一种骨油生产用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨油生产用缓冲罐，涉及缓冲罐技术领域，包括缓冲罐主体、排料管、导料管、第一法兰盘，所述第一法兰盘的外壁焊接有一端呈锥型结构的第一导向杆。本实用新型专利技术通过设置第一导向杆、第二导向杆与连接机构，实现第二导向杆沿第一导向杆的外壁限位滑动，从而使第二法兰盘与第一法兰盘对齐，拨动把杆带动齿环转动，使齿环带动若干个直齿轮同步转动，使若干个直齿轮分别带动若干个螺纹套转动并限位移动，从而使第二法兰盘向第一法兰盘移动，通过以上零件的相互配合使用，实现多个螺栓便捷地与多个螺栓孔对齐，使导料管与排料管的快速对接固定，并且无需依次拧动多个螺栓进行固定，有效解决了采用法兰盘不方便拆装的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种骨油生产用缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，具体是一种骨油生产用缓冲罐。

技术介绍

[0002]骨油，别名软脂、骨脂，骨油为深黄色至棕褐色粘油状液体，冬天为半固体，骨油可制造肥皂、脂肪酸、润滑脂及表面活性剂等，骨油的提取方法，通常有水煮法、蒸汽法和抽提法三种。
[0003]目前，在现有骨油生产中会使用到蒸汽缓冲罐，通常的结构为一根总管以及若干支管，总管将气送入蒸汽缓冲罐中，支管将蒸汽缓冲罐中的气分别输送到需要使用的设备中。蒸汽输出具有较大的冲击能力，因此要求支管与蒸汽缓冲罐之间有紧固的装配能力，但是支管采用橡胶管﹐直接对接的方式导致支管使用久后，连接处的密封胶容易老化，连接处容易松动，导致固定不牢固、易发生泄漏，蒸汽温度高，势必导致蒸汽伤人事件，而且支管与接口之间的装配方式简单，虽然可以采用法兰等一些金属连接方式，但是拆卸需要依次拧动多个螺栓，较为麻烦，并且在安装时，需要使多个螺栓与螺栓孔同步对齐，势必造成拆装的不方便，如果可以使多个螺栓便捷地与多个螺栓孔对齐，并且无需依次拧动多个螺栓进行固定的话，便可有效解决采用法兰盘不方便拆装的问题，基于此，提出一种骨油生产用缓冲罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不方便拆装的问题，提供一种骨油生产用缓冲罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种骨油生产用缓冲罐，包括缓冲罐主体、排料管、导料管、第一法兰盘、第二法兰盘，所述第一法兰盘的外壁一端焊接有若干个螺栓轴，所述第一法兰盘的外壁远离所述螺栓轴的一端焊接有一端呈锥型结构的第一导向杆，所述第二法兰盘的外壁一端焊接有第二导向杆，所述第二法兰盘的外壁靠近所述第二导向杆的一端设置有连接机构；
[0006]所述连接机构包括齿环、把杆和若干个螺纹套、若干个直齿轮；
[0007]若干个所述螺纹套转动安装于所述第二法兰盘的外壁一端，若干个所述直齿轮分别焊接于若干个所述螺纹套的外壁，所述齿环转动安装于所述导料管的外壁，且所述齿环与若干个所述螺纹套互相啮合，所述把杆焊接于所述齿环的外壁一端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导向杆呈
“┐”
型结构，所述第二导向杆的内部成型有与所述第一导向杆的外壁相匹配的对接槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二法兰盘的外壁一端焊接有若干个转动座，所述螺纹套与所述转动座通过轴承转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二法兰盘的内部成型有若干个贯穿孔，若干个所述贯穿孔分别位于所述螺纹套的一端，所述贯穿孔的内径小于所述螺栓轴的外
径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套的内部成型有与所述螺栓轴的外壁相匹配的螺纹槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二法兰盘焊接于所述导料管的一端，所述第一法兰盘焊接于所述排料管的一端，所述导料管的一端成型有对接突出部，所述排料管的内壁一端成型有内凹槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述内凹槽与所述对接突出部的外壁相匹配，且所述对接突出部的外壁套接有密封圈。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一导向杆、第二导向杆与连接机构，实现将第二导向杆与第一导向杆的锥形结构对接后，第二导向杆沿第一导向杆的外壁限位滑动，从而使第二法兰盘与第一法兰盘对齐，使若干个螺栓轴分别与若干个贯穿孔对齐后，螺栓轴插接于贯穿孔内，使螺栓轴与螺纹套对接，然后拨动把杆带动齿环转动，使齿环带动若干个直齿轮同步转动，使若干个直齿轮分别带动若干个螺纹套转动，螺纹套转动并沿使螺栓轴的外壁限位移动，从而使螺纹套带动第二法兰盘向靠近第一法兰盘的一端移动，通过以上零件的相互配合使用，实现多个螺栓便捷地与多个螺栓孔对齐，使导料管与排料管的快速对接固定，并且无需依次拧动多个螺栓进行固定，有效解决了采用法兰盘不方便拆装的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术排料管与导料管的连接示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0018]图4为本技术排料管与导料管的连接爆炸图。
[0019]图中：1、缓冲罐主体；2、排料管；3、导料管；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、连接机构；801、螺纹套；802、直齿轮；803、齿环；804、把杆；9、对接槽；10、螺栓轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图4，本技术实施例中，一种骨油生产用缓冲罐，包括缓冲罐主体1、排料管2、导料管3、第一法兰盘4、第二法兰盘5，第一法兰盘4的外壁一端焊接有若干个螺栓轴10，第一法兰盘4的外壁远离螺栓轴10的一端焊接有一端呈锥型结构的第一导向杆6，第二法兰盘5的外壁一端焊接有第二导向杆7，第二法兰盘5的外壁靠近第二导向杆7的一端设置有连接机构8；
[0022]连接机构8包括齿环803、把杆804和若干个螺纹套801、若干个直齿轮802；
[0023]若干个螺纹套801转动安装于第二法兰盘5的外壁一端，若干个直齿轮802分别焊
接于若干个螺纹套801的外壁，齿环803转动安装于导料管3的外壁，且齿环803与若干个螺纹套801互相啮合，把杆804焊接于齿环803的外壁一端，第二法兰盘5的内部成型有若干个贯穿孔，若干个贯穿孔分别位于螺纹套801的一端，贯穿孔的内径小于螺栓轴10的外径。
[0024]在本实施例中：在进行导料管3与排料管2进行连接时，通过将第二导向杆7与第一导向杆6的锥形结构对接后，第二导向杆7沿第一导向杆6的外壁限位滑动，从而使第二法兰盘5与第一法兰盘4对齐，使若干个螺栓轴10分别与若干个贯穿孔对齐后，螺栓轴10插接于贯穿孔内，使螺栓轴10与螺纹套801对接，然后拨动把杆804带动齿环803转动，使齿环803带动若干个直齿轮802同步转动，使若干个直齿轮802分别带动若干个螺纹套801转动，螺纹套801转动并沿使螺栓轴10的外壁限位移动，从而使螺纹套801带动第二法兰盘5向靠近第一法兰盘4的一端移动，通过以上零件的相互配合使用，实现导料管3与排料管2的快速对接固定。
[0025]请着重参阅图2、图4，第一导向杆6呈
“┐”
型结构，第二导向杆7的内部成型有与第一导向杆6的外壁相匹配的对接槽9。
[0026]在本实施例中：通过第一导向杆6焊接于第一法兰盘4的一端，并由第一法兰盘4的顶端延伸至第一法兰盘4的另一端上方，使第二导向杆7通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨油生产用缓冲罐，包括缓冲罐主体(1)、排料管(2)、导料管(3)、第一法兰盘(4)、第二法兰盘(5)，所述第一法兰盘(4)的外壁一端焊接有若干个螺栓轴(10)，其特征在于，所述第一法兰盘(4)的外壁远离所述螺栓轴(10)的一端焊接有一端呈锥型结构的第一导向杆(6)，所述第二法兰盘(5)的外壁一端焊接有第二导向杆(7)，所述第二法兰盘(5)的外壁靠近所述第二导向杆(7)的一端设置有连接机构(8)；所述连接机构(8)包括齿环(803)、把杆(804)和若干个螺纹套(801)、若干个直齿轮(802)；若干个所述螺纹套(801)转动安装于所述第二法兰盘(5)的外壁一端，若干个所述直齿轮(802)分别焊接于若干个所述螺纹套(801)的外壁，所述齿环(803)转动安装于所述导料管(3)的外壁，且所述齿环(803)与若干个所述螺纹套(801)互相啮合，所述把杆(804)焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕昌，熊源乾，
申请(专利权)人：四川晶昌生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：