一种喷油嘴清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷油嘴清洗装置，包括：清洗箱，其顶部设置有开口；料框，设置于清洗箱内，用于盛装待清洗的喷油嘴；升降组件，设置于清洗箱的外壁与料框的顶部之间，通过轴承与料框的顶部转动套接；传动框，设置于清洗箱内，位于料框的外周，用于带动料框转动；驱动组件，设置于清洗箱的底部，用于驱动传动框转动；超声波发生器，设置于清洗箱内，连接有超声波换能器。本实用新型专利技术的清洗装置操作便捷，清洗效果好，清洗效率高，且不易污染工作环境。且不易污染工作环境。且不易污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油嘴清洗装置


[0001]本技术涉及零件清洗
，尤其涉及一种喷油嘴清洗装置。

技术介绍

[0002]喷油嘴是发动机的重要部件之一，它的性能直接影响了发动机的性能。中国专利(CN 214417161U)公开了一种喷油嘴便捷清洗工具，并具体公开了清洗箱箱体、喷油嘴除碳筒结构和喷油嘴固定管结构。虽然能够起到清洗喷油嘴的效果，但使用过程中还是存在一些问题。一是喷油嘴静置于清洗剂内，要达到较好的清洗效果，浸泡的时间较长，清洗效率较低；二是将喷油嘴安装到喷油嘴固定管结构上，再用喷油嘴插管对喷油嘴进行冲洗，难免会污染箱体外部的环境。针对上述问题，现设计一种清洗装置，以提高清洗效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，清洗效果好，清洗效率高，且不易污染工作环境的喷油嘴清洗装置。
[0004]本技术提供的一种喷油嘴清洗装置，包括：
[0005]清洗箱，其顶部设置有开口；
[0006]料框，设置于所述清洗箱内，用于盛装待清洗的喷油嘴；
[0007]升降组件，设置于所述清洗箱的外壁与料框的顶部之间，用于驱动所述料框上升或下降，所述升降组件通过轴承与料框的顶部转动套接；
[0008]传动框，设置于所述清洗箱内，位于所述料框的外周，用于带动所述料框转动；所述料框的外周均布有若干竖直的滑条，所述传动框的内周对应所述滑条设置有滑槽，所述滑条滑动嵌入所述滑槽内，所述料框的底部固定设置有若干插接头，所述传动框内对应所述插接头设置有插接槽，所述插接头可分离的插入所述插接槽内；
[0009]驱动组件，设置于所述清洗箱的底部，用于驱动所述传动框转动；
[0010]超声波发生器，设置于所述清洗箱内，所述超声波发生器连接有超声波换能器。
[0011]进一步的，所述升降组件包括设置于所述清洗箱上方的升降板，所述升降板通过所述轴承与料框的顶部转动套接，所述清洗箱的外周均布有若干电动推杆，所述电动推杆的伸缩端竖直向上并与所述升降板的底面固定连接。
[0012]进一步的，所述传动框包括设置于所述料框下方的底板，所述底板的顶面位于所述料框的外周均布有若干竖杆，所述滑槽设置于所述竖杆的内壁上，若干所述竖杆的顶端之间通过连接环固定连接。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括设置于所述清洗箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速箱传动连接有轴杆，所述轴杆的顶端伸入所述清洗箱内，并与所述传动框的底部固定连接，所述清洗箱内的底面位于所述传动框的下方设置有环形的轨道槽，所述传动框的底部均布有若干嵌入所述轨道槽内的滚轮。
[0014]进一步的，所述清洗箱的底部固定设置有支架；所述清洗箱的底部连接有排水管，
所述排水管上设置有排水阀。
[0015]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的清洗装置包括清洗箱、料框、升降组件、传动框、驱动组件和超声波发生器。对喷油嘴进行清洗时，将其放入料框内。进行浸泡的同时，通过驱动组件驱动传动框转动，从而带动料框转动，在保证相同浸泡效果的情况下，极大的缩短了喷油嘴的浸泡时间。完成浸泡后关闭驱动组件，通过超声波发生器对喷油嘴进一步清洗，无需将喷油嘴取出再固定安装，整个清洗过程全部在清洗箱内部完成。本申请的清洗装置操作便捷，清洗效果好，清洗效率高，且不易污染工作环境。
[0017]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为喷油嘴清洗装置的结构示意图；
[0020]图2为喷油嘴清洗装置的剖面结构示意图；
[0021]图3为喷油嘴清洗装置料框升起状态的结构示意图。
[0022]图中标号：1、清洗箱；2、料框；3、升降组件；4、传动框；5、驱动组件；6、超声波发生器；
[0023]11、开口；12、支架；13、排水管；14、排水阀；
[0024]21、滑条；22、插接头；
[0025]31、升降板；32、轴承；33、电动推杆；
[0026]41、底板；42、竖杆；43、连接环；44、滑槽；45、插接槽；46、滚轮；
[0027]51、驱动电机；52、减速箱；53、轴杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种喷油嘴清洗装置，包括：
[0031]清洗箱1，其顶部设置有开口11；
[0032]料框2，设置于清洗箱1内，用于盛装待清洗的喷油嘴；
[0033]升降组件3，设置于清洗箱1的外壁与料框2的顶部之间，用于驱动料框2上升或下降，升降组件3通过轴承32与料框2的顶部转动套接；
[0034]传动框4，设置于清洗箱1内，位于料框2的外周，用于带动料框2转动；料框2的外周均布有若干竖直的滑条21，传动框4的内周对应滑条21设置有滑槽44，滑条21滑动嵌入滑槽
44内，料框2的底部固定设置有若干插接头22，传动框4内对应插接头22设置有插接槽45，插接头22可分离的插入插接槽45内；
[0035]驱动组件5，设置于清洗箱1的底部，用于驱动传动框4转动；
[0036]超声波发生器6，设置于清洗箱1内，超声波发生器6连接有超声波换能器。
[0037]在本实施例中，清洗箱1内盛装有清洗液，对喷油嘴进行清洗时，首先通过升降组件3驱动料框2从开口11处升起，将待清洗的喷油嘴放入料框2内。然后通过升降组件3驱动料框2降入清洗箱1内，在滑条21与滑槽44的配合下，插接头22插入插接槽45内。然后通过驱动组件5驱动传动框4转动，从而带动料框2转动。有效的提高了浸泡效果，极大的缩短了喷油嘴的浸泡时间。
[0038]完成浸泡后关闭驱动组件5，通过超声波发生器6对喷油嘴进一步清洗，无需将喷油嘴取出再固定安装，整个清洗过程全部在清洗箱内部完成。本申请的清洗装置操作便捷，清洗效果好，清洗效率高，且不易污染工作环境。
[0039]在一优选实施例中，如图1和图3所示，升降组件3包括设置于清洗箱1上方的升降板31，升降板31通过轴承32与料框2的顶部转动套接，清洗箱1的外周均布有若干电动推杆33，电动推杆33的伸缩端竖直向上并与升降板31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱，其顶部设置有开口；料框，设置于所述清洗箱内，用于盛装待清洗的喷油嘴；升降组件，设置于所述清洗箱的外壁与料框的顶部之间，用于驱动所述料框上升或下降，所述升降组件通过轴承与料框的顶部转动套接；传动框，设置于所述清洗箱内，位于所述料框的外周，用于带动所述料框转动；所述料框的外周均布有若干竖直的滑条，所述传动框的内周对应所述滑条设置有滑槽，所述滑条滑动嵌入所述滑槽内，所述料框的底部固定设置有若干插接头，所述传动框内对应所述插接头设置有插接槽，所述插接头可分离的插入所述插接槽内；驱动组件，设置于所述清洗箱的底部，用于驱动所述传动框转动；超声波发生器，设置于所述清洗箱内，所述超声波发生器连接有超声波换能器。2.根据权利要求1所述的喷油嘴清洗装置，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述清洗箱上方的升降板，所述升降板通过所述轴承与料框的顶部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，
申请(专利权)人：博闰宏达天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：