本实用新型专利技术公开了一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，包括处理箱，处理箱的内腔一侧固定连接有分隔板，且分隔板将处理箱的内腔左右分隔，处理箱的右侧空腔底部设置有分布输气机构，分隔板的上端开设有多个溢流孔，且多个溢流孔的左侧均固定连接有溢流管，溢流管的左端弯折朝下，分隔板的底部设置有单向连通器，通过设置的处理箱和分隔板，分隔板将处理箱内腔分隔后，处理箱的右侧空腔底部通过分布输气机构在污水的底部，使污水与空气充分混合，并使水中的气泡破碎，与悬浮的油珠接触，加速油珠的上浮，便于油珠与污水分离，然后大部分油珠漂浮在水面，通过溢流孔进入处理箱的左侧空腔静置分层，便于后续的油水分离。便于后续的油水分离。便于后续的油水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置。
技术介绍
[0002]三甲基戊烷俗称异辛烷，是辛烷的一种异构体。在异辛烷生产过程中，会产生含油污水，含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体。
[0003]现有技术中公开了申请号为2182192488.6的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，包括处理池，所述处理池内安装有油污处理结构；本技术涉及异辛烷生产污水处理
，该含油污水处理装置结构合理，油污分离效果良好，采用冲孔板进行旋转，搅动污水，使污水与空气充分混合，并使水中的气泡破碎，与悬浮的油珠接触，加速油珠的上浮，设备简单，管理方便，电耗较低。
[0004]从事异辛烷生产的相关技术人员在工作中发现，污水中悬浮油珠加速上浮后在表面继续受到底部翻涌的水流和气流冲击，无法沉淀分层，导致后续还需要长时间的静置处理，降低了污水处理效率，并且通过圆形冲孔板搅拌作用产生气泡阻力大，速度慢，处理效果差，为此，我们提出一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内腔一侧固定连接有分隔板，且分隔板将处理箱的内腔左右分隔，所述处理箱的右侧空腔底部设置有分布输气机构，所述分隔板的上端开设有多个溢流孔，且多个溢流孔的左侧均固定连接有溢流管，所述溢流管的左端弯折朝下，所述分隔板的底部设置有单向连通器。
[0007]优选的，所述分布输气机构包括喷气排和高压气泵，所述喷气排包括多个并排设置的喷气管，且多个喷气管的上端均匀分布有多个喷气嘴，所述高压气泵设置于处理箱的右侧，且高压气泵的输出管道贯穿处理箱后与喷气排的多个喷气管外端连通。
[0008]优选的，所述处理箱的右侧空腔靠近上端处固定连接有多个抑波板，所述抑波板包括外围框架和中心层叠固定的多层不锈钢网。
[0009]优选的，所述分隔板的左侧对应溢流管下端固定连接有防护罩，且防护罩的底部水平位置低于溢流管的底部。
[0010]优选的，所述处理箱的左侧空腔对应溢流管下端设置有多排缓冲板，且多排缓冲板交错设置，多排所述缓冲板设置于防护罩内。
[0011]优选的，所述分隔板对应单向连通器位置开设有出液通道，所述单向连通器包括固定框，且固定框的上端内部转动连接有接触封板，且接触封板与出液通道的右侧边缘相
抵，所述接触封板的转轴上套接固定有配重块。
[0012]优选的，所述接触封板朝向分隔板的一侧固定有橡胶密封垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于异辛烷生产的含油污水处理装置，通过设置的处理箱和分隔板，分隔板将处理箱内腔分隔后，处理箱的右侧空腔底部通过分布输气机构在污水的底部，使污水与空气充分混合，并使水中的气泡破碎，与悬浮的油珠接触，加速油珠的上浮，便于油珠与污水分离，然后大部分油珠漂浮在水面，通过溢流孔进入处理箱的左侧空腔静置分层，便于后续的油水分离，处理箱底部的污水在重力作用下通过单向连通器进入处理箱右侧，持续进行分离操作，避免分离出的油珠被翻涌的气流再次混入污水中，便于油污的快速分离。
[0015]（2）、该用于异辛烷生产的含油污水处理装置，通过设置的喷气排和高压气泵，高压气泵能够将空气加压后输入喷气排，通过喷气排的多个喷气管在处理箱的底部均匀喷出，便于处理箱内的污水中油珠的分离，通过设置的，抑波板，抑波板能够平复处理箱内右侧空腔上端翻涌的水流，能够将污水中油珠的分离。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的俯视角度立体图；
[0018]图3为本技术的正剖视图；
[0019]图4为本技术单向连通器处的内部结构图。
[0020]图中：1、处理箱；2、分隔板；3、抑波板；4、喷气排；5、高压气泵；6、溢流孔；7、溢流管；8、防护罩；9、缓冲板；10、单向连通器；11、出液通道；12、固定框；13、接触封板；14、配重块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1－图4，本技术提供一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内腔一侧固定连接有分隔板2，且分隔板2将处理箱1的内腔左右分隔，处理箱1的右侧空腔底部设置有分布输气机构，分隔板2的上端开设有多个溢流孔6，且多个溢流孔6的左侧均固定连接有溢流管7，溢流管7的左端弯折朝下，分隔板2的底部设置有单向连通器10。
[0023]本实施例中，优选的，分布输气机构包括喷气排4和高压气泵5，喷气排4包括多个并排设置的喷气管，且多个喷气管的上端均匀分布有多个喷气嘴，高压气泵5设置于处理箱1的右侧，且高压气泵5的输出管道贯穿处理箱1后与喷气排4的多个喷气管外端连通；通过设置的喷气排4和高压气泵5，高压气泵5能够将空气加压后输入喷气排4，通过喷气排4的多个喷气管在处理箱1的底部均匀喷出，便于处理箱1内的污水中油珠的分离。
[0024]本实施例中，优选的，处理箱1的右侧空腔靠近上端处固定连接有多个抑波板3，抑
波板3包括外围框架和中心层叠固定的多层不锈钢网；通过设置的，抑波板3，抑波板3能够平复处理箱1内右侧空腔上端翻涌的水流，能够将污水中油珠的分离。
[0025]本实施例中，优选的，分隔板2的左侧对应溢流管7下端固定连接有防护罩8，且防护罩8的底部水平位置低于溢流管7的底部；通过设置的防护罩8，防护罩8能够避免溢流管7底部喷出的水流影响处理箱1左侧空腔内污水的静置，便于对油珠的分离。
[0026]本实施例中，优选的，处理箱1的左侧空腔对应溢流管7下端设置有多排缓冲板9，且多排缓冲板9交错设置，多排缓冲板9设置于防护罩8内；通过设置的多排缓冲板9，多排缓冲板9能够将溢流管7底部导入的水流缓冲，减缓流速，便于油珠的静置分离。
[0027]本实施例中，优选的，分隔板2对应单向连通器10位置开设有出液通道11，单向连通器10包括固定框12，且固定框12的上端内部转动连接有接触封板13，且接触封板13与出液通道11的右侧边缘相抵，接触封板13的转轴上套接固定有配重块14；通过设置的出液通道11，处理箱1空腔内的污水与溢流孔6的底部齐平，处理箱1右侧空腔上端的污水能够在气流涌动下越过溢流孔6，通过溢流管7进入处理箱1左侧，处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的内腔一侧固定连接有分隔板（2），且分隔板（2）将处理箱（1）的内腔左右分隔，所述处理箱（1）的右侧空腔底部设置有分布输气机构，所述分隔板（2）的上端开设有多个溢流孔（6），且多个溢流孔（6）的左侧均固定连接有溢流管（7），所述溢流管（7）的左端弯折朝下，所述分隔板（2）的底部设置有单向连通器（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，其特征在于：所述分布输气机构包括喷气排（4）和高压气泵（5），所述喷气排（4）包括多个并排设置的喷气管，且多个喷气管的上端均匀分布有多个喷气嘴，所述高压气泵（5）设置于处理箱（1）的右侧，且高压气泵（5）的输出管道贯穿处理箱（1）后与喷气排（4）的多个喷气管外端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产的含油污水处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）的右侧空腔靠近上端处固定连接有多个抑波板（3），所述抑波板（3）包括外围框架和中心层叠固定的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，温培山，赵洪起，杨国斌，王国林，
申请(专利权)人：山东万福达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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