本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括油箱、分离机构与过滤机构，所述油箱内壁上端活动安装有分离机构，所述分离机构包括活动安装在油箱顶面的连接管。本实用新型专利技术，通过由过滤机构导入过滤后落入分离筒之中，且落入在第一分隔板与第二分割板之间，油水混合物中的水相由于其密度落入底部，油的密度小于水，所以油相漂浮在水相之上，由于原有的水以漫过第二分割板与分离筒之间的缝隙，使得油相不会越过第二分隔板，使得油相只会越过第二分隔板，流入连接管之中，落入油箱之中，而其中油水混合物的水相则不断混入原有的水中，使得油相下端的水相越过第一分隔板流入导出管之中流出分离筒，实现油水分离。实现油水分离。实现油水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离设备领域，具体为一种油水分离装置。
技术介绍
[0002]实验室在进行油水分离试验中，会产生一定量的油水废液(油相与水相虽已上下分层，但在一个试管内)，这种废液一般都先倒入一个废液回收桶中，当回收桶装满后，还要将桶内下部的水抽出来后，剩下的废油才能交由相关单位处理。
[0003]一般采用桶内插入吸管通过压差的方式进行吸水操作，或者是在废液桶底部安装阀门，进行放水，两种方法都有一定的缺点，利用压差放水时，在操作过程中，经常会有油滴落至地面或溅到墙上，插入桶内的管子每次操作后也需要进行清洗，而安装阀门放水的方法是废液桶装满后不能直接运走，还需将其倒入另一支包装物中，增加工作量，同时在倒桶过程中，也会溅落一些油，存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油水分离装置，能够对油水混合物进行物理自动化分离，且封闭式的油水分离结构，解决了其油水分离过程中溅油的问题，也能对油水混合物进行过滤，增加油水分离的质量。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种油水分离装置，包括油箱、分离机构与过滤机构，所述油箱内壁上端活动安装有分离机构，所述分离机构顶面一侧固定安装有过滤机构；
[0007]所述分离机构包括活动安装在油箱顶面的连接管，所述连接管顶端固定安装有分离筒，所述分离筒内壁顶端固定安装有第二分隔板，所述分离筒内壁底端靠近连接管一侧固定安装有第一分隔板，所述分离筒外壁一侧固定安装有导出管，所述分离筒内壁底端靠近导出管一侧固定安装有第三分隔板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离筒底端固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈底端与所述油箱顶端活动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括固定安装在分离筒顶端的进料锥管，所述进料锥管内壁下端固定安装有支撑环板，所述支撑环板上端活动安装有过滤锥管，所述过滤锥管内壁上端固定安装有倒锥网板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述过滤锥管顶端固定安装有定位环板，所述定位环板底端与所述进料锥管顶端活动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术，通过设有分离机构，通过先将水由过滤机构导出分离筒之中，由第二分隔板与分离筒之间的缝隙，向第一分隔板与第二分隔板之间的空间进行注水，当水与第三分隔板齐平后，将油水混合物导入进料锥管之中，由过滤机构导入过滤后落入分离筒之中，且落入在第一分隔板与第二分割板之间，油水混合物中的水相由于其密度落入底部，
油的密度小于水，所以油相漂浮在水相之上，由于原有的水以漫过第二分割板与分离筒之间的缝隙，使得油相不会越过第二分隔板，使得油相只会越过第二分隔板，流入连接管之中，落入油箱之中，而其中油水混合物的水相则不断混入原有的水中，使得油相下端的水相越过第一分隔板流入导出管之中流出分离筒，从而能够对油水混合物进行物理自动化分离，且封闭式的油水分离结构，解决了其油水分离过程中溅油的问题；
[0013]2、本技术，通过设有过滤机构，通过将过滤锥管放置在进料锥管之上，随即将油水混合物导入进料锥管之中，随即过滤锥管中的倒锥网板对油水中的杂质进行过滤，过滤后的油水混合物落入分离筒之中，进行油水分离，从而能够对油水混合物进行过滤，增加油水分离的质量。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体侧视示意图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处的剖视示意图；
[0018]图中：1、油箱；2、分离机构；201、分离筒；202、导出管；203、连接管；204、第一分隔板；205、第二分隔板；206、第三分隔板；3、过滤机构；301、进料锥管；302、定位环板；303、过滤锥管；304、倒锥网板；305、支撑环板；4、橡胶圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种油水分离装置，包括油箱1、分离机构2与过滤机构3，油箱1内壁上端活动安装有分离机构2，分离机构2顶面一侧固定安装有过滤机构3；
[0021]分离机构2包括活动安装在油箱1顶面的连接管203，连接管203顶端固定安装有分离筒201，分离筒201内壁顶端固定安装有第二分隔板205，分离筒201内壁底端靠近连接管203一侧固定安装有第一分隔板204，分离筒201外壁一侧固定安装有导出管202，分离筒201内壁底端靠近导出管202一侧固定安装有第三分隔板206；
[0022]分离筒201底端固定安装有橡胶圈4，橡胶圈4底端与油箱1顶端活动连接，利用橡胶圈4来增加分离筒201放置在油箱1之上的稳定性。
[0023]本技术的工作原理：工作人员先将水由过滤机构3导出分离筒201之中，由第二分隔板205与分离筒201之间的缝隙，向第一分隔板204与第二分隔板205之间的空间进行注水，当水与第三分隔板206齐平后，将油水混合物导入进料锥管301之中，由过滤机构3导入过滤后落入分离筒201之中，且落入在第一分隔板204与第二分割板之间，油水混合物中的水相由于其密度落入底部，油的密度小于水，所以油相漂浮在水相之上，由于原有的水以漫过第二分割板与分离筒201之间的缝隙，使得油相不会越过第二分隔板205，使得油相只会越过第二分隔板205，流入连接管203之中，落入油箱1之中，而其中油水混合物的水相则
不断混入原有的水中，使得油相下端的水相越过第一分隔板204流入导出管202之中流出分离筒201，从而能够对油水混合物进行物理自动化分离，且封闭式的油水分离结构，解决了其油水分离过程中溅油的问题。
[0024]如图2
‑
3所示，过滤机构3包括固定安装在分离筒201顶端的进料锥管301，进料锥管301内壁下端固定安装有支撑环板305，支撑环板305上端活动安装有过滤锥管303，过滤锥管303内壁上端固定安装有倒锥网板304，过滤锥管303顶端固定安装有定位环板302，定位环板302底端与进料锥管301顶端活动连接，利用定位环板302与进料锥管301之间的连接，便于将过滤锥管303在进料锥管301之中安装与拆卸。
[0025]本技术的工作原理：工作人员将过滤锥管303放置在进料锥管301之上，随即将油水混合物导入进料锥管301之中，随即过滤锥管303中的倒锥网板304对油水中的杂质进行过滤，过滤后的油水混合物落入分离筒201之中，进行油水分离，从而能够对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括油箱、分离机构与过滤机构，所述油箱内壁上端活动安装有分离机构，所述分离机构顶面一侧固定安装有过滤机构；所述分离机构包括活动安装在油箱顶面的连接管，所述连接管顶端固定安装有分离筒，所述分离筒内壁顶端固定安装有第二分隔板，所述分离筒内壁底端靠近连接管一侧固定安装有第一分隔板，所述分离筒外壁一侧固定安装有导出管，所述分离筒内壁底端靠近导出管一侧固定安装有第三分隔板。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海涛，汪鹏，慎娜娜，关宁，
申请(专利权)人：克拉玛依市蓝润环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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