一种钢制斜板沉淀池制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，且公开了一种钢制斜板沉淀池，包括钢质沉淀池主体，所述钢质沉淀池主体的内壁固定连接有多个扇形斜板，相邻所述扇形斜板的侧壁相互固定连接，多个所述扇形斜板的底端共同固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定套接有锥形套，所述锥形套的顶端外壁与钢质沉淀池主体的内壁固定连接。本实用新型专利技术使沉淀池在扇形斜板配合下具有自动排污泥的功能，不仅能够降低工作人员的劳动强度，还提高了沉淀池排污泥的便捷性，而且沉淀池内部无排泥机构占用空间，使沉淀池能够沉淀更多的污水，并提高沉淀池的工作效率，而且过滤海绵垫能够有效提高沉淀池工作的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制斜板沉淀池


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种钢制斜板沉淀池。

技术介绍

[0002]随着施工现场越来越多，建筑行业对环境的影响也越来越大，为了减少水污染，目前，在建筑工程领域中采用的沉淀池普遍采用水泥砖砌筑而成，易损坏且渗漏现象较普遍，普通的沉淀池的废物无法清理，造成污染严重,工地施工完成后，直接破坏性拆除，用作建筑废料，回收率过低，造成严重浪费,因此，通过钢质沉淀池实现沉淀池重复使用，如授权公告号CN208389460U的中国专利，公开了一种可循环使用的钢制沉淀池。
[0003]目前沉淀池底部污泥清理后期需要人工辅助，以便保证沉淀池底部污泥清洁干净彻底，但人工清理过程较为繁琐不便，不仅影响沉淀池清洁的便捷性，还增加工作人员的劳动强度，而且目前沉淀池内部还加装体积较大的刮泥结构，并占用沉淀池内部的有限空间，同时影响沉淀池的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中沉淀池底部污泥清理后期需要人工辅助，但人工清理过程较为繁琐不便，不仅影响沉淀池清洁的便捷性，而且沉淀池内部还加装体积较大的刮泥结构，并占用沉淀池内部的有限空间，同时影响沉淀池工作效率的问题，而提出的一种钢制斜板沉淀池。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢制斜板沉淀池，包括钢质沉淀池主体，所述钢质沉淀池主体的内壁固定连接有多个扇形斜板，相邻所述扇形斜板的侧壁相互固定连接，多个所述扇形斜板的底端共同固定连接有固定套，所述固定套的外壁固定套接有锥形套，所述锥形套的顶端外壁与钢质沉淀池主体的内壁固定连接，所述钢质沉淀池主体的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有L形进水管，所述钢质沉淀池主体的外壁固定套接有挡罩，所述挡罩的外壁固定连通有出水阀门，所述固定套的底端外壁固定连通有出泥管，所述出泥管的输出端穿过钢质沉淀池主体的外壁，所述出泥管的输出端固定连通有控制阀门，所述扇形斜板的外壁开设有多个矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有排泥组件，所述钢质沉淀池主体的底端内壁固定连接有供气机构，所述挡罩的内壁连接有辅助机构。
[0007]优选的，所述排泥组件包括支撑网板和橡胶片，所述支撑网板和橡胶片的外壁与矩形通孔的孔壁固定连接，排泥组件能够方便沉淀池底部污泥自动排出，省时省力，提高装置排泥的便捷性。
[0008]优选的，所述供气机构包括与钢质沉淀池主体底端内壁固定连接的气泵，所述气泵的输出端固定连通有导管，所述导管的顶端内壁固定连通有单向阀，所述单向阀的输出端与锥形套的外壁固定连通，所述锥形套的下表面固定连通有电磁排气阀，橡胶片通过控制电磁排气阀和气泵控制实现频繁鼓起缩回，对沉淀的污泥进行松弛。
[0009]优选的，所述辅助机构包括与挡罩内壁连接的微型水泵，所述微型水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的输出端固定连通有环形管，所述环形管的外壁与钢质沉淀池主体的外壁固定连接，所述钢质沉淀池主体的内壁开设有多个通孔，且通孔的孔壁固定连接有斜管，所述斜管的顶端与环形管的外壁固定连通，水体通过环形管和斜管喷出高速水流冲击松弛的污泥层，实现沉淀池底部污泥自动排出。
[0010]优选的，所述钢质沉淀池主体的底端外壁开设有进气孔，且进气孔的孔壁固定连接有防尘网，防尘网能够防止空气中杂质被气泵吸入。
[0011]优选的，所述钢质沉淀池主体的内壁固定连接有筛分网板，所述筛分网板的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有进料管，所述筛分网板的下表面固定连接有过滤海绵垫，沉淀池排水的时候，水体通过海绵过滤垫过滤，海绵过滤垫能够截留水体的杂质，进而能够有效提高沉淀池工作的效果。
[0012]优选的，伸缩时钢质沉淀池主体的下表面固定连接有多个支撑腿支撑腿能够保障沉淀池放置的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢制斜板沉淀池，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢制斜板沉淀池，通过设置有排泥组件、辅助机构和供气机构，当沉淀池需要排出底部污泥的时候，首先L形进水管停止进水，之后关闭出水阀门，同时打开控制阀排污泥，接着供气机构控制实现频繁鼓起缩回，对沉淀的污泥进行松弛，同时通过微型水泵和水管抽吸挡罩内未排出的水体，水体通过环形管和斜管喷出高速水流冲击松弛的污泥层，实现沉淀池底部污泥自动排出，该机构使沉淀池在扇形斜板配合下具有自动排污泥的功能，不仅能够降低工作人员的劳动强度，还提高了沉淀池排污泥的便捷性，而且沉淀池内部无排泥机构占用空间，使沉淀池能够沉淀更多的污水，提高沉淀池的工作效率。
[0015]2、该钢制斜板沉淀池，通过设置有支撑网板和过滤海绵垫，支撑网板和过滤海绵垫设置在L形排水管顶部，沉淀池排水的时候，水体通过海绵过滤垫过滤，海绵过滤垫能够截留水体的杂质，进而能够有效提高沉淀池工作的效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使沉淀池在扇形斜板配合下具有自动排污泥的功能，不仅能够降低工作人员的劳动强度，还提高了沉淀池排污泥的便捷性，而且沉淀池内部无排泥机构占用空间，使沉淀池能够沉淀更多的污水，并提高沉淀池的工作效率，而且过滤海绵垫能够有效提高沉淀池工作的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢制斜板沉淀池的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢制斜板沉淀池A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢制斜板沉淀池局部的结构示意图。
[0020]图中：1、钢质沉淀池主体；2、扇形斜板；3、固定套；4、锥形套；5、L形进水管；6、挡罩；7、排泥组件；71、支撑网板；72、橡胶片；8、供气机构；9、辅助机构；81、气泵；82、导管；83、单向阀；84、电磁排气阀；91、微型水泵；92、水管；93、环形管；94、斜管；10、出水阀门；11、出泥管；12、控制阀门；13、防尘网；14、筛分网板；15、进料管；16、过滤海绵垫；17、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，一种钢制斜板沉淀池，包括钢质沉淀池主体1，钢质沉淀池主体1的内壁固定连接有多个扇形斜板2，相邻扇形斜板2的侧壁相互固定连接，多个扇形斜板2的底端共同固定连接有固定套3，固定套3的外壁固定套接有锥形套4，锥形套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制斜板沉淀池，包括钢质沉淀池主体(1)，其特征在于，所述钢质沉淀池主体(1)的内壁固定连接有多个扇形斜板(2)，相邻所述扇形斜板(2)的侧壁相互固定连接，多个所述扇形斜板(2)的底端共同固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的外壁固定套接有锥形套(4)，所述锥形套(4)的顶端外壁与钢质沉淀池主体(1)的内壁固定连接，所述钢质沉淀池主体(1)的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有L形进水管(5)，所述钢质沉淀池主体(1)的外壁固定套接有挡罩(6)，所述挡罩(6)的外壁固定连通有出水阀门(10)，所述固定套(3)的底端外壁固定连通有出泥管(11)，所述出泥管(11)的输出端穿过钢质沉淀池主体(1)的外壁，所述出泥管(11)的输出端固定连通有控制阀门(12)，所述扇形斜板(2)的外壁开设有多个矩形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有排泥组件(7)，所述钢质沉淀池主体(1)的底端内壁固定连接有供气机构(8)，所述挡罩(6)的内壁连接有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢制斜板沉淀池，其特征在于，所述排泥组件(7)包括支撑网板(71)和橡胶片(72)，所述支撑网板(71)和橡胶片(72)的外壁与矩形通孔的孔壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢制斜板沉淀池，其特征在于，所述供气机构(8)包括与钢质沉淀池主体(1)底端内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋政豪，沈祎婕，
申请(专利权)人：江苏道和有限公司，
类型：新型
国别省市：