【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热管加工，尤其是涉及一种常规热管压口去废一体装置。
技术介绍
1、热管，一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过大部分已知金属。
2、现有的热管加工在分步骤处理过程中都是需要人工在相应的加工设备上加工完毕后再置于另一个工序所使用到的设备进行加工，自动化程度低。
技术实现思路
1、为了提高热管加工的自动化程度，本申请提供一种常规热管压口去废一体装置。
2、本申请提供的一种常规热管压口去废一体装置采用如下的技术方案：
3、一种常规热管压口去废一体装置，包括机体，所述机体上设置有压口去废机构，所述压口去废机构包括抓持组件、注水抽空组件、封口组件、控温组件以及除废组件，所述抓持组件用于抓持热管，所述注水抽空组件位于所述抓持组件上方，所述注水抽空组件用于一次除杂，所述封口组件位于所述抓持组件的一侧，所述封口组件用于对热管初步封口，所述除废组件用于对热管进行二次除杂，所述控温组件用于调节热管加工的温度环境。
4、通过采用上述技术方案，加工时，抓持组件抓取热管，使热管定位在加工工位，注水抽空组件对热管进行注水和抽空，以对热管内部进行第一次除杂，通过封口组件对热管进行第一次封口，再通过除废组件对热管进行第二次除杂去废，在上述过程中，控温组件用于调节热管加工的温度环境，进而提高热管的加工效果，上述过程中，将热管的多个工艺设备集成到单一设备上，智能实现热管的自动化加
5、优选的，所述抓持组件包括第一驱动气缸、驱动电机以及第一夹爪气缸，所述第一驱动气缸朝向所述机体外侧设置，所述驱动电机安装于所述第一驱动气缸的活塞杆端部，所述第一夹爪气缸安装于所述驱动电机的输出轴上。
6、通过采用上述技术方案，第一驱动气缸能够带动驱动电机和第一夹爪气缸水平移动，而驱动电机又能够带动第一夹爪气缸转动，第一夹爪气缸夹持热管，从而能够对应调节热管的位置。
7、优选的，所述注水抽空组件包括抽头、水气供应模组以及真空模组，所述抽头滑移设置于热管上方，所述抽头用于与热管连通，所述水气供应模组和所述真空模组均与所述抽头连通，所述水气供应模组用于对所述抽头提供工业水和工业气体，所述真空模组对所述抽头提供真空动力。
8、通过采用上述技术方案，在水气供应模组的配合下，抽头对热管分别进行注水和充气的操作，再通过真空模组对抽头提供真空动力，从而使得抽头能够将热管内的杂质第一次抽出。
9、优选的，所述封口组件包括第一气动滑轨和第二夹爪气缸，所述第一气动滑轨安装于所述机体上，所述第二夹爪气缸安装于所述第一气动滑轨的滑移座上，所述第一气动滑轨的滑移座带动所述第二夹爪气缸靠近或远离热管。
10、通过采用上述技术方案，第一气动滑轨带动第二夹爪气缸靠近热管，以使热管相对运动到第二夹爪气缸的两个夹爪之间，启动第二夹爪气缸，进而能够对热管进行压合，从而实现热管的封口。
11、优选的，所述控温组件包括若干个第三夹爪气缸、制冷板以及加热板，所述第三夹爪气缸靠近或远离热管，所述制冷板和所述加热板分别安装于不同的所述第三夹爪气缸的夹爪上，所述机台上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述第三夹爪气缸运动。
12、通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第三夹爪气缸靠近并夹持热管，以使制冷板或加热板能够对热管进行制冷或升温，以对热管加工提供不同的温度环境。
13、优选的，所述制冷板和所述加热板的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的形状与热管的形状适配。
14、通过采用上述技术方案，凹槽的形状与热管的形状适配，以使制冷板和加热板的侧壁能够较为充分地与热管的外壁接触，提高制冷或加热效果。
15、优选的，所述除废组件包括支撑架、冲压气缸、第二驱动气缸以及切刀，所述支撑架以靠近或远离热管的方向滑移设置于所述机台上，所述支撑架上开设有容置槽，所述冲压气缸安装于所述容置槽的槽壁，所述第二驱动气缸水平安装于所述冲压气缸的上方，所述切刀安装于所述第二驱动气缸的活塞杆端部，所述切刀滑移方向与所述冲压气缸滑移方向一致。
16、通过采用上述技术方案，在控温组件的配合下，使得热管内的杂质分子受热运动到热管顶部，启动冲压气缸，冲压气缸配合容置槽的槽壁挤压热管，以使热管形成两个管段，其中杂质分子位于上方的管段，启动第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆伸出并带动切刀滑移，进而能够切除带有杂质分子的废料管段，从而实现二次除杂。
17、优选的，所述容置槽内开设有成型槽，所述冲压气缸的端部固定有成型块，所述成型块与所述成型槽形状均与热管的形状相适配。
18、通过采用上述技术方案，成型块与成型槽形状均与热管的形状相适配，以使热管被压合时，内壁贴合程度更好，形成的封口。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.将热管的多个工艺设备集成到单一设备上，智能实现热管的自动化加工，即提高热管加工的自动化程度；
21、2.提高热管多个工艺的加工效果和加工稳定性；
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1.一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有压口去废机构，所述压口去废机构包括抓持组件(2)、注水抽空组件(3)、封口组件(4)、控温组件(5)以及除废组件(6)，所述抓持组件(2)用于抓持热管，所述注水抽空组件(3)位于所述抓持组件(2)上方，所述注水抽空组件(3)用于一次除杂，所述封口组件(4)位于所述抓持组件(2)的一侧，所述封口组件(4)用于对热管初步封口，所述除废组件(6)用于对热管进行二次除杂，所述控温组件(5)用于调节热管加工的温度环境。
2.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述抓持组件(2)包括第一驱动气缸(21)、驱动电机(22)以及第一夹爪气缸(23)，所述第一驱动气缸(21)朝向所述机体(1)外侧设置，所述驱动电机(22)安装于所述第一驱动气缸(21)的活塞杆端部，所述第一夹爪气缸(23)安装于所述驱动电机(22)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述注水抽空组件(3)包括抽头(31)、水气供应模组(32)以及真空模组(
4.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述封口组件(4)包括第一气动滑轨(41)和第二夹爪气缸(42)，所述第一气动滑轨(41)安装于所述机体(1)上，所述第二夹爪气缸(42)安装于所述第一气动滑轨(41)的滑移座上，所述第一气动滑轨(41)的滑移座带动所述第二夹爪气缸(42)靠近或远离热管。
5.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述控温组件(5)包括若干个第三夹爪气缸(51)、制冷板(52)以及加热板(53)，所述第三夹爪气缸(51)靠近或远离热管，所述制冷板(52)和所述加热板(53)分别安装于不同的所述第三夹爪气缸(51)的夹爪上，所述机体(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述第三夹爪气缸(51)运动。
6.根据权利要求5所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述制冷板(52)和所述加热板(53)的侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的形状与热管的形状适配。
7.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述除废组件(6)包括支撑架(61)、冲压气缸(62)、第二驱动气缸(63)以及切刀(64)，所述支撑架(61)以靠近或远离热管的方向滑移设置于所述机体(1)上，所述支撑架(61)上开设有容置槽(611)，所述冲压气缸(62)安装于所述容置槽(611)的槽壁，所述第二驱动气缸(63)水平安装于所述冲压气缸(62)的上方，所述切刀(64)安装于所述第二驱动气缸(63)的活塞杆端部，所述切刀(64)滑移方向与所述冲压气缸(62)滑移方向一致。
8.根据权利要求7所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述容置槽(611)内开设有成型槽(6111)，所述冲压气缸(62)的端部固定有成型块(621)，所述成型块(621)与所述成型槽(6111)形状均与热管的形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有压口去废机构，所述压口去废机构包括抓持组件(2)、注水抽空组件(3)、封口组件(4)、控温组件(5)以及除废组件(6)，所述抓持组件(2)用于抓持热管，所述注水抽空组件(3)位于所述抓持组件(2)上方，所述注水抽空组件(3)用于一次除杂，所述封口组件(4)位于所述抓持组件(2)的一侧，所述封口组件(4)用于对热管初步封口，所述除废组件(6)用于对热管进行二次除杂，所述控温组件(5)用于调节热管加工的温度环境。
2.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述抓持组件(2)包括第一驱动气缸(21)、驱动电机(22)以及第一夹爪气缸(23)，所述第一驱动气缸(21)朝向所述机体(1)外侧设置，所述驱动电机(22)安装于所述第一驱动气缸(21)的活塞杆端部，所述第一夹爪气缸(23)安装于所述驱动电机(22)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述注水抽空组件(3)包括抽头(31)、水气供应模组(32)以及真空模组(33)，所述抽头(31)滑移设置于热管上方，所述抽头(31)用于与热管连通，所述水气供应模组(32)和所述真空模组(33)均与所述抽头(31)连通，所述水气供应模组(32)用于对所述抽头(31)提供工业水和工业气体，所述真空模组(33)对所述抽头(31)提供真空动力。
4.根据权利要求1所述的一种常规热管压口去废一体装置，其特征在于：所述封口组件(4)包括第一气动滑轨(41)和第二夹爪气缸(42)，所述第一气动滑轨(41)安装于所述机体(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志奇，谢源翔，任泽明，廖骁飞，吴攀，贺超，王号，徐丹，
申请(专利权)人：广东思泉热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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