一种碳化硅微粉改性设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅微粉改性设备，涉及粉碎设备技术领域，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有出料口，所述料斗的内侧活动连接有粉碎机，所述料斗的正面固定连接有传动机构，所述粉碎机的前后两端转动连接有侧边板，且侧边板通过固定架与料斗固定连接，所述粉碎机的外端表面活动连接有进料口，所述粉碎机的外端表面固定连接有若干组过滤板，且过滤板关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗内侧表面的顶端活动连接有敲击机构，本实用新型专利技术通过设置的传动机构和粉碎机，利用电机带动粉碎机内部的两组粉碎辊转动，同时在传动齿和传动槽的啮合下带动粉碎机主体在料斗内部发生转动，实现较好的粉碎效果。实现较好的粉碎效果。实现较好的粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉改性设备


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体是一种碳化硅微粉改性设备。

技术介绍

[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，其采用纯度较高的碳化硅，利用高强力的粉碎设备实现粉碎细化，以及酸洗处理，直至呈现粉末状，这类粉末一般用于研磨行业，具有较高的硬度，对于碳化硅一般都是利用粉碎机等粉碎设备来实现粉碎效果，从而实现碳化硅微粉的改性处理，而粉碎机远离就是电机带动转杆、转刀转动，对物料进行打击粉碎。
[0003]传统的在酸洗之间需要对碳化硅颗粒进行进一步的粉碎，而传统的粉碎机不能满足较好的粉碎效果，颗粒一般都较大，因此在传统粉碎机的粉碎后还需要进行进一步粉碎才能进行酸洗，步骤较多，粉碎机粉碎效果差，此外，传统的粉碎机的过滤网很容易被碳化硅颗粒堵塞，造成粉末无法有效的出料。为此，我们提供了一种碳化硅微粉改性设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种碳化硅微粉改性设备。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗，所述料斗的底端固定连接有出料口，所述料斗的内侧活动连接有粉碎机，所述料斗的正面固定连接有传动机构，所述粉碎机的前后两端转动连接有侧边板，且侧边板通过固定架与料斗固定连接，所述粉碎机的外端表面活动连接有进料口，所述粉碎机的外端表面固定连接有若干组过滤板，且过滤板关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗内侧表面的顶端活动连接有敲击机构，所述粉碎机内侧表面固定连接有若干组带送板，且带送板关于粉碎机的内侧表面呈环形阵列排布。
[0008]上述的，所述传动机构包括电机、传动轴、两组啮齿、两组粉碎辊、皮带组件、连轴、两组传动齿和两组传动槽，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，单组所述啮齿与传动轴之间固定连接，且两组啮齿之间相互啮合，所述粉碎辊固定连接于传动轴的一端，且两组粉碎辊之间相互对齐，所述皮带组件通过传动轮活动连接于啮齿和电机的相对侧，所述连轴通过活动轮活动连接于皮带组件的底端，所述传动齿分别位于连轴的左右两端。
[0009]上述的，所述传动槽开设于粉碎机的外端表面，且传动齿与传动槽之间相互啮合，所述电机固定连接于料斗的正面，所述传动轴依次贯穿料斗的前后两个端面以及两组侧边板。
[0010]上述的，所述啮齿位于侧边板和料斗的相对侧，所述传动轴与侧边板之间转动连
接，所述粉碎辊位于两组侧边板的相对侧，且粉碎辊通过传动轴转动连接于粉碎机的内侧。
[0011]上述的，所述敲击机构包括转杆、连接架、两组弹簧、两组滚轮和若干组凸块，所述转杆固定连接于连接架的一侧，所述弹簧分别位于连接架顶部的左右两端，所述滚轮通过轴承转动连接于连接架远离转杆一侧的左右两端，所述滚轮与凸块位于同一垂面内，且滚轮与凸块之间相互贴合。
[0012]上述的，所述转杆的左右两端通过轴套与料斗之间转动连接，所述弹簧远离连接架的一侧与料斗之间固定连接，且连接架通过弹簧与料斗之间弹性连接，所述凸块固定连接于粉碎机的外端表面。
[0013]上述的，所述凸块的外形呈锐角三角状，且若干组凸块关于粉碎机的外端表面呈环形阵列分布。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种碳化硅微粉改性设备具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的传动机构和粉碎机，利用电机带动粉碎机内部的两组粉碎辊转动，同时在传动齿和传动槽的啮合下带动粉碎机主体在料斗内部发生转动，此时转动的粉碎机利用多组带送板将底部的粉末颗粒带送至高处并落入两组粉碎辊之间实现多级粉碎，达标的颗粒粉末则直接从过滤板过滤，进入出料口进行酸洗，整套结构能往复的对颗粒进行粉碎处理，粉碎效果较好。
[0017]二、本技术通过设置的敲击机构，在粉碎机被带动转动的同时，其表面的凸块也随之转动，这样能带动滚轮移动至高处，而连接架整体通过转杆与料斗内侧表面转动，此时弹簧被压缩，在粉碎机转动至一定位置后，凸块与滚轮之间分离，连接架在弹簧的作用下向下运动，带动滚轮敲击粉碎机表面，这样过滤板内侧堵塞的颗粒能再次被敲下，防止过滤板长时间堵塞造成出料问题。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构外形示意图；
[0020]图2为本技术传动机构位置连接示意图；
[0021]图3为本技术料斗后端剖切示意图；
[0022]图4为本技术图3处A点放大结构示意图。
[0023]图中：1、料斗；2、出料口；3、粉碎机；4、传动机构；401、电机；402、传动轴；403、啮齿；404、粉碎辊；405、皮带组件；406、连轴；407、传动齿；408、传动槽；5、侧边板；6、进料口；7、过滤板；8、敲击机构；801、转杆；802、连接架；803、弹簧；804、滚轮；805、凸块；9、带送板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗1，料斗1的底端固定连接有出料口2，料斗1的内侧活动连接有粉碎机3，料斗1的正面固定连接有传动机构4，粉碎机3的前后两端转动连接有侧边板5，且侧边板5通过固定架与料斗1固定连接，粉碎机3的外端表面活动连接有进料口6，粉碎机3的外端表面固定连接有若干组过滤板7，且过滤板7关于粉碎机3的外端表面呈环形阵列分布，料斗1内侧表面的顶端活动连接有敲击机构8，粉碎机3内侧表面固定连接有若干组带送板9，且带送板9关于粉碎机3的内侧表面呈环形阵列排布。
[0026]本实施方案中，通过打开粉碎机3表面的进料口6，将大颗粒的碳化硅倒入其中，随后闭合进料口6，此时传动机构4驱动，带动内部转动对颗粒进行粉碎的同时，在侧边板5的防护下，能带动粉碎机3整体在料斗1内部发生转动，而粉碎机3转动带动若干组带送板9转动，将大颗粒的粉末带送至粉碎机3内侧的高处落下并实现二次粉碎的效果，整体粉碎效果较强，同时在粉碎机3转动的同时，能带动敲击机构8对其顶端表面进行敲击，这样过滤板7内侧堵塞的颗粒能有效的被敲落，防止过滤板7发生堵塞造成出料问题的发生，而过滤下来的粉末从出料口2落入酸洗池进行酸洗处理，整体结构紧凑，实用性较高。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉改性设备，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的底端固定连接有出料口(2)，所述料斗(1)的内侧活动连接有粉碎机(3)，所述料斗(1)的正面固定连接有传动机构(4)，所述粉碎机(3)的前后两端转动连接有侧边板(5)，且侧边板(5)通过固定架与料斗(1)固定连接，所述粉碎机(3)的外端表面活动连接有进料口(6)，所述粉碎机(3)的外端表面固定连接有若干组过滤板(7)，且过滤板(7)关于粉碎机(3)的外端表面呈环形阵列分布，所述料斗(1)内侧表面的顶端活动连接有敲击机构(8)，所述粉碎机(3)内侧表面固定连接有若干组带送板(9)，且带送板(9)关于粉碎机(3)的内侧表面呈环形阵列排布。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(401)、传动轴(402)、两组啮齿(403)、两组粉碎辊(404)、皮带组件(405)、连轴(406)、两组传动齿(407)和两组传动槽(408)，所述传动轴(402)与电机(401)的输出轴固定连接，单组所述啮齿(403)与传动轴(402)之间固定连接，且两组啮齿(403)之间相互啮合，所述粉碎辊(404)固定连接于传动轴(402)的一端，且两组粉碎辊(404)之间相互对齐，所述皮带组件(405)通过传动轮活动连接于啮齿(403)和电机(401)的相对侧，所述连轴(406)通过活动轮活动连接于皮带组件(405)的底端，所述传动齿(407)分别位于连轴(406)的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉改性设备，其特征在于：所述传动槽(408)开设于粉碎机(3)的外端表面，且传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤云，王健康，王国平，臧旭峰，
申请(专利权)人：浙江子健新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：