焦化废水预处理隔油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焦化废水预处理隔油装置，包括隔油箱，所述隔油箱的上表面连接有动力箱，所述动力箱的外表面连接有废水排油机构，所述废水排油机构的外表面固定连通有导通管，且导通管远离废水排油机构的一端与隔油箱相连通，所述动力箱的内壁连接有两个圆滑杆，两个所述圆滑杆的外表面共同滑动连接有移动大板。本装置通过液位传感器、控制器、电动推缸、移动大板、推动方板和刮板的配合使用，利用液位传感器检测隔油箱内油量大小，电动推缸会推动移动大板和推动方板来回移动，从而达到了使刮板来回移动着对隔油箱的内壁进行刮除的效果，提高了工作效率，减轻了清理人员的劳动强度，具有清理油污物更加方便和清理更加省时省力的优点。省力的优点。省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
焦化废水预处理隔油装置


[0001]本技术涉及焦化废水处理领域，尤其是焦化废水预处理隔油装置。

技术介绍

[0002]焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，经过焦化废水处理后会产生许多油脂，需要用到隔油设备进行辅助处理。
[0003]根据中国专利号CN207227161U公开的一种焦化废水强化预处理装置，包括氨水池、焦炭过滤装置、冷却室、萃取塔和碱洗塔，所述氨水池与焦炭过滤装置通过第一连接管相连通，焦炭过滤装置与冷却室通过第二连接管相连通，冷却室与萃取塔通过第三连接管相连通，本技术通过氨水池、焦炭过滤装置、冷却室、萃取塔、碱洗塔、隔油池和调节池对焦化废水一一处理，使出水符合进生化处理装置的要求，但上述专利中对废水焦化处理后的产生的油脂会附着在隔油池内，长时间使用后隔油池内壁会粘有大量油物，从而在清理油污物时还存在有清理较麻烦的问题，为此，我们提出焦化废水预处理隔油装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供焦化废水预处理隔油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]焦化废水预处理隔油装置，包括隔油箱，所述隔油箱的上表面连接有动力箱，所述动力箱的外表面连接有废水排油机构，所述废水排油机构的外表面固定连通有导通管，且导通管远离废水排油机构的一端与隔油箱相连通，所述动力箱的内壁连接有两个圆滑杆，两个所述圆滑杆的外表面共同滑动连接有移动大板，所述动力箱的内壁连接有电动推缸，所述电动推缸的输出端与移动大板的外表面相连接，所述移动大板的外表面连接有两个连接竖杆，每个所述连接竖杆的底端均依次贯穿动力箱和隔油箱并延伸至隔油箱的内部，两个所述连接竖杆的底端共同连接有推动方板，所述推动方板的外表面连接有刮板，所述隔油箱的内壁连接有液位传感器，所述隔油箱的正面连接有控制器。
[0007]在进一步的实施例中，所述液位传感器通过导线与控制器电连接，所述刮板的外表面与隔油箱的内壁相接触，所述液位传感器位于推动方板上方，所述隔油箱的正面设有辅助观察窗。
[0008]在进一步的实施例中，所述动力箱的上表面连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有警报灯泡，所述控制器通过导线与警报灯泡电连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述动力箱的内顶壁连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外表面与移动大板的外表面相连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述动力箱的底面和隔油箱的上表面共同开设有两个贯通
口，每个所述贯通口的大小均与每个连接竖杆的大小相适配。
[0011]在进一步的实施例中，所述隔油箱的右侧面固定连通有排污管，所述排污管的外表面安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过液位传感器、控制器、电动推缸、移动大板、推动方板和刮板的配合使用，利用液位传感器检测隔油箱内油量大小，电动推缸会推动移动大板和推动方板来回移动，从而达到了使刮板来回移动着对隔油箱的内壁进行刮除的效果，能够避免隔油箱内的油污物影响废水排油机构正常的使用，提高了工作效率，减轻了清理人员的劳动强度，具有清理油污物更加方便和清理更加省时省力的优点。
附图说明
[0014]图1为焦化废水预处理隔油装置的立体正视结构示意图。
[0015]图2为焦化废水预处理隔油装置的正剖图。
[0016]图3为焦化废水预处理隔油装置中动力箱的俯剖图。
[0017]图4为焦化废水预处理隔油装置的侧剖图。
[0018]图中：1、隔油箱；2、动力箱；3、废水排油机构；4、导通管；5、圆滑杆；6、移动大板；7、电动推缸；8、连接竖杆；9、推动方板；10、刮板；11、液位传感器；12、控制器；13、贯通口；14、排污管；15、阀门；16、辅助观察窗；17、支撑杆；18、警报灯泡；19、导轨；20、滑动板。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术中，焦化废水预处理隔油装置，包括隔油箱1，隔油箱1的上表面连接有动力箱2，动力箱2的外表面连接有废水排油机构3，废水排油机构3的外表面
固定连通有导通管4，且导通管4远离废水排油机构3的一端与隔油箱1相连通，动力箱2的内壁连接有两个圆滑杆5，两个圆滑杆5的外表面共同滑动连接有移动大板6，动力箱2的内壁连接有电动推缸7，电动推缸7的输出端与移动大板6的外表面相连接，移动大板6的外表面连接有两个连接竖杆8，每个连接竖杆8的底端均依次贯穿动力箱2和隔油箱1并延伸至隔油箱1的内部，两个连接竖杆8的底端共同连接有推动方板9，推动方板9的外表面连接有刮板10，隔油箱1的内壁连接有液位传感器11，隔油箱1的正面连接有控制器12。
[0023]液位传感器11通过导线与控制器12电连接，刮板10的外表面与隔油箱1的内壁相接触，液位传感器11位于推动方板9上方，隔油箱1的正面设有辅助观察窗16，避免了推动方板9移动时会与液位传感器11发生碰撞，设置有辅助观察窗16，可以使操作人员方便观察隔油箱1内的情况，动力箱2的上表面连接有支撑杆17，支撑杆17的顶端连接有警报灯泡18，控制器12通过导线与警报灯泡18电连接，当开始清理油物时，控制器12可以控制警报灯泡18亮起，使清理人员更加方便了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化废水预处理隔油装置，其特征在于：包括隔油箱（1），所述隔油箱（1）的上表面连接有动力箱（2），所述动力箱（2）的外表面连接有废水排油机构（3），所述废水排油机构（3）的外表面固定连通有导通管（4），且导通管（4）远离废水排油机构（3）的一端与隔油箱（1）相连通，所述动力箱（2）的内壁连接有两个圆滑杆（5），两个所述圆滑杆（5）的外表面共同滑动连接有移动大板（6），所述动力箱（2）的内壁连接有电动推缸（7），所述电动推缸（7）的输出端与移动大板（6）的外表面相连接，所述移动大板（6）的外表面连接有两个连接竖杆（8），每个所述连接竖杆（8）的底端均依次贯穿动力箱（2）和隔油箱（1）并延伸至隔油箱（1）的内部，两个所述连接竖杆（8）的底端共同连接有推动方板（9），所述推动方板（9）的外表面连接有刮板（10），所述隔油箱（1）的内壁连接有液位传感器（11），所述隔油箱（1）的正面连接有控制器（12）。2.根据权利要求1所述的焦化废水预处理隔油装置，其特征在于：所述液位传感器（11）通过导线与控制器（12）电连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，陈力攻，董延军，侯光磊，曹伟，徐永兵，王晓亚，林明昌，陈捷，张敏，
申请(专利权)人：平顶山市东鑫焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：