一种醚后碳四原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及醚后碳四制备领域，公开了一种醚后碳四原料预处理装置，包括外脱水罐，所述外脱水罐的内部安装有内脱水罐，所述内脱水罐的一周均匀开设有多个安装窗口，所述外脱水罐的一周内壁对应各所述安装窗口的外侧均开设有汇流腔，所述安装窗口的内部均嵌有脱水筛框，所述脱水筛框的内部均填充有脱水剂，所述内脱水罐的顶端口内部安装有顶盖，所述顶盖的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端安装有主管，所述主管的两侧均安装有喇叭管。本实用新型专利技术中，通过凸轮分割器转动喇叭管，直至与相邻的安装窗口相对应，实现了在未暂停脱水工作前提下的脱水剂的快速“更换”，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种醚后碳四原料预处理装置


[0001]本技术涉醚后碳四制备领域，尤其涉及一种醚后碳四原料预处理装置。

技术介绍

[0002]醚后碳四是MTBE装置副产品，主要包括1
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丁烯、正丁烷等组分，近年来，随着燃气深加工技术的发展，醚后碳四从传统意义上的气体燃料逐渐变身为化工原料，用于生产﹑醋酸仲丁酯、丁酮等产品，现有醚后碳四原料预处理系统主要采用顺序脱除工艺，即按杂质种类逐项脱除相关杂质，再进入固碱塔和精脱硫塔进一步脱除原料中硫含量，最后再进入脱水、脱氧、脱二甲醚单元脱除氧化物。
[0003]其中，现有的醚后碳四原料脱水工作，多采用将醚后碳四原料压入脱水罐的脱水剂层中的方式进行，但是脱水剂并不能始终保持良好的脱水工作状态，在脱水剂饱和后需要立即更换，以满足脱水的效率需求，为此本申请旨在提出一种新型的脱水罐，其能够在在未暂停脱水工作的前提下，实现脱水剂的快速“更换”，工作效率更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种醚后碳四原料预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种醚后碳四原料预处理装置，包括外脱水罐，所述外脱水罐的内部安装有内脱水罐，所述内脱水罐的一周均匀开设有多个安装窗口，所述外脱水罐的一周内壁对应各所述安装窗口的外侧均开设有汇流腔，所述安装窗口的内部均嵌有脱水筛框，所述脱水筛框的内部均填充有脱水剂，所述内脱水罐的顶端口内部安装有顶盖，所述顶盖的中部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有转轴，所述转轴的底端安装有主管，所述主管的两侧均安装有喇叭管，所述喇叭管的外侧端口处分别紧贴配合在内脱水罐的内壁两侧，所述主管的底端转动连接有进料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶盖的顶部安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的输出端安装在转轴的顶端中间。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述凸轮分割器的输入端安装有电机，所述电机的外壳安装在凸轮分割器的外壳侧面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述外脱水罐的底端安装有汇流锥底，所述进料管的底端口依次贯穿内脱水罐的底部中间、汇流锥底的底部中间，所述进料管的外部上侧转动连接在内脱水罐的底部中间，所述进料管的外部下侧转动连接在汇流锥底的底部中间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述汇流锥底与汇流腔之间相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述汇流锥底的侧面安装有出料管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述内脱水罐的顶部一周位于各所述安装窗口的顶端均开设有第一贯通插槽，所述顶盖的一周边缘处位于各所述第一贯通插槽的上方均开设有第二贯通插槽，所述脱水筛框的顶端依次对应贯穿第一贯通插槽、第二贯通插槽的内部并紧贴配合。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，当处于工作的脱水筛框内部的脱水剂饱和后，通过凸轮分割器工作带动主管转动，进而喇叭管偏转，直至与相邻的安装窗口相对应连通，此时，即实现了在未暂停脱水工作前提下的脱水剂的快速“更换”，进而饱和的脱水剂所在的脱水筛框，将会自顶部从第二贯通插槽、第一贯通插槽的内部拔出，在更换内部的脱水剂后重新从第二贯通插槽、第一贯通插槽的内部插回安装窗口中，从而实现了脱水剂的便捷、快速更换，且满足了醚后碳四原料未暂停脱水工作的需求，工作效率更高。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种醚后碳四原料预处理装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种醚后碳四原料预处理装置的部分结构分解示意图；
[0022]图3为图中结构的另一视角示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、外脱水罐；2、汇流腔；3、进料管；4、出料管；5、汇流锥底；6、内脱水罐；7、安装窗口；8、第一贯通插槽；9、脱水筛框；10、顶盖；11、第二贯通插槽；12、转孔；13、主管；14、喇叭管；15、转轴；16、凸轮分割器；17、电机。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种醚后碳四原料预处理装置，包括外脱水罐1，外脱水罐1的内部安装有内脱水罐6，内脱水罐6的一周均匀开设有多个安装窗
口7，外脱水罐1的一周内壁对应各安装窗口7的外侧均开设有汇流腔2，安装窗口7的内部均嵌有脱水筛框9，脱水筛框9的内部均填充有脱水剂，内脱水罐6的顶端口内部安装有顶盖10，顶盖10的中部开设有转孔12，转孔12的内部转动连接有转轴15，转轴15的底端安装有主管13，主管13的两侧均安装有喇叭管14，喇叭管14的外侧端口处分别紧贴配合在内脱水罐6的内壁两侧，主管13的底端转动连接有进料管3。
[0028]进一步，外脱水罐1的底端安装有汇流锥底5，进料管3的底端口依次贯穿内脱水罐6的底部中间、汇流锥底5的底部中间，进料管3的外部上侧转动连接在内脱水罐6的底部中间，进料管3的外部下侧转动连接在汇流锥底5的底部中间，汇流锥底5与汇流腔2之间相连通，汇流锥底5的侧面安装有出料管4。
[0029]进一步，内脱水罐6的顶部一周位于各安装窗口7的顶端均开设有第一贯通插槽8，顶盖10的一周边缘处位于各第一贯通插槽8的上方均开设有第二贯通插槽11，脱水筛框9的顶端依次对应贯穿第一贯通插槽8、第二贯通插槽11的内部并紧贴配合。
[0030]本实施例中，当处于工作中的脱水筛框9内部的脱水剂饱和后，通过主管13转动，进而带动两侧的喇叭管14偏转，直至喇叭管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醚后碳四原料预处理装置，包括外脱水罐（1），其特征在于：所述外脱水罐（1）的内部安装有内脱水罐（6），所述内脱水罐（6）的一周均匀开设有多个安装窗口（7），所述外脱水罐（1）的一周内壁对应各所述安装窗口（7）的外侧均开设有汇流腔（2），所述安装窗口（7）的内部均嵌有脱水筛框（9），所述脱水筛框（9）的内部均填充有脱水剂，所述内脱水罐（6）的顶端口内部安装有顶盖（10），所述顶盖（10）的中部开设有转孔（12），所述转孔（12）的内部转动连接有转轴（15），所述转轴（15）的底端安装有主管（13），所述主管（13）的两侧均安装有喇叭管（14），所述喇叭管（14）的外侧端口处分别紧贴配合在内脱水罐（6）的内壁两侧，所述主管（13）的底端转动连接有进料管（3）。2.根据权利要求1所述的一种醚后碳四原料预处理装置，其特征在于：所述顶盖（10）的顶部安装有凸轮分割器（16），所述凸轮分割器（16）的输出端安装在转轴（15）的顶端中间。3.根据权利要求2所述的一种醚后碳四原料预处理装置，其特征在于：所述凸轮分割器（16）的输入端安装有电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，温培山，赵洪起，曾宪为，齐原成，
申请(专利权)人：山东万福达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：