一种钢管加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其是一种钢管加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部固定连接有滑杆，所述箱体的内壁顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的前端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有曲板，所述曲板的底部固定连接有电机二。通过箱体、底板、滑杆、竖块、电动推杆、螺纹杆、电机一、曲板、切刀、电机二和转动结构的配合，转动丝杆，丝杆带动上方的夹板向下移动，进而实现对钢管进行固定，气缸带动圆块向上移动，圆块带动横板转动，横板带动板体转动，进而使钢管进行转动，便于调节钢管的角度，便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用切割装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用切割装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，在对钢管进行使用时，需要对钢管进行切割。
[0003]现有一种钢管加工用切割装置(申请号：202221214721.9)能够控制切割片的转速，避免了由于转速过快，从而使得在切割时，容易与所需要的长度产生误差，从而使得钢管报废，较为实用，适合广泛推广和使用，上述仍存在，在对钢管进行使用时，需要根据工作人员的需求对钢管进行切割，先将钢管进行固定，在使用切刀对钢管进行切割，进而得到满足使用需求的钢管，而在对钢管进行使用时，往往会使用到不同角度切割面的钢管，上述装置在对钢管进行切割时，不便于调节钢管的角度，进而不便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于调节钢管的角度，进而不便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较低的缺点，而提出的一种钢管加工用切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种钢管加工用切割装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的前端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆固定连接有曲板，所述曲板的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有切刀，所述箱体的内侧设有转动结构。
[0007]优选的，所述转动结构包括气缸，所述气缸的底部与箱体的内壁底部一侧固定连接，所述气缸的伸缩杆固定连接有圆块，所述圆块的外壁滑动卡接有横板，所述横板的顶部一侧固定连接有板体，所述横板的一端通过销轴与箱体的内壁一侧下方转动连接，所述板体的一侧设有两个夹板，下方的所述夹板的一端与板体的一侧下方固定连接，上方的所述夹板的外壁一侧与板体的一侧上方凹槽滑动卡接，上方的所述夹板的顶部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有横块，所述横块的一端与板体的一侧上方固定连接。
[0008]优选的，所述竖块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧通过轴承与箱体的一侧上方内壁转动连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的一端与箱体的一侧上方固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的底部固定连接有底板。
[0011]本技术提出的一种钢管加工用切割装置，有益效果在于：通过箱体、底板、滑杆、竖块、电动推杆、螺纹杆、电机一、曲板、切刀、电机二和转动结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动丝杆，丝杆带动上方的夹板向下移动，进而实现对钢管进行固定，气缸带动圆块向上移动，圆块带动横板转动，横板带动板体转动，进而使钢管进行转动，便于调节钢管的角度，便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术的箱体、底板和滑杆结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑杆、竖块和电动推杆结构示意图；
[0015]图4为本技术的曲板、切刀和电机二结构示意图；
[0016]图5为本技术的板体、横块和丝杆结构示意图。
[0017]图中：1、箱体，2、转动结构，201、板体，202、横块，203、丝杆，204、夹板，205、圆块，206、横板，207、气缸，3、底板，4、滑杆，5、竖块，6、电动推杆，7、螺纹杆，8、电机一，9、曲板，10、切刀，11、电机二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种钢管加工用切割装置，包括箱体1，箱体1的内壁顶部固定连接有滑杆4，滑杆4的外壁滑动卡接有竖块5，竖块5受力时可以在滑杆4的外壁滑动，竖块5的前端面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的型号根据实际使用情况而定，电动推杆6的伸缩杆固定连接有曲板9，曲板9的底部固定连接有电机二11，电机二11的型号根据实际使用情况而定，电机二11的输出端固定连接有切刀10，竖块5的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁一侧通过轴承与箱体1的一侧上方内壁转动连接，轴承使螺纹杆7受力时可以在箱体1的一侧上方内壁转动，螺纹杆7的一端与电机一8的输出端固定连接，电机一8的一端与箱体1的一侧上方固定连接，电机一8的型号根据实际使用情况而定，箱体1的底部固定连接有底板3，底板3对箱体1起到支撑作用，箱体1的内侧设有转动结构2，转动结构2便于调节钢管的角度，便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较高。
[0020]转动结构2包括气缸207，气缸207的底部与箱体1的内壁底部一侧固定连接，气缸207的型号根据实际使用情况而定，气缸207的伸缩杆固定连接有圆块205，圆块205的外壁滑动卡接有横板206，横板206的顶部一侧固定连接有板体201，横板206的一端通过销轴与箱体1的内壁一侧下方转动连接，销轴时横板206受力时可以在箱体1的内壁一侧下方转动，板体201的一侧设有两个夹板204，下方的夹板204的一端与板体201的一侧下方固定连接，上方的夹板204的外壁一侧与板体201的一侧上方凹槽滑动卡接，上方的夹板204的顶部通过轴承转动连接有丝杆203，轴承使丝杆203受力时可以在上方的夹板204的顶部转动，丝杆203的外壁螺纹连接有横块202，横块202的一端与板体201的一侧上方固定连接，转动丝杆203，丝杆203带动上方的夹板204向下移动，进而实现对钢管进行固定，气缸207带动圆块205向上移动，圆块205带动横板206转动，横板206带动板体201转动，进而使钢管进行转动，
便于调节钢管的角度，便于对钢管进行不同角度的切割，实用性较高。
[0021]工作原理：
[0022]首先将电机一8、电机二11和电动推杆6连接外接电源，转动丝杆203，丝杆203带动上方的夹板204向下移动，进而实现对钢管进行固定，控制外部控制模块，使气缸207带动圆块205向上移动，圆块205带动横板206转动，横板206带动板体201转动，进而使钢管进行转动，电机一8开始工作，电机一8带动螺纹杆7转动，进而将切刀10调节到合适位置后，电机二11开始工作，电机二11带动切刀10转动，电动推杆6开始工作，电动推杆6带动曲板9向下移动，进而使切刀10向下移动，进而实现对钢管的切割。
[0023]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁滑动卡接有竖块(5)，所述竖块(5)的前端面固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩杆固定连接有曲板(9)，所述曲板(9)的底部固定连接有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定连接有切刀(10)，所述箱体(1)的内侧设有转动结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切割装置，其特征在于：所述转动结构(2)包括气缸(207)，所述气缸(207)的底部与箱体(1)的内壁底部一侧固定连接，所述气缸(207)的伸缩杆固定连接有圆块(205)，所述圆块(205)的外壁滑动卡接有横板(206)，所述横板(206)的顶部一侧固定连接有板体(201)，所述横板(206)的一端通过销轴与箱体(1)的内壁一侧下方转动连接，所述板体(201)的一侧设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬彬，马巧，林献坤，杨温乐，黄崇祥，黄慧君，潘美珠，林宝禄，
申请(专利权)人：浙江天昊钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：