本申请提供了一种双曲铝单板加工校正装置，包括台体，台体顶部的一侧设置有U形板，U形板的两端分别与台体顶端的两边侧固定连接，U形板顶端的中部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆穿过U形板并设置有校正机构，台体顶端的中部设置有传送部，传送部上设置有两个定位件，传送部与液压缸之间设置有驱动机构，驱动机构用于传送部的转动。本申请通过设置的液压缸，可以带动校正机构向下移动，可以对待加工的双曲铝单板校正，通过该种方式，可以来回的使得两个定位件交替，实现了多工位，提高了效率，并且定位件和校正件的可拆装，便于更换定位件和校正件来匹配不同类型的双曲铝单板，提高了实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种双曲铝单板加工校正装置
[0001]本技术涉及铝单板
，具体而言，涉及一种双曲铝单板加工校正装置。
技术介绍
[0002]中国技术专利(申请号：CN202120338893.6)所公开的“一种精密双曲铝单板制作一体机，包括雕刻装置和拉伸装置，所述拉伸装置安装在雕刻装置的内侧；所述拉伸装置包括拉伸机架，所述拉伸机架的两端相对设置有拉伸机构，两个拉伸机构之间设置有拉模机构，所述两个拉伸机构可在拉伸机架上平行移动，所述拉伸模具组件可进行升降调节。本技术基于成熟的雕刻技术，除了能够数控割边外，还能进行双曲面上的雕花操作，完美的解决了双曲铝单板制作尺寸精度不高的问题，同时省去了制作切割模和人工切边工作；同时，在对双曲铝单板循环的加工过程中，省去了重新找工作原点的麻烦，使得制作效率和精度得到了有效提高”，上述专利所制作出来的双曲铝单板，若检测出来发现有不合格的双曲铝单板时，其设备上不具备矫正装置，因此需要一种校正装置对其进行校正；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种双曲铝单板加工校正装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的若检测出来发现有不合格的双曲铝单板时，其设备上不具备矫正装置。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]双曲铝单板加工校正装置，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括台体，所述台体顶部的一侧设置有U形板，所述U形板的两端分别与台体顶端的两边侧固定连接，所述U形板顶端的中部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过U形板并设置有校正机构，所述台体顶端的中部设置有传送部，所述传送部上设置有两个定位件，所述传送部与液压缸之间设置有驱动机构，所述驱动机构用于传送部的转动。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述校正机构由校正部和限位部组成。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述校正部包括校正件，所述校正件设置在液压缸的活塞杆下，所述校正件顶端的中部固定设有插杆。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述限位部包括第一弹簧销，所述第一弹簧销嵌接在液压缸活塞杆的一侧，所述插杆的底端与液压缸活塞杆的底端穿插连接，且第一弹簧销的销轴与插杆穿插连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述传送部包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在台体上，所述第一转轴一侧和一边侧的底端均固定设有转杆。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述传送部还包括两个承载盘，所述承载盘的外侧与转杆的一端固定连接，所述承载盘顶端两侧的中部均固定设有定位块，所述定位块一侧
嵌设有第二弹簧销，所述定位件位于两个相对应的两个定位块之间，且第二弹簧销的销轴与定位件穿插连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在第一转轴的顶端，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定设有第二转轴，所述第二转轴的一端转动连接有固定板，且固定板的底端与台体固定连接。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构还包括齿轮，所述齿轮固定安装在第二转轴上，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的底端与台体穿插连接，所述齿条的一侧固定设有第一L形杆，所述第一L形杆的一侧设置有限位板，且限位板的底端与台体固定连接，所述限位板一侧的顶部开设有第一滑槽，且限位板的另一侧开设有与第一滑槽相通的第二滑槽，所述第一L形杆的一端依次穿过第一滑槽和第二滑槽并固定设有固定头，所述第二滑槽两侧的中部为凸起设置，所述液压缸活塞杆的一边侧固定设有第二L形杆，所述第二L形杆一端穿入第二滑槽且位于凸起的下方，且第二L形杆的一端上开设有与固定头相匹配的卡槽。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述台体上还设置有定位部。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述定位部包括弹簧，所述台体顶端一侧的中部开设有定位槽，且弹簧的底端与定位槽的底端固定连接，所述弹簧的顶端固定设有定位珠，且承载盘的底端开设有与定位珠相匹配的弧形槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]通过设置的液压缸，可以带动校正机构向下移动，可以对一个定位件上的双曲铝单板进行校正，校正完毕后，液压缸的活塞杆带动上移，进而可以使得驱动机构运作，在驱动机构的作用下，使得传送部运作，在传动部的作用下，使得两个定位件转动，待加工的双曲铝单板转动至校正机构的正下方，通过定位部，可以对其进行定位，液压缸的活塞杆向下移动，可以对待加工的双曲铝单板校正，通过该种方式，可以来回的使得两个定位件交替，实现了多工位，提高了效率，并且定位件和校正件的可拆装，便于更换定位件和校正件来匹配不同类型的双曲铝单板，提高了实用性。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的传送部的局部结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的驱动机构的局部结构示意图；
[0024]图4为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的驱动机构的局部剖面结构示意图；
[0025]图5为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的传送部的局部剖面结构示意图；
[0026]图6为本申请提供的双曲铝单板加工校正装置的校正机构的局部剖面结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、台体；
[0029]2、U形板；
[0030]3、液压缸；
[0031]4、校正机构；401、校正件；402、插杆；403、第一弹簧销；
[0032]5、传送部；501、第一转轴；502、转杆；503、承载盘；504、定位块；505、第二弹簧销；
[0033]6、定位件；
[0034]7、驱动机构；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、第二转轴；704、固定板；705、齿轮；706、齿条；707、第一L形杆；708、限位板；709、固定头；710、第二L形杆；
[0035]8、定位部；801、弹簧；802、定位珠。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双曲铝单板加工校正装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)顶部的一侧设置有U形板(2)，所述U形板(2)的两端分别与台体(1)顶端的两边侧固定连接，所述U形板(2)顶端的中部固定设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆穿过U形板(2)并设置有校正机构(4)，所述台体(1)顶端的中部设置有传送部(5)，所述传送部(5)上设置有两个定位件(6)，所述传送部(5)与液压缸(3)之间设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于传送部(5)的转动。2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板加工校正装置，其特征在于，所述校正机构(4)由校正部和限位部组成。3.根据权利要求2所述的一种双曲铝单板加工校正装置，其特征在于，所述校正部包括校正件(401)，所述校正件(401)设置在液压缸(3)的活塞杆下，所述校正件(401)顶端的中部固定设有插杆(402)。4.根据权利要求3所述的一种双曲铝单板加工校正装置，其特征在于，所述限位部包括第一弹簧销(403)，所述第一弹簧销(403)嵌接在液压缸(3)活塞杆的一侧，所述插杆(402)的底端与液压缸(3)活塞杆的底端穿插连接，且第一弹簧销(403)的销轴与插杆(402)穿插连接。5.根据权利要求4所述的一种双曲铝单板加工校正装置，其特征在于，所述传送部(5)包括第一转轴(501)，所述第一转轴(501)转动连接在台体(1)上，所述第一转轴(501)一侧和一边侧的底端均固定设有转杆(502)。6.根据权利要求5所述的一种双曲铝单板加工校正装置，其特征在于，所述传送部(5)还包括两个承载盘(503)，所述承载盘(503)的外侧与转杆(502)的一端固定连接，所述承载盘(503)顶端两侧的中部均固定设有定位块(504)，所述定位块(504)一侧嵌设有第二弹簧销(505)，所述定位件(6)位于两个相对应的两个定位块(504)之间，且第二弹簧销(505)的销轴与定位件(6)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：佛山市中亿新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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