一种高效油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效油水分离装置包括回收机构、分离机构、罐体机构和温控机构，所述回收机构包括工作台、放置在工作台上的滑板、固定在滑板上的油料回收罐，所述分离机构包括卡接在油料回收罐顶部的排油管、于排油管顶端贯通连接的抽油管、用于提供抽油管吸力的抽油泵。本实用新型专利技术中，通过在分离罐的外侧安装制冷器进行制冷，从而将分离罐内部的温度降下来，维持油凝固的一个低温，此时水不会凝固，因此在分离罐的底部设置一个筛网将凝固的油挡住，即可将水排放到外界，油停留在分离罐内部，而当油累计到一定量时，开启电热棒进行加热，将油溶化，此时利用分离机构即可将油抽取到油料回收罐内部，实现油水分离。实现油水分离。实现油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种高效油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种高效油水分离装置。

技术介绍

[0002]油水混合污水中含有大量的油污，这些油污与水相互混合，导致这些油污直接排放时会造成水环境高度污染，所以需要对油水混合污水进行油水分离，从而使污水符合排放标准，符合国家的安全排放要求。
[0003]而在进行油水分离时，现有的技术多数都是加入药剂对油进行乳化等处理，该种方式虽然可以将油水分离，但是药剂添加必定会过量，导致分离出来的水体仍然需要一个净化，存在一定的问题，并且成本巨大，为此提出一种高效油水分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种高效油水分离装置，包括回收机构、分离机构、罐体机构和温控机构，所述回收机构包括工作台、放置在工作台上的滑板、固定在滑板上的油料回收罐，所述分离机构包括卡接在油料回收罐顶部的排油管、于排油管顶端贯通连接的抽油管、用于提供抽油管吸力的抽油泵，所述罐体机构包括安装在工作台另一侧的分离罐、连接在分离罐顶端一侧的进料管、插接在分离罐顶端中部的温度计、装配在分离罐内部的支撑架、固定在支撑架中部的中支撑管、卡接在分离罐内腔底部的筛网、固定在分离罐底端且位于筛网下方的排水管，所述温控机构包括固定在分离罐外侧中部的控制器、与控制器电性连接的制冷器和电热棒、固定在制冷器输出端的导热环。
[0007]优选的，所述油料回收罐的中部安装有可视窗，且油料回收罐的顶部开设有契合排油管的卡槽口。
[0008]优选的，所述抽油管的一端贯穿分离罐的顶端，所述抽油管另一端的顶部固定安装有抽油泵。
[0009]优选的，所述温度计的底端与探头接触，所述探头的数量为四个均匀的分布在中支撑管的上。
[0010]优选的，所述制冷器固定在分离罐的外侧，且导热环环绕在分离罐外侧。
[0011]优选的，所述电热棒的数量为两组，两组电热棒的内侧固定在中支撑管上。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0013]本技术中，通过在分离罐的外侧安装制冷器进行制冷，从而将分离罐内部的温度降下来，维持油凝固的一个低温，此时水不会凝固，因此在分离罐的底部设置一个筛网将凝固的油挡住，即可将水排放到外界，油停留在分离罐内部，而当油累计到一定量时，开启电热棒进行加热，将油溶化，此时利用分离机构即可将油抽取到油料回收罐内部，实现油水分离。
附图说明
[0014]图1为本技术一个实施例的剖视示意图；
[0015]图2为本技术一个实施例的正视示意图。
[0016]附图标记：
[0017]100、回收机构；110、工作台；120、滑板；130、油料回收罐；140、可视窗；
[0018]200、分离机构；210、排油管；220、抽油管；230、抽油泵；
[0019]300、罐体机构；310、分离罐；320、进料管；330、温度计；340、支撑架；350、中支撑管；360、探头；370、筛网；380、排水管；
[0020]400、温控机构；410、控制器；420、制冷器；430、电热棒；440、导热环。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种高效油水分离装置。
[0023]实施例一：
[0024]结合图1
‑
2所示，本技术提供的一种高效油水分离装置，包括回收机构100、分离机构200、罐体机构300和温控机构400，回收机构100包括工作台110、放置在工作台110上的滑板120、固定在滑板120上的油料回收罐130，分离机构200包括卡接在油料回收罐130顶部的排油管210、于排油管210顶端贯通连接的抽油管220、用于提供抽油管220吸力的抽油泵230，油料回收罐130的中部安装有可视窗140，且油料回收罐130的顶部开设有契合排油管210的卡槽口，利用该卡槽口即可将排油管210的位置卡住，避免在排放油时出现脱落导致溅射等情况的出现，提高了装置的稳定性，抽油管220的一端贯穿分离罐310的顶端，抽油管220另一端的顶部固定安装有抽油泵230，通过抽油泵230提供一个吸力给抽油管220，从而利用抽油管220吸取分离罐310内部的油，保证了动力基础，罐体机构300包括安装在工作台110另一侧的分离罐310、连接在分离罐310顶端一侧的进料管320、插接在分离罐310顶端中部的温度计330、装配在分离罐310内部的支撑架340、固定在支撑架340中部的中支撑管350、卡接在分离罐310内腔底部的筛网370、固定在分离罐310底端且位于筛网370下方的排水管380，温控机构400包括固定在分离罐310外侧中部的控制器410、与控制器410电性连接的制冷器420和电热棒430、固定在制冷器420输出端的导热环440。
[0025]具体的，利用进料管320注入油水混合物到分离罐310内，然后进行降温，使得油凝固成固体，并开启排水管380将水排放，留下凝固后的油，之后再次加入油水混合物，再次冷凝，持续上述操作至分离罐310内部油累计到阈值，启动中支撑管350进行加热，使得油污溶化，此时即可通过分离机构200将分离罐310内部的油污转移至油料回收罐130内，实现油水分离。
[0026]实施例二：
[0027]结合图1所示，在实施例一的基础上，温度计330的底端与探头360接触，探头360的数量为四个均匀的分布在中支撑管350的上。
[0028]具体的，通过探头360接触水流，并传导至温度计330上，即可实现温度的测量，避
免温度降低过度或是温度升高过度，导致油水分离效果不好，有效的保证了结构的可靠性。
[0029]实施例三：
[0030]结合图1
‑
2所示，在上述实施例中，制冷器420固定在分离罐310的外侧，且导热环440环绕在分离罐310外侧，利用导热环440进行温度传导，从而将分离罐310内部的温度快速降低，实现冷凝，电热棒430的数量为两组，两组电热棒430的内侧固定在中支撑管350上，通过电热棒430的加热可以将分离罐310内部凝固的油液化，便于抽取。
[0031]具体的，在不抽取油时，启动制冷器420进行降温，使得分离罐310内部的温度下降至油冷凝成固体，此时的温度水流不会凝固，仍是液体，打开排水管380即可将水排出，排放完毕后关闭排水管380继续加入油水混合物，继续分离，而当需要抽取油时，启动电热棒430进行加热，将油液化，启动抽油泵230即可完成抽取，有效的实现了油水分离，提高了装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效油水分离装置，其特征在于，包括：回收机构(100)，包括工作台(110)、放置在工作台(110)上的滑板(120)、固定在滑板(120)上的油料回收罐(130)；分离机构(200)，包括卡接在油料回收罐(130)顶部的排油管(210)、于排油管(210)顶端贯通连接的抽油管(220)、用于提供抽油管(220)吸力的抽油泵(230)；罐体机构(300)，包括安装在工作台(110)另一侧的分离罐(310)、连接在分离罐(310)顶端一侧的进料管(320)、插接在分离罐(310)顶端中部的温度计(330)、装配在分离罐(310)内部的支撑架(340)、固定在支撑架(340)中部的中支撑管(350)、卡接在分离罐(310)内腔底部的筛网(370)、固定在分离罐(310)底端且位于筛网(370)下方的排水管(380)；温控机构(400)，包括固定在分离罐(310)外侧中部的控制器(410)、与控制器(410)电性连接的制冷器(420)和电热棒(430)、固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋研华，蒋政豪，沈祎婕，
申请(专利权)人：江苏道和有限公司，
类型：新型
国别省市：