，故在其内部采吸声处理来实现降噪难度很大。这也是目前行业上未有对此类电机在其内部进行吸声处理的根本原因。
[0004]由于大型立式电机结构的复杂性，在此类电机内部进行降噪处理面临多种技术问题，主要包括以下问题：
[0005]1.考虑到吸声材料大多安装在电机内部，吸声材料须有耐高温、非导磁、易安装、不易老化等特点；
[0006]2.考虑到定子机座内部结构的复杂性，且直面噪声源，需降低内部混响声。另一方面，由于结构的复杂性，吸声材料的形状需要具备可塑性以更好的匹配其内部结构；
[0007]3.定子机座是整个电机传力受力的核心，需重点降低其表面振动，减少壁面辐射噪声；
[0008]4.定子机座应开设装配孔，需要考虑开孔后的吸声处理；
[0009]5.电机所需要冷却风量大，布置在电机内腔的吸声材料所占位置不能对电机的通风产生不良(特别是定子机座与铁芯之间)；
[0010]6.电机功率大，需设空水冷却器，冷却器的开孔是噪声传递的重要通道，且冷却器的水流声也是噪声的来源之一，需对其吸声处理；
[0011]7.由于挡风引流板直面声源，但受限于挡风板的结构，不容易安装吸声材料，需采用整体刚性性好、导流性佳、吸振效果好的引流板；
[0012]8.上机架位于定、转子上方，且需开设装配孔，需整体考虑其吸声处理；
[0013]9.下机架位于定、转子下方，且需开设装配孔，需整体考虑其吸声处理。

技术实现思路

[0014]本技术的目的是：基于以上背景，通过对机座、冷却器腔、上机架、下机架(轴承支架)等适应性设计及布置不同的吸声材料，提出一种在大型立式电机内部吸声降噪装置来大幅降低电机的运行噪声。
[0015]为了达到上述目的，本技术的技术方案提供了一种大型立式电机吸声降噪装置，包括布置在对称冷却风道侧面的第一定子机座吸声部分、以及布置在机座四角处的第二定子机座吸声部分；所述第一定子机座吸声部分包括依次设置的阻尼材料、不锈钢微孔板、以及挡板；所述第二定子机座吸声部分包括依次设置的阻尼材料、吸声棉、不锈钢微孔板、以及挡板。
[0016]优选的，还包括设于冷却器外壳内表面四周的冷却器吸声结构，其包括设于所述冷却器外壳内表面的吸声棉、以及设于吸声棉靠近冷却器一侧的网孔板。
[0017]优选的，还包括设于上机架装配用孔口的上机架吸声盖板、设于下机架装配用孔口的下机架吸声盖板、以及设于定子机座装配用孔口的机座吸声盖板，所述上机架吸声盖板、所述下机架吸声盖板和所述机座吸声盖板均包括盖板、设于盖板一侧的吸声棉、以及设于吸声棉远离盖板一侧的网孔板。
[0018]优选的，阻尼材料可通过胶水粘贴到机座的罩板内表面。
[0019]优选的，阻尼材料采用耐温可达180℃以上且易塑形的柔性阻尼贴片。
[0020]优选的，阻尼贴片厚度范围为5～10mm。
[0021]优选的，吸声棉采用耐温可达180℃的吸声纤维棉。
[0022]优选的，吸声棉厚度范围为50～400mm。
[0023]优选的，还包括位于定子和转子上下方的上引风板和下引风板。
[0024]优选的，所述上引风板和所述下引风板均采用精铸铝结构。
[0025]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
[0026]1.本技术实施操作简单，通过在电机腔内特定部位对称布置多种不同功能的吸声材料，直面旋转电机内部噪声源，有效吸收声能，抑制声波的传递，以阻止或有效削减电机内部声波的传递来降低噪声，大幅度降低电机运行噪声；
[0027]2.本技术中的不锈钢微孔板采用焊接型式固定在机座上，牢固可靠，并在机座的四角处形成一定的弧形面，减少了死风区，能有效改善电机的通风性能，降低电机的温升，提高电机的寿命；
[0028]3.本技术对其他电机内部机械噪声过大的电机(特别是转速高，风噪大的电机)亦具有良好的改善效果，在不影响电机的外观及整体性能的前提下，本技术能大幅度降低电机的噪声。
附图说明
[0029]图1为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置的第一吸声处理总体布置图；
[0030]图2为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置的第二吸声处理总体布置图；
[0031]图3为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置的第三吸声处理总体布置图；
[0032]图4为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置中的上机架吸声盖板、下机架吸声盖或机座吸声盖板的组成结构示意图；
[0033]图5为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置中的冷却器吸声结构的结构示意图；
[0034]图6为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置中的第一机座吸声部分的结构示意图；
[0035]图7为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置中的第二机座吸声部分的结构示意图；
[0036]图8为本技术一种大型立式电机吸声降噪装置中的用于展示不锈钢微孔板需要下料成不同形状的机座四角吸声结构示意图。
[0037]附图标记：1、上机架；2、上机架吸声盖板；3、上引风板；4、定子；5、转子；6、冷却器；7、冷却器吸声部分；8、下引风板；9、下机架；10、下机架吸声盖板；11、第一定子机座吸声部分；12、第二定子机座吸声部分；13、机座吸声盖板；14、盖板；15、吸声棉；16、网孔板；17、阻尼材料；18、不锈钢微孔板；19、挡板。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型立式电机吸声降噪装置，其特征在于：包括布置在对称冷却风道侧面的第一定子机座吸声部分(11)、以及布置在机座四角处的第二定子机座吸声部分(12)；所述第一定子机座吸声部分(11)包括依次设置的阻尼材料(17)、不锈钢微孔板(18)、以及挡板(19)；所述第二定子机座吸声部分(12)包括依次设置的阻尼材料(17)、吸声棉(15)、不锈钢微孔板(18)、以及挡板(19)。2.根据权利要求1所述的一种大型立式电机吸声降噪装置，其特征在于：还包括设于冷却器(6)外壳内表面四周的冷却器吸声结构，其包括设于所述冷却器(6)外壳内表面的吸声棉(15)、以及设于吸声棉(15)靠近冷却器(6)一侧的网孔板(16)。3.根据权利要求2所述的一种大型立式电机吸声降噪装置，其特征在于：还包括设于上机架(1)装配用孔口的上机架吸声盖板(2)、设于下机架(9)装配用孔口的下机架吸声盖板(10)、以及设于定子机座装配用孔口的机座吸声盖板(13)，所述上机架吸声盖板(2)、所述下机架吸声盖板(10)和所述机座吸声盖板(13)均包括盖板、设于盖板一侧的吸声棉(15)、以及设于吸声棉(15)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翀，黄沛沛，张古振，吴磊，杨佳鑫，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：