用于制作玻璃制品的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于制作玻璃制品的装置，属于玻璃处理设备技术领域。其主要针对现有产品中对完成制作的玻璃制品缺乏卸料结构的问题，提出如下技术方案，包括烤花设备，及设置于烤花设备内部的用于玻璃制品卸料的卸料组件，所述卸料组件包括中空壳体，中空壳体的内部通过转轴连接有齿轮，齿轮的上方与下方均设置有滑动连接于中空壳体内部的齿条。本实用新型专利技术通过设置卸料组件，进而对完成烤花的玻璃制品进行推送出料，取代现有技术中人工自箱体内部取料的卸料方式，不仅能够避免卸料人员的手部烫伤，且单个的卸料方式避免了倾斜板上后续玻璃制品因前方空缺而滚动磕碰造成损伤的问题，提高产品的完整性，从而进一步增强产品的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于制作玻璃制品的装置


[0001]本技术涉及玻璃处理设备
，尤其涉及用于制作玻璃制品的装置。

技术介绍

[0002]玻璃制品的生产制作普遍需要经过配料、熔制、成型与退火的四道工序，但对于具有特殊需求的玻璃制品而言，其生产制作在经过四道工序后，还需要经过其他的处理，例如：在需要增强其硬度的需求下，则需要对其进行钢化处理，而对于需要花纹装饰的，则需要对其进行烤花处理等后续处理方式来实现对特殊要求的玻璃制品的制作。
[0003]现有一种授权公告号为CN217578705U的中国专利，公开了一种用于玻璃制品生产的烤花装置，包括箱体，所述箱体的左表面固定连接有预热箱，所述预热箱的后表面设置有预热装置，所述箱体的内表面设置有传送装置，所述箱体的顶内壁固定连接有加热板，所述预热箱的上表面设置有开口，所述开口的上表面设置有滑动板，所述箱体的右表面固定连接有散热网，所述散热网的外表面设置有散热孔。本技术，通过设计散热网与第二风机，实现可以对玻璃及进行散热的同时，进行转移与收集，降低开占地面积的同时降低人员劳动量，通过设计第一风机，实现对玻璃进行加温，在预热的同时，避免上下温度差异过大导致玻璃的损坏，以及避免对下侧进行烘烤，增加散热的速度，并能实现连续的烤花。
[0004]上述专利文件中的技术方案在玻璃制品生产过程中的烤花操作时，其虽然以预热的方式避免了玻璃烤花时的受热不均的破损，及对大量玻璃烤花的连续性处理，但设备对完成烤花后的玻璃制品缺乏卸料结构，进而以人工卸料的方式对箱体中倾斜板上的成品进行卸料，这样的卸料方式不仅容易烫伤卸料人员的手部，且人工卸料时为提高工作效率，多为一次性卸料几个玻璃制品，容易导致倾斜板上后续的玻璃制品滚动磕碰而损坏。
[0005]因此，如何对玻璃处理设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出用于制作玻璃制品的装置。
[0007]本技术的技术方案：用于制作玻璃制品的装置，包括烤花设备，及设置于烤花设备内部的用于玻璃制品卸料的卸料组件，所述卸料组件包括中空壳体，中空壳体的内部通过转轴连接有齿轮，齿轮的上方与下方均设置有滑动连接于中空壳体内部的齿条，上方所述齿条的前侧固定连接有用于手动调整的调节杆，下方所述齿条的底部设置有用于推料的推料件。
[0008]优选的，所述烤花设备包括有设备主壳体、散热网、隔热层与倾斜板，所述设备主壳体包括箱体，箱体的左侧外壁上固定连接有预热箱，且箱体与预热箱之间相互贯通。
[0009]优选的，所述箱体的右侧外壁上设置有用于成品转运的散热网。
[0010]优选的，所述隔热层固定连接于箱体的内部，所述倾斜板设置于隔热层的内部，所述散热网的底端延伸入隔热层的内部，所述倾斜板位于散热网底端的下方，用于承载通过
散热网转运的玻璃制品。
[0011]优选的，所述卸料组件位于隔热层的内部，且卸料组件的正面开设有贯穿隔热层与箱体正面壳壁的出料口，出料口中通过定位轴活动连接有挡板。
[0012]优选的，所述调节杆的正面一端延伸出箱体的正面壳壁，且调节杆上套设有用于复位调整的弹簧。
[0013]优选的，所述推料件包括固定连接于下方所述齿条上的凸杆，凸杆的底端穿过中空壳体的底部壳壁，并固定连接有用于卸料的推板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置卸料组件，进而对完成烤花的玻璃制品进行推送出料，取代现有技术中人工自箱体内部取料的卸料方式，不仅能够避免卸料人员的手部烫伤，且单个的卸料方式避免了倾斜板上后续玻璃制品因前方空缺而滚动磕碰造成损伤的问题，提高产品的完整性，从而进一步增强产品的实用性。
附图说明
[0016]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为图1的正面局部剖视图；
[0018]图3为图2的卸料组件立体结构示意图。
[0019]附图标记：1、烤花设备；11设备主壳体；111、箱体；112、预热箱；12、散热网；13、隔热层；14、倾斜板；2、卸料组件；21、中空壳体；22、齿轮；23、齿条；24、调节杆；25、推料件；3、挡板。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图2
‑
3所示，本技术提出的用于制作玻璃制品的装置，包括烤花设备1，及设置于烤花设备1内部的用于玻璃制品卸料的卸料组件2。卸料组件2包括中空壳体21，中空壳体21的内部通过转轴连接有齿轮22，齿轮22的上方与下方均设置有滑动连接于中空壳体21内部的齿条23。上方齿条23的前侧固定连接有用于手动调整的调节杆24，下方齿条23的底部设置有用于推料的推料件25。
[0023]基于实施例一的用于制作玻璃制品的装置工作原理是:当玻璃在进行烤花制作时，将待制作的半成品通过烤花设备1进行烤花制作。烤花完成的玻璃制品排列于烤花设备1内部的倾斜板14上。当在对玻璃制品进行卸料时，通过按压卸料组件2中的调节杆24，进而使得卸料组件2中的上方齿条23进行活动，上方齿条23与齿轮22之间啮合传动，且下方齿条23与齿轮22之间也啮合传动。进而随着调节杆24的活动，压缩弹簧，以齿条23与齿轮22之间的啮合传动，使得推料件25的运动。推料件25在调节杆24按压操作下，其将最初落于倾斜板14中的玻璃制品进行推出，使得玻璃制品顶开挡板3，进而方便工作人员进行取料。而推料件25顶出玻璃制品时，其自身对次级的玻璃制品进行阻挡，防止其滑落，当顶出的玻璃制品取出后，松开调节杆24，在弹簧的作用下，进而其进行复位。推料件25的复位取消对次级玻璃制品的阻碍，进而其活动到最初玻璃制品的位置，再次以卸料组件2的往复操作，进而实
现对玻璃制品的单次高效的卸料。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：烤花设备1包括有设备主壳体11、散热网12、隔热层13与倾斜板14。设备主壳体11包括箱体111，箱体111的左侧外壁上固定连接有预热箱112，且箱体111与预热箱112之间相互贯通。箱体111的右侧外壁上设置有用于成品转运的散热网12，隔热层13固定连接于箱体111的内部。倾斜板14设置于隔热层13的内部，散热网12的底端延伸入隔热层13的内部。倾斜板14位于散热网12底端的下方，用于承载通过散热网12转运的玻璃制品。
[0026]本实施例中，设备主壳体11的内部设置有用于加热的加热板及用于半成品玻璃的运输组件，预热箱112的顶部开设有入料口，进而通过入料口将半成品玻璃放置于运输组件上，使其在烤花设备1的内部进行运输并完成烤花。
[0027]本实施例中，设备主壳体11中设置有两个风机，一个用于将热气导入预热箱112中，实现对半成品玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制作玻璃制品的装置，包括烤花设备(1)，及设置于烤花设备(1)内部的用于玻璃制品卸料的卸料组件(2)，其特征在于：所述卸料组件(2)包括中空壳体(21)，中空壳体(21)的内部通过转轴连接有齿轮(22)，齿轮(22)的上方与下方均设置有滑动连接于中空壳体(21)内部的齿条(23)，上方所述齿条(23)的前侧固定连接有用于手动调整的调节杆(24)，下方所述齿条(23)的底部设置有用于推料的推料件(25)。2.根据权利要求1所述的用于制作玻璃制品的装置，其特征在于：所述烤花设备(1)包括有设备主壳体(11)、散热网(12)、隔热层(13)与倾斜板(14)，所述设备主壳体(11)包括箱体(111)，箱体(111)的左侧外壁上固定连接有预热箱(112)，且箱体(111)与预热箱(112)之间相互贯通。3.根据权利要求2所述的用于制作玻璃制品的装置，其特征在于：所述箱体(111)的右侧外壁上设置有用于成品转运的散热网(12)。4.根据权利要求3所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，
申请(专利权)人：瞻阅上海新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：