一种内循环式超细碳化硅整形设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内循环式超细碳化硅整形设备，涉及碳化硅整形加工技术领域，包括整形罐以及固定在整形罐底端的过滤箱，所述整形罐中转动设置有整形块，且整形罐与过滤箱之间固定安装有循环箱，所述循环箱的两端开设有分别贯穿整形罐和过滤箱的循环槽，所述过滤箱的内壁两侧均设置有安装架，且过滤箱的侧壁开设有安装槽，其中过滤箱的侧壁两端均固定有安装盒，两个所述安装架之间滑动插接有滤板，两个所述安装盒中均弹性插接有与密封门外壁抵接的定位块，本实用新型专利技术结构合理，便于对碳化硅整形设备内的滤板进行拆卸和更换，提升了滤网更换的便捷性，大大降低了滤网在使用过程中所卡住的碳化硅颗粒问题。中所卡住的碳化硅颗粒问题。中所卡住的碳化硅颗粒问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环式超细碳化硅整形设备


[0001]本技术涉及碳化硅整形加工
，尤其涉及一种内循环式超细碳化硅整形设备。

技术介绍

[0002]碳化硅，又称金刚砂，其是硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物，而碳化硅在大自然以莫桑石的形式存在，而碳化硅可用于需要高耐用度的材料中，如汽车刹车片和防弹背心等，传统的内循环式超细碳化硅整形设备基本可以满足人们的使用需求。
[0003]目前，市场上大多数的内循环式超细碳化硅整形设备在使用时，由于滤网在使用的过程中其内的缝隙中卡入碳化硅颗粒，从而导致了滤网长时间使用需要对其进行拆卸清理，并对于不同碳化硅的整形尺寸进行加工时，需要更换不同孔径的滤网，而滤网大多通过螺栓固定安装在过滤机的内部，在更换滤网时通常需要对碳化硅整形设备整体进行拆卸，不方便对滤网进行替换从而导致了滤网的更换十分费时费力，使得工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种内循环式超细碳化硅整形设备，通过便于拆卸的密封门配弹性设置的滤板结构实现便于对碳化硅整形设备内的滤板进行拆卸和更换，提升了滤网更换的便捷性，大大降低了滤网在使用过程中所卡住的碳化硅颗粒问题，解决不方便对滤网进行替换从而导致了滤网的更换十分费时费力，使得工作效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内循环式超细碳化硅整形设备，包括整形罐以及固定在整形罐底端的过滤箱，所述整形罐中转动设置有整形块，且整形罐与过滤箱之间固定安装有循环箱，所述循环箱的两端开设有分别贯穿整形罐和过滤箱的循环槽，所述过滤箱的内壁两侧均设置有安装架，且过滤箱的侧壁开设有安装槽，其中过滤箱的侧壁两端均固定有安装盒，两个所述安装架之间滑动插接有滤板，所述安装槽中内嵌设置有与滤板对应的密封门，两个所述安装盒中均弹性插接有与密封门外壁抵接的定位块。
[0006]优选地，所述整形罐的顶端分别安装有第二电机和进料斗，所述第二电机的底端固定有转轴，所述转轴的侧壁安装有转动杆，所述整形块固定在转动杆的侧壁。
[0007]优选地，所述循环箱的顶端安装有第一电机，且循环箱中内嵌设置有与第一电机机轴固定连接的输送蛟龙。
[0008]优选地，所述安装槽的内壁固定有密封板，所述密封门内嵌设置在安装槽中，并与密封板的侧壁抵接，且密封门的侧壁两端均安装有把手。
[0009]优选地，所述安装盒中内嵌设置有第一弹簧，所述定位块吻合插接在安装盒中，并与第二弹簧的侧壁固定连接。
[0010]优选地，所述过滤箱的内壁两侧均开设有伸缩槽，所述伸缩槽的底壁安装有固定
管，所述固定管中内嵌设置有第二弹簧，且固定管的顶端弹性插接有伸缩杆。
[0011]优选地，所述安装架在过滤箱中倾斜设置，且安装架的底端与伸缩杆固定连接，其中安装架的侧壁开设有连接槽，所述滤板的两端均凸出设置有吻合插接在连接槽中的连接部。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]（1）本技术通过在整形罐侧壁可拆卸的固定安装有密封门，密封门通过安装盒内的定位块保持固定，挤压定位块使其收缩至安装盒中后，将密封门从安装槽内取出，并通过安装槽使滤板从两个安装架之间滑动拆卸，并在拆卸的过程中使滤板从安装槽内取出，便于对碳化硅整形设备内的滤板进行拆卸和更换，提升了滤网更换的便捷性。
[0014]（2）本技术通过在过滤罐内壁开设的伸缩槽中安装有固定管，在固定管的顶端弹性插接有与安装架固定连接的伸缩杆，当碳化硅掉落至滤板上方时，其重力以及冲击力对滤板和安装架进行挤压，使安装架底端的伸缩杆对固定管内的第二弹簧进行挤压，受到挤压的第二弹簧持续震动，并在震动的过程中带动伸缩杆和滤板同步移动，从而使滤板在过滤的过程中进行震动，并在震动的过程中使卡在滤板中的颗粒脱落，大大降低了滤网在使用过程中所卡住的碳化硅颗粒。
[0015]综上所述，本技术具有便于对碳化硅整形设备内的滤板进行拆卸和更换，提升了滤网更换的便捷性，大大降低了滤网在使用过程中所卡住的碳化硅颗粒等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的过滤箱结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装架截面结构示意图。
[0020]附图标记：1、整形罐；2、过滤箱；3、密封门；4、循环箱；5、第一电机；6、第二电机；7、进料斗；8、连接部；9、滤板；10、循环槽；11、输送蛟龙；12、转动杆；13、转轴；14、整形块；15、第一弹簧；16、安装盒；17、安装槽；18、定位块；19、密封板；20、连接槽；21、伸缩杆；22、固定管；23、第二弹簧；24、伸缩槽；25、安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种内循环式超细碳化硅整形设备，包括整形罐1以及固定在整形罐1底端的过滤箱2，整形罐1中转动设置有整形块14，且整形罐1与过滤箱2之间固定安装有循环箱4，循环箱4将过滤箱2内未过滤的碳化硅输送至整形罐1中重复加工，循环箱4的两端开设有分别贯穿整形罐1和过滤箱2的循环槽10，过滤箱2的内壁两侧均设置有安装架25，且过滤箱2的侧壁开设有安装槽17，其中过滤箱2的侧壁两端均固定有安装盒16，两个安装架25之间滑动插接有滤板9，安装槽17中内嵌设置有与滤板9对应的密封门3，两个安装盒16中均弹性插接有与密封门3外壁抵接的定位块18，定位块18从安装盒16中弹出，并与密封门3的侧壁抵接，使密封门3在安装槽17内挤压密封板19的同时保持固定，密封门3通过安装盒16内的定位块18保持固定，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环式超细碳化硅整形设备，其特征在于，包括整形罐以及固定在整形罐底端的过滤箱，所述整形罐中转动设置有整形块，且整形罐与过滤箱之间固定安装有循环箱，所述循环箱的两端开设有分别贯穿整形罐和过滤箱的循环槽，所述过滤箱的内壁两侧均设置有安装架，且过滤箱的侧壁开设有安装槽，其中过滤箱的侧壁两端均固定有安装盒，两个所述安装架之间滑动插接有滤板，所述安装槽中内嵌设置有与滤板对应的密封门，两个所述安装盒中均弹性插接有与密封门外壁抵接的定位块。2.根据权利要求1所述的一种内循环式超细碳化硅整形设备，其特征在于，所述整形罐的顶端分别安装有第二电机和进料斗，所述第二电机的底端固定有转轴，所述转轴的侧壁安装有转动杆，所述整形块固定在转动杆的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种内循环式超细碳化硅整形设备，其特征在于，所述循环箱的顶端安装有第一电机，且循环箱中内嵌设置有与第一电机机轴固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟军，王国平，
申请(专利权)人：浙江子健新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：