本实用新型专利技术公开了一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置：包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有导丝框，所述导丝框的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有拉丝辊，所述拉丝辊转动连接在导丝框的内部。本实用新型专利技术采用上述结构，在需要拆卸收卷辊时，工作人员移动推块，推块使弹簧移动，同时使第二限位杆移动，然后将收据辊的一侧插入上固定座上的第一限位杆内，收卷辊与第二限位杆保持水平后，松开推块，此时第二限位杆在弹簧的带动下复位插入收卷辊的一侧内部，即可对收卷辊快速固定，同理也便于收卷辊的拆卸，有效提高收卷辊的拆装效率，为铝丝的加工提供了便利，结构简单，投入成本低，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置
[0001]本技术属于铝丝加工
，特别涉及一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置。
技术介绍
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料；横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等；按材质分为纯铝线和合金铝线；按用途分为工业铝线和工艺铝线。
[0003]公开号：CN114455386A一种便于收卷的铝线拉丝机，拉丝机主体上开设有出线端口，底座与拉丝机主体固定连接，并位于拉丝机主体的一侧，移动机构设置在底座的上方，限位机构设置在移动机构的上方，调节机构设置在底座的上方，收卷机构设置在底座的上方，并位于调节机构的一侧，固定架与底座固定连接，并位于底座的上方，丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，丝杆的另一端穿过固定架的一侧并与固定架的另一侧转动连接，滑块设置在丝杆的外部，通过以上结构设置，使得本装置在对铝丝进行收卷时，铝丝的缠绕更加的均匀，并且能够匹配不同规格的收卷筒，使得本装置使用时非常的方便。然而上述拆卸收卷筒用到的机械结构过于复杂，投入成本较高，且铝丝收卷后并没有对其计重，无法及时了解所收卷的铝丝的重量，需要取下后再进行称重得知铝丝的重量，也非常麻烦，为此提出一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置，以解决现有技术铝丝收卷装置中的收卷辊通过螺丝与驱动装置连接，在安装与拆卸时都非常不便，严重影响铝丝的加工时间效率，而在对铝丝收集时，无法及时了解所收卷的铝丝的重量，需要取下后再进行称重得知铝丝的重量，也非常麻烦的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有导丝框，所述导丝框的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有拉丝辊，所述拉丝辊转动连接在导丝框的内部，所述底板的上端一侧固定连接有下固定座，所述下固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有重力传感器，所述下固定座的上端活动连接有上固定座，所述上固定座的右侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板的一侧固定连接有第二电机，所述上固定座的左侧固定连接有第二侧板，所述上固定座的下侧与重力传感器贴合连接，所述上固定座与下固定座之间设有固定机构，所述上固定座的一侧设有固辊机构，所述上固定座的上侧通过固辊机构活动连接有收卷辊。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述固辊机构包括第一转杆，所述第一转杆转动连
接在第一侧板的一侧，所述第一转杆的一侧固定连接有第一限位杆，第一限位杆的一侧插接在收卷辊的一侧内部，所述第二侧板的一侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一侧活动连接有第二限位杆，所述第二转杆与第二限位杆之间设有推动组件，所述第二限位杆的一侧插接在收卷辊的一侧内部。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位杆与第二限位杆的切面均为矩形结构，所述第一限位杆与第二限位杆的外表面固定连接有橡胶垫。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述推动组件包括弹簧，所述弹簧固定连接在第二转杆的一端两侧，所述弹簧的一端固定连接有推块，所述推块的一端与第二限位杆的一侧固定连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述推块靠近弹簧的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧与第二转杆的一侧滑动连接。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述收卷辊位于拉丝辊的下方一侧。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括固定槽，所述固定槽开设在上固定座的下端两侧，所述固定槽的内部插接有固定杆，所述固定杆的一端与下固定座的上端固定连接，所述下固定座的两侧均设有定位组件。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括移动板，所述移动板的一侧与下固定座的一侧转动连接，所述移动板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有压紧块，所述螺杆背离压紧块的一侧固定连接有调节块。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述压紧块为梯形结构，所述压紧块靠近上固定座的一侧也固定连接有橡胶垫。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]第一、本技术在需要拆卸收卷辊时，工作人员移动推块，推块使弹簧移动，同时使第二限位杆移动，然后将收据辊的一侧插入上固定座上的第一限位杆内，收卷辊与第二限位杆保持水平后，松开推块，此时第二限位杆在弹簧的带动下复位插入收卷辊的一侧内部，即可对收卷辊快速固定，同理也便于收卷辊的拆卸，有效提高收卷辊的拆装效率，为铝丝的加工提供了便利，结构简单，投入成本低，使用效果好；
[0017]第二、本技术在底板上安装下固定座，下固定座内开设安装槽，安装槽内安装重力传感器，利用固定机构将上固定座与下固定座连接，首先使重力传感器受到上固定座以及上固定座上的各零件的压力进行计数，然后再对铝丝进行收卷后的数值在计数，即可计量此次收卷铝丝的重量，无需单独称重，为工作人员及时了解收集铝丝的重量提供了便利，使用效果较好。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的固辊机构局部结构示意图；
[0020]图3是本技术的下固定座结构示意图；
[0021]图4是本技术的上固定座结构示意图；
[0022]图5是本技术图3的A部放大图。
[0023]附图标记：1、底板，2、导丝框，3、第一电机，4、拉丝辊，5、下固定座，6、上固定座，
61、第一侧板，62、第二侧板，7、第二电机，8、固辊机构，81、第一转杆，82、第一限位杆，83、第二转杆，84、第二限位杆，85、推动组件，851、弹簧，852、推块，853、导向杆，9、固定机构，91、固定杆，92、固定槽，93、定位组件，931、移动板，932、螺杆，933、压紧块，934、调节块，10、收卷辊，11、安装槽，12、重力传感器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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4，本实施例所述的一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置，包括底板1，底板1的上端一侧固定连接有导丝框2，导丝框2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有拉丝辊4，拉丝辊4转动连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端一侧固定连接有导丝框(2)，所述导丝框(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有拉丝辊(4)，所述拉丝辊(4)转动连接在导丝框(2)的内部，所述底板(1)的上端一侧固定连接有下固定座(5)，所述下固定座(5)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部安装有重力传感器(12)，所述下固定座(5)的上端活动连接有上固定座(6)，所述上固定座(6)的右侧固定连接有第一侧板(61)，所述第一侧板(61)的一侧固定连接有第二电机(7)，所述上固定座(6)的左侧固定连接有第二侧板(62)，所述上固定座(6)的下侧与重力传感器(12)贴合连接，所述上固定座(6)与下固定座(5)之间设有固定机构(9)，所述上固定座(6)的一侧设有固辊机构(8)，所述上固定座(6)的上侧通过固辊机构(8)活动连接有收卷辊(10)；所述固辊机构(8)包括第一转杆(81)，所述第一转杆(81)转动连接在第一侧板(61)的一侧，所述第一转杆(81)的一侧固定连接有第一限位杆(82)，第一限位杆(82)的一侧插接在收卷辊(10)的一侧内部，所述第二侧板(62)的一侧转动连接有第二转杆(83)，所述第二转杆(83)的一侧活动连接有第二限位杆(84)，所述第二转杆(83)与第二限位杆(84)之间设有推动组件(85)，所述第二限位杆(84)的一侧插接在收卷辊(10)的一侧内部。2.根据权利要求1所述的一种带有计量功能的铝丝拉丝收卷装置，其特征在于：所述第一限位杆(82)与第二限位杆(84)的切面均为矩形结构，所述第一限位杆(82)与第二限位杆(84)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖双全，王广军，张克生，宋栋昊，梁建涛，马丽想，楚红伟，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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