一种硫化机用保温金属软管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫化机用保温金属软管，包括波纹管、石棉网层以及金属网层，所述金属网层包括第一金属网层以及第二金属网层，所述石棉网层设有多层，且多层石棉网层位于第一金属网层以及第二金属网层之间，所述第一金属网层包覆于所述波纹管的外表面，本实用新型专利技术中石棉网层置于第一金属网层以及第二金属网层之间之间，避免石棉网层产生的粉末掉入轮胎中，避免产生废胎，同时，石棉网层设置多层，最大程度的降低热量散失，提高保温隔热效果，此外，金属网层有助于提高波纹管的强度，使得波纹管具有良好的抗压性能，避免波纹管破裂。避免波纹管破裂。避免波纹管破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机用保温金属软管


[0001]本技术属于金属软管
，具体地说涉及一种硫化机用保温金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是工业管网中不可缺少的组成部分，硫化机使用的金属软管内的介质一般为高温蒸汽或热水，介质温度较高，其管道外的环境温度与管内介质温度差别很大。
[0003]为减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温降，GB4272
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92《设备及管道保温技术通则》要求：设备、管道及其附件外表面温度高于50℃者必须保温。目前市场上存在的保温金属软管，当内部介质为150℃的饱和蒸汽时，其表面温度在100℃左右，亟需提高保温隔热工艺水平。另外，现有的金属软管通过表面包裹石棉网进行保温，但是，石棉网易掉粉末，在轮胎生产过程中容易产生废胎。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硫化机用保温金属软管。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硫化机用保温金属软管，包括波纹管、石棉网层以及金属网层，所述金属网层包括第一金属网层以及第二金属网层，所述石棉网层设有多层，且多层石棉网层位于第一金属网层以及第二金属网层之间，所述第一金属网层包覆于所述波纹管的外表面。
[0007]本技术方案进一步设置为，所述第一金属网层的端部通过内层卡箍与所述波纹管固定。
[0008]本技术方案进一步设置为，所述第二金属网层的端部通过外层卡箍与所述石棉网层固定。
[0009]本技术方案进一步设置为，所述石棉网层由至少两根石棉带经纬编织而成，且石棉网层至少为2层。
[0010]本技术方案进一步设置为，所述波纹管的端部设有管箍，所述内层卡箍和/或所述外层卡箍与所述管箍固定连接。
[0011]本技术方案进一步设置为，所述波纹管的外波谷与所述第一金属网层之间设有弹性填充物。
[0012]本技术方案进一步设置为，所述弹性填充物采用橡胶制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、石棉网层置于第一金属网层以及第二金属网层之间之间，避免石棉网层产生的粉末掉入轮胎中，避免产生废胎，同时，石棉网层设置多层，最大程度的降低热量散失，提高保温隔热效果。
[0015]2、第一金属网层以及第二金属网层有助于提高波纹管的强度，使得波纹管具有良好的抗压性能，避免波纹管破裂。
[0016]3、波纹管通过管箍与硫化机连接，拆装便捷。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构剖视图。
[0018]附图中：1
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管箍、2
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外层卡箍、3
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波纹管、4
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第一金属网层、5
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第一石棉网层、6
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第二石棉网层、7
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第二金属网层、8
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内层卡箍。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。
[0020]下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例一：
[0022]如图1所示，一种硫化机用保温金属软管，包括波纹管3、石棉网层以及金属网层，所述金属网层包括第一金属网层4以及第二金属网层7，所述石棉网层设有多层，且多层石棉网层位于第一金属网层4以及第二金属网层7之间，所述第一金属网层4包覆于所述波纹管3的外表面。
[0023]值得说明的是，石棉网层置于第一金属网层4以及第二金属网层7之间之间，避免石棉网层产生的粉末掉入轮胎中，避免产生废胎，同时，石棉网层设置多层，最大程度的降低热量散失，提高保温隔热效果。
[0024]本技术方案进一步设置为，金属网层由经丝、纬丝交错编制而成，金属网层有助于提高波纹管的强度，使得波纹管具有良好的抗压性能，避免波纹管破裂。
[0025]本技术方案进一步设置为，所述第一金属网层4的端部通过内层卡箍8与所述波纹管3固定，同时，所述第二金属网层7的端部通过外层卡箍2与所述石棉网层固定。
[0026]本技术方案进一步设置为，所述石棉网层由至少两根石棉带经纬编织而成，且石棉网层至少为2层。
[0027]本技术方案进一步设置为，所述波纹管3的端部设有管箍1，波纹管3通过管箍1与硫化机连接，拆装便捷。同时，根据不同的硫化机尺寸，灵活选择不同的硫化机用保温金属软管长度与管箍1尺寸。
[0028]具体的，所述内层卡箍8和/或所述外层卡箍2与所述管箍1固定连接，防止使用过程中脱落。
[0029]本技术方案进一步设置为，所述波纹管3的外波谷与所述第一金属网4层之间设有弹性填充物。优选的，所述弹性填充物采用橡胶制成。
[0030]在工作时，高温介质经波纹管3进入硫化机内部，受高温介质的高温影响，波纹管3的波纹变形挤压弹性填充物，弹性填充物随之产生变形，并吸收部分变形挤压力。当波纹管3变形到一定量时，弹性填充物因挤压而呈现出较大的刚性，阻止波纹管3的波纹继续变形，保证波纹变形和变形应力不超过许用值，达到高寿命、高可靠性的使用要求。
[0031]实施例二：
[0032]如图1所示，本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，不同的是：
[0033]所述石棉网层设有2层，分别为第一石棉网层5以及第二石棉网层6。具体的，波纹管3的外表面敷设第一金属网层4，第一金属网层4的两端通过内层卡箍8收紧、固定。第一金属网层4外侧依次敷设第一石棉网层5以及第二石棉网层6，第二石棉网层6外侧敷设第二金属网层7，第二金属网层7的两端使用外层卡箍2收紧、固定。同时，外层卡箍2与管箍1使用点焊处理，防止使用过程中脱落。
[0034]工作时，高温蒸汽经波纹管3进入硫化机内部，高温蒸汽温度为145℃时，硫化机用保温金属软管表面温度低于60℃，保温隔热效果显著。
[0035]以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机用保温金属软管，其特征在于，包括波纹管、石棉网层以及金属网层，所述金属网层包括第一金属网层以及第二金属网层，所述石棉网层设有多层，且多层石棉网层位于第一金属网层以及第二金属网层之间，所述第一金属网层包覆于所述波纹管的外表面。2.根据权利要求1所述的硫化机用保温金属软管，其特征在于，所述第一金属网层的端部通过内层卡箍与所述波纹管固定。3.根据权利要求2所述的硫化机用保温金属软管，其特征在于，所述第二金属网层的端部通过外层卡箍与所述石棉网层固定。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振强，张清戈，李晓雷，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：