一种醚后碳四脱酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工领域，公开了一种醚后碳四脱酸装置，包括除水罐，所述除水罐的内壁固定连接有螺旋铜管，所述螺旋铜管的顶部固定连接有进气管，所述进气管贯穿除水罐的顶端且延伸至外部，所述螺旋铜管的底部固定连接有出气筒，所述出气筒，所述除水罐的顶端一侧固定连接有高压风机，所述高压风机的输出端固定连接有进风管。本实用新型专利技术中，通过设置了螺旋铜管和高压风机，使得醚化反应后剩余的碳四气体混合物可以在螺旋铜管中充分与干燥剂反应，除去混合气体中的水分和酸性物质，高压风机的作用加快了反应速率同时可以将螺旋铜管内部剩余的干燥剂从排料管排出回收利用，同时防止螺旋铜管堵住影响后续除酸。防止螺旋铜管堵住影响后续除酸。防止螺旋铜管堵住影响后续除酸。

【技术实现步骤摘要】
一种醚后碳四脱酸装置


[0001]本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种醚后碳四脱酸装置。

技术介绍

[0002]醚后碳四就是醚化反应掉异丁烯剩余的碳四，主要是丁烯
‑
1、丁烷、顺反丁烯
‑
2等，和抽余碳四相比就是少了异丁烯，工业要求剩余醚后碳四中不能含有醋酸，如果含酸会导致储存醚后碳四的球罐腐蚀，会对业主产生较大的经济损失。
[0003]现有的脱酸装置碳四混合物与干燥剂的混合一般不能非常充分，导致干燥不完全，干燥后剩余的干燥剂回收较为困难，比较浪费，同时干燥后的气体内仍然混合有丁烯等杂质气体。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醚后碳四脱酸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种醚后碳四脱酸装置，包括除水罐，所述除水罐的内壁固定连接有螺旋铜管，所述螺旋铜管的顶部固定连接有进气管，所述进气管贯穿除水罐的顶端且延伸至外部，所述螺旋铜管的底部固定连接有出气筒，所述出气筒，所述除水罐的顶端一侧固定连接有高压风机，所述高压风机的输出端固定连接有进风管，所述进风管的管体中部设置有电磁阀，所述除水罐的顶端另一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的管体中部设置有闸门。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述出气筒的外壁设置有若干细孔，所述细孔孔径小于球形颗粒干燥剂。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述进风管与进料管均为倾斜设置，所述进风管与进料管的底部分别固定连接在进气管的外壁两侧且均与进气管相连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述除水罐的右侧底部固定连接有连通管，所述连通管的右端固定连接有喷淋罐，所述喷淋罐的顶端固定连接有喷淋装置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述喷淋罐的前端固定连接有丁烷气体检测仪，所述丁烷气体检测仪的检测头设置在喷淋罐的内部，所述丁烷气体检测仪与喷淋装置电连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述喷淋罐的右侧底部固定连接有出水管，所述喷淋罐的右侧对应出水管的上方固定连接有出气管，所述出气管与出水管的管体末端均设置有阀门。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述除水罐和喷淋罐底部均固定连接有若干支撑柱。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述出气筒的底部固定连接有排料管，所述排料管的底端贯穿除水罐的底端且延伸至外部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过设置了螺旋铜管和高压风机，使得醚化反应后剩余的碳四气体混合物可以在螺旋铜管中充分与干燥剂反应，除去混合气体中的水分和酸性物质，高压风机的作用加快了反应速率同时可以将螺旋铜管内部剩余的干燥剂从排料管排出回收利用，同时防止螺旋铜管堵住影响后续除酸。
[0022]本技术中，通过设置了丁烷气体检测仪和喷淋装置，使得进入喷淋罐内部的剩余混合气体溶于有机溶剂，因为丁烷（碳四）不溶于有机溶剂所以可以进一步将喷淋罐内部的气体提纯，除去丁烯等物质使得到的碳四气体浓度更加纯。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种醚后碳四脱酸装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种醚后碳四脱酸装置的除水罐剖面图；
[0025]图3为本技术提出的一种醚后碳四脱酸装置的螺旋铜管结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、除水罐；2、高压风机；3、进风管；4、电磁阀；5、进料斗；6、闸门；7、进气管；8、连通管；9、喷淋罐；10、出气管；11、出水管；12、丁烷气体检测仪；13、排料管；14、螺旋铜管；15、出气筒；16、喷淋装置；17、进料管。
实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种醚后碳四脱酸装置，包括除水罐1，除水罐1的内壁固定连接有螺旋铜管14，螺旋铜管14的顶部固定连接有进气管7，进气管7贯穿除水罐1的顶端且延伸至外部，螺旋铜管14的底部固定连接有出气筒15，出气筒15，除水罐1的顶端一侧固定连接有高压风机2，高压风机2的输出端固定连接有进风管3，进风管3
的管体中部设置有电磁阀4，除水罐1的顶端另一侧固定连接有进料斗5，进料斗5的底部固定连接有进料管17，进料管17的管体中部设置有闸门6，首先将打开闸门6通过进料斗5将干燥剂输入进料管17进入到螺旋铜管14内部，然后关闭闸门6将醚化反应过后的气液混合物通过进气管7输入到螺旋铜管14内部，再打开电磁阀4和高压风机2将风通过进风管3输入到进气管7中继而进入到螺旋铜管14内部促使干燥剂和气液混合物充分反应，同时将混合物在螺旋铜管14内部向底端推动，经过底部出气筒15时，剩余干燥的气体由出气孔冒出，剩余干燥剂和反应后的物质从底端排料管13排出回收利用，防止螺旋铜管14堵住影响后续除酸。
[0031]出气筒15的外壁设置有若干细孔，细孔孔径小于球形颗粒干燥剂，防止干燥剂通过出气筒15进入到除水罐1内壁导致内壁积攒的干燥剂堵住无法取出，进风管3与进料管17均为倾斜设置，进风管3与进料管17的底部分别固定连接在进气管7的外壁两侧且均与进气管7相连通，便于干燥剂和风进入螺旋铜管14，除水罐1的右侧底部固定连接有连通管8，连通管8的右端固定连接有喷淋罐9，喷淋罐9的顶端固定连接有喷淋装置16，连通管8便于干燥后的气体进入到喷淋罐9进一步提纯，喷淋装置16可以喷洒有机溶剂与剩余干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醚后碳四脱酸装置，包括除水罐（1），其特征在于：所述除水罐（1）的内壁固定连接有螺旋铜管（14），所述螺旋铜管（14）的顶部固定连接有进气管（7），所述进气管（7）贯穿除水罐（1）的顶端且延伸至外部，所述螺旋铜管（14）的底部固定连接有出气筒（15），所述出气筒（15），所述除水罐（1）的顶端一侧固定连接有高压风机（2），所述高压风机（2）的输出端固定连接有进风管（3），所述进风管（3）的管体中部设置有电磁阀（4），所述除水罐（1）的顶端另一侧固定连接有进料斗（5），所述进料斗（5）的底部固定连接有进料管（17），所述进料管（17）的管体中部设置有闸门（6）。2.根据权利要求1所述的一种醚后碳四脱酸装置，其特征在于：所述出气筒（15）的外壁设置有若干细孔，所述细孔孔径小于球形颗粒干燥剂。3.根据权利要求1所述的一种醚后碳四脱酸装置，其特征在于：所述进风管（3）与进料管（17）均为倾斜设置，所述进风管（3）与进料管（17）的底部分别固定连接在进气管（7）的外壁两侧且均与进气管（7）相连通。4.根据权利要求1所述的一种醚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，温培山，赵洪起，杨国斌，王国林，
申请(专利权)人：山东万福达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：