一种轻烧镁生产用煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烧镁生产用煅烧炉，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左侧固定连接有过滤箱，所述煅烧炉本体的顶部连通有排气管，所述排气管的左端与过滤箱连通，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有金属过滤网，所述底板顶部的左侧固定连接有水箱。本实用新型专利技术通过底板、煅烧炉本体、过滤箱、排气管、金属过滤网、水箱、换热管、水泵、驱动箱、电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、转盘、传动轴、传动框和刷板的配合使用，实现了余热回收的功能，解决了现有的煅烧炉未设置余热回收结构，在废气的排放过程中，会含有大量的热量，直接排出会造成资源浪费的问题。直接排出会造成资源浪费的问题。直接排出会造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻烧镁生产用煅烧炉


[0001]本技术涉及轻烧镁加工设备
，具体地说，涉及一种轻烧镁生产用煅烧炉。

技术介绍

[0002]轻烧镁是将菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧，使其分解排出CO2或H2O而得的，被广泛用于于建材、化工、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉溅渣等的理想材料，在轻烧镁的生产过程中需要用到煅烧炉进行加工。
[0003]如技术提供了“生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉”，其公开号为：CN201010614Y，包括炉体，该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于：至少设有一个炉体，该炉体设有下炉膛、煅烧室和气流通道，下炉膛设在炉体的下部，设有上炉门、下炉门和炉箅，然而该专利中的煅烧炉未设置余热回收结构，在废气的排放过程中，会含有大量的热量，直接排出会造成资源的浪费，因此，本技术的目的在于，能够实现余热回收的功能，提高实用效果。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轻烧镁生产用煅烧炉，实现了余热回收的功能，解决了现有的煅烧炉未设置余热回收结构，在废气的排放过程中，会含有大量的热量，直接排出会造成资源浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种轻烧镁生产用煅烧炉所采用的技术方案是:包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有煅烧炉本体，所述煅烧炉本体的左侧固定连接有过滤箱，所述煅烧炉本体的顶部连通有排气管，所述排气管的左端与过滤箱连通，所述过滤箱内腔的两侧之间固定连接有金属过滤网，所述底板顶部的左侧固定连接有水箱，所述过滤箱的内腔且位于金属过滤网的顶部设置有换热管，所述换热管的左端贯穿过滤箱并连通有水泵，所述水泵右侧的进水口通过管道与水箱连通，所述换热管的右端贯穿过滤箱并与水箱连通，所述过滤箱的后侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的左侧固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有传动框，所述传动框的前侧固定连接有刷板，所述刷板的前侧贯穿至过滤箱的内腔。
[0008]作为优选方案，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]作为优选方案，所述过滤箱的顶部连通有吸风机，所述刷板的顶部与金属过滤网
的表面相接触。
[0010]作为优选方案，所述蜗杆的右侧通过轴承与驱动箱的内壁活动连接，所述换热管的前侧与后侧均与过滤箱的内壁固定连接。
[0011]作为优选方案，所述过滤箱内腔的底部设置有收集盒，所述收集盒的左侧贯穿过滤箱并固定连接有把手。
[0012]作为优选方案，所述水泵的底部固定连接有支座，支座的底部与底板固定连接。
[0013]作为优选方案，所述煅烧炉本体的正面通过销轴活动连接有密封门，密封门的正面固定连接有拉手。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轻烧镁生产用煅烧炉，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术通过底板、煅烧炉本体、过滤箱、排气管、金属过滤网、水箱、换热管、水泵、驱动箱、电机、蜗杆、蜗轮、传动杆、转盘、传动轴、传动框和刷板的配合使用，实现了余热回收的功能，解决了现有的煅烧炉未设置余热回收结构，在废气的排放过程中，会含有大量的热量，直接排出会造成资源浪费的问题。
[0017]2、本技术通过设置刷板，能够对金属过滤网表面的灰尘进行清洁，提高过滤效果，通过设置换热管，能够对进入空气中的热量进行传导，提高换热效率，通过设置收集盒，能够对清洁下的灰尘进行收集，方便工作人员进行清理，通过设置水泵，能够将水箱内的水抽入换热管，提高余热回收的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构过滤箱和驱动箱的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术结构驱动箱的剖视图；
[0021]图4为本技术结构过滤箱的俯视剖视图。
[0022]图中：1、底板；2、煅烧炉本体；3、过滤箱；4、排气管；5、金属过滤网；6、水箱；7、换热管；8、水泵；9、驱动箱；10、电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、传动杆；14、转盘；15、传动轴；16、传动框；17、刷板；18、吸风机；19、收集盒；20、把手。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术：一种轻烧镁生产用煅烧炉，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有煅烧炉本体2，煅烧炉本体2的左侧固定连接有过滤箱3，煅烧炉本体2的顶部连通有排气管4，排气管4的左端与过滤箱3连通，过滤箱3内腔的两侧之间固定连接有金属过滤网5，底板1顶部的左侧固定连接有水箱6，过滤箱3的内腔且位于金属过滤网5的顶部设置有换热管7，换热管7的左端贯穿过滤箱3并连通有水泵8，水泵8右侧的进水口通过管道与水箱6连通，换热管7的右端贯穿过滤箱3并与水箱6连通，过滤箱3的后侧固定连接有驱动箱9，驱动箱9内腔的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有蜗杆11，蜗杆11的前侧啮合有蜗轮12，蜗轮12的轴心处固定连接有传动杆13，传动杆13的左侧固定连接有转盘14，转盘14的左侧固定连接有传动轴15，传动轴15的表面滑动连接有传动框16，传动框16的前侧固定连接有刷板17，刷板17的前侧贯穿至过滤箱3的内腔，传动框16的底部固定连接有滑块，驱动箱9内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，过滤箱3的顶部连通有吸风机18，刷板17的顶部与金属过滤网5的表面相接触，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烧镁生产用煅烧炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有煅烧炉本体（2），所述煅烧炉本体（2）的左侧固定连接有过滤箱（3），所述煅烧炉本体（2）的顶部连通有排气管（4），所述排气管（4）的左端与过滤箱（3）连通，所述过滤箱（3）内腔的两侧之间固定连接有金属过滤网（5），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有水箱（6），所述过滤箱（3）的内腔且位于金属过滤网（5）的顶部设置有换热管（7），所述换热管（7）的左端贯穿过滤箱（3）并连通有水泵（8），所述水泵（8）右侧的进水口通过管道与水箱（6）连通，所述换热管（7）的右端贯穿过滤箱（3）并与水箱（6）连通，所述过滤箱（3）的后侧固定连接有驱动箱（9），所述驱动箱（9）内腔的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有蜗杆（11），所述蜗杆（11）的前侧啮合有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的轴心处固定连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的左侧固定连接有转盘（14），所述转盘（14）的左侧固定连接有传动轴（15），所述传动轴（15）的表面滑动连接有传动框（16），所述传动框（16）的前侧固定连接有刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊楠，张委铭，毕德玉，
申请(专利权)人：海城市国石矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：