热阻性能测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于电子产品性能测试技术领域，公开热阻性能测试设备，该热阻性能测试设备包括机架、限位板、底部气缸、加热模组、顶部气缸、压块以及检测模组，限位板用于承载所述散热器；底部气缸安装于机架的底部，底部气缸驱动加热模组抵接于散热器的本体的底部，加热模组用于对本体加热；顶部气缸安装于机架的顶部，顶部气缸用于驱动压块抵接于本体的顶部；风扇设置于散热器的鳍片的一侧；检测模组用于检测散热器的热阻性能。本实用新型专利技术能够提高热阻性能测试设备的通用性，满足检测要求。满足检测要求。满足检测要求。

【技术实现步骤摘要】
热阻性能测试设备


[0001]本技术涉及电子产品性能测试
，尤其涉及热阻性能测试设备。

技术介绍

[0002]现有的电子产品大多往智能化方面快速发展，电子产品的额定功率越来越大，因此电子产品的发热量也越来越大，为了更好的对电子产品进行散热，通常需要配备合适的散热器，散热器在使用前需要进行热阻测试。
[0003]现有的热阻测试装置通常包括发热组件和冷却组件，在测试平台内分布有多个采集装置，采集装置与控制单元连接，控制单元向测试装置提供功率数据，在进行测试时，待测工件放置于测试平台上并分别与发热组件和冷却组件接触，发热组件产生的热量经过待测工件后传导至冷却组件，采集装置在此过程中获取待测工件的热阻值和导热系数。现有的热阻测试装置如申请号为CN108957195A的中国专利技术专利申请通用性小，待测工件的厚度、宽度以及长度均是固定，无法对其他规格的待测工件进行有效检测。
[0004]因此，亟需热阻性能测试设备，提高通用性，满足检测要求

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于：提供热阻性能测试设备，提高通用性，满足检测要求。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]热阻性能测试设备，包括：
[0008]机架，所述机架上安装有限位板，所述限位板用于承载所述散热器；
[0009]底部气缸，安装于所述机架的底部，所述底部气缸的输出端设置有加热模组，所述底部气缸驱动所述加热模组抵接于所述散热器的本体的底部，所述加热模组用于对所述本体加热；
[0010]顶部气缸，安装于所述机架的顶部，所述顶部气缸的输出端设置有压块，所述顶部气缸用于驱动所述压块抵接于所述本体的顶部；
[0011]风扇，设置于所述散热器的鳍片的一侧；
[0012]检测模组，用于检测散热器的热阻性能。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽的槽底的中部镂空设置，所述限位槽的槽底的四周为第一支撑台阶，所述本体容纳于所述限位槽并抵接所述第一支撑台阶。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述限位槽的相邻两个侧壁之间形成避让槽。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述限位槽的同一侧还开设有滑槽、通槽以及容纳槽，所述滑槽、所述通槽以及所述容纳槽依次连通，所述滑槽延伸至所述限位板的外壁，所述通槽位于所述限位板的中部并与所述限位槽连通，所述风扇安装于所述容纳槽中，所述鳍片能够从所述滑槽滑入所述通槽。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述滑槽的槽底为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向所述通槽的一侧倾斜。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述容纳槽的槽底的中部镂空设置，所述容纳槽的槽底的四周设置为第二支撑台阶，所述第二支撑台阶的表面设置为第二倾斜面，所述第二倾斜面向背离所述通槽的一侧倾斜。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述热阻性能测试设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括第一支撑板、螺栓、弹簧以及支撑块，所述第一支撑板固定设置于所述底部气缸的输出端，所述支撑块位于所述第一支撑板的上方，所述加热模组包括加热铜块，所述加热铜块安装于所述支撑块上，所述螺栓穿过所述支撑块并与所述第一支撑板螺纹连接，所述弹簧套设于所述螺栓的周部，且所述弹簧的一端抵接于所述第一支撑板，所述弹簧的另一端抵接于所述支撑块。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述机架的底部设置有第一导向柱，所述第一导向柱的底端固定设置有第二支撑板，所述底部气缸安装于所述第二支撑板上，所述底部气缸的输出端设置有第三支撑板，所述第三支撑板通过第一直线轴承与所述第一导向柱滑动连接，所述缓冲组件安装于所述第三支撑板上。
[0020]作为一种可选的技术方案，所述顶部气缸的输出端设置有第二导向柱，所述机架的顶部设置有第二直线轴承，所述第二导向柱穿设于所述第二直线轴承。
[0021]作为一种可选的技术方案，所述压块和/或所述限位板采用电木制成。
[0022]本技术的有益效果在于：
[0023]本技术提供热阻性能测试设备，限位板可承载多种型号的散热器，热阻性能测试设备的通用性好，在使用热阻性能测试设备时，将散热器放置于限位板上，底部气缸驱动加热模组竖直向上朝散热器移动，顶部气缸驱动压块竖直向下朝散热器移动，压块和加热模组分别从上下两个方向夹紧散热器的本体，避免散热器脱离于热阻性能测试设备，散热器被夹紧之后，加热模组启动加热，同时风扇启动运行，由于风扇设置在鳍片的一侧，当风扇处于吸风状态时，鳍片的热量来源有两个途径，第一个途径是与鳍片连接的本体将部分热量传递给鳍片，第二个途径是风扇引起的气流将热量传递给鳍片，当风扇处于吹风状态时，鳍片的热量来源有一个途径，即与鳍片连接的本体将部分热量传递给鳍片，风扇将鳍片上的热量吹走，本技术将风扇设置于鳍片的一侧，提高检测方式的多样性，保证散热器的检测准确度；压块和加热模组分别从上下两个方向限位板移动，即便是更换了其他规格的散热器，压块和加热模组也能够稳定夹持散热器的本体，使得热阻性能测试设备能够检测不同规格的散热器，满足通用性要求。
附图说明
[0024]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明；
[0025]图1为实施例所述的散热器的结构示意图；
[0026]图2为实施例所述的热阻性能测试设备的第一视角的结构示意图；
[0027]图3为实施例所述的热阻性能测试设备的正视图；
[0028]图4为实施例所述的热阻性能测试设备的剖视图；
[0029]图5为实施例所述的限位板的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100、散热器；101、本体；102、鳍片；
[0032]1、机架；2、限位板；21、限位槽；22、第一支撑台阶；23、避让槽；24、滑槽；25、通槽；26、容纳槽；27、第二支撑台阶；3、底部气缸；4、顶部气缸；5、压块；6、风扇；71、第一支撑板；72、螺栓；73、弹簧；74、支撑块；8、加热铜块；9、第一导向柱；10、第二支撑板；11、第三支撑板；12、第一直线轴承；13、第二导向柱；14、第二直线轴承。
具体实施方式
[0033]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热阻性能测试设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有限位板(2)，所述限位板(2)用于承载散热器(100)；底部气缸(3)，安装于所述机架(1)的底部，所述底部气缸(3)的输出端设置有加热模组，所述底部气缸(3)驱动所述加热模组抵接于所述散热器(100)的本体(101)的底部，所述加热模组用于对所述本体(101)加热；顶部气缸(4)，安装于所述机架(1)的顶部，所述顶部气缸(4)的输出端设置有压块(5)，所述顶部气缸(4)用于驱动所述压块(5)抵接于所述本体(101)的顶部；风扇(6)，设置于所述散热器(100)的鳍片(102)的一侧；检测模组，用于检测散热器(100)的热阻性能。2.根据权利要求1所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位板(2)上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的槽底的中部镂空设置，所述限位槽(21)的槽底的四周为第一支撑台阶(22)，所述本体(101)容纳于所述限位槽(21)并抵接所述第一支撑台阶(22)。3.根据权利要求2所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位槽(21)的相邻两个侧壁之间形成避让槽(23)。4.根据权利要求2所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位槽(21)的同一侧还开设有滑槽(24)、通槽(25)以及容纳槽(26)，所述滑槽(24)、所述通槽(25)以及所述容纳槽(26)依次连通，所述滑槽(24)延伸至所述限位板(2)的外壁，所述通槽(25)位于所述限位板(2)的中部并与所述限位槽(21)连通，所述风扇(6)安装于所述容纳槽(26)中，所述鳍片(102)能够从所述滑槽(24)滑入所述通槽(25)。5.根据权利要求4所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述滑槽(24)的槽底为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向所述通槽(25)的一侧倾斜。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东运，王勇刚，王龙，冼桂海，杨活林，
申请(专利权)人：广东思泉热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：