一种铝制单板打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制单板打孔设备，包括工作台，工作台顶部的后侧固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电动缸，电动缸的输出端固定连接有箱体，箱体的内部固定连接有电机，电机的输出端贯穿至箱体的底部，电机的输出端固定连接有钻头，钻头的表面套设有收集罩，收集罩顶部的四角均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接在箱体的底部，收集罩的左侧连通有伸缩管一，伸缩管一的左侧连通有过滤箱。本实用新型专利技术具备了碎屑防飞溅的优点，解决了传统的打孔设备打孔过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑会被打孔设备的钻头甩动，因此金属碎屑会出现四处飞溅的情况，容易造成降低打孔设备周围环境整洁度的问题。孔设备周围环境整洁度的问题。孔设备周围环境整洁度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制单板打孔设备


[0001]本技术涉及铝制单板
，具体为一种铝制单板打孔设备。

技术介绍

[0002]铝制单板：是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]铝制单板打孔过程中需要用到打孔设备，传统的打孔设备打孔过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑会被打孔设备的钻头甩动，因此金属碎屑会出现四处飞溅的情况，容易造成降低打孔设备周围环境整洁度的问题。
[0004]因此，需要对打孔设备进行设计改造，有效的防止其金属碎屑飞溅的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝制单板打孔设备，具备了碎屑防飞溅的优点，解决了传统的打孔设备打孔过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑会被打孔设备的钻头甩动，因此金属碎屑会出现四处飞溅的情况，容易造成降低打孔设备周围环境整洁度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制单板打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体的底部，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头的表面套设有收集罩，所述收集罩顶部的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接在箱体的底部，所述收集罩的左侧连通有伸缩管一，所述伸缩管一的左侧连通有过滤箱，所述过滤箱的后侧固定连接在安装板的表面，所述过滤箱的底部通过合页铰接有盖板，所述盖板底部的左侧设置有限位装置，所述限位装置的表面固定连接在过滤箱的表面，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有过滤网，所述过滤箱的顶部连通有吸风机，所述收集罩的右侧连通有伸缩管二，所述伸缩管二的右侧连通有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的后侧固定连接在安装板的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的后侧固定连接在安装板的表面。
[0008]作为本技术优选的，所述钻头的表面套设有耐磨套，所述耐磨套的表面固定连接在收集罩的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述耐磨套的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于箱体的底部。
[0010]作为本技术优选的，所述收集罩的底部固定连接有折叠套，所述折叠套位于箱体的底部。
[0011]作为本技术优选的，所述伸缩管二和伸缩管一的表面均固定连接有加固套，
所述加固套的表面固定连接在收集罩的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置工作台、安装板、电动缸、箱体、电机、钻头、收集罩、伸缩杆、伸缩管一、过滤箱、盖板、限位装置、过滤网、吸风机、伸缩管二、鼓风机和支撑板的配合使用，具备了碎屑防飞溅的优点，解决了传统的打孔设备打孔过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑会被打孔设备的钻头甩动，因此金属碎屑会出现四处飞溅的情况，容易造成降低打孔设备周围环境整洁度的问题。
[0014]2、本技术通过设置三角板，能够对支撑板进行加固，避免支撑板使用的过程中出现弯折的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤箱的主视剖面图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构图；
[0018]图4为本技术收集罩的立体图。
[0019]图中：1、工作台；2、安装板；3、电动缸；4、箱体；5、电机；6、钻头；7、收集罩；8、伸缩杆；9、伸缩管一；10、过滤箱；11、盖板；12、限位装置；13、过滤网；14、吸风机；15、伸缩管二；16、鼓风机；17、支撑板；18、三角板；19、耐磨套；20、缓冲垫；21、折叠套；22、加固套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝制单板打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有电动缸3，电动缸3的输出端固定连接有箱体4，箱体4的内部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿至箱体4的底部，电机5的输出端固定连接有钻头6，钻头6的表面套设有收集罩7，收集罩7顶部的四角均固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶部固定连接在箱体4的底部，收集罩7的左侧连通有伸缩管一9，伸缩管一9的左侧连通有过滤箱10，过滤箱10的后侧固定连接在安装板2的表面，过滤箱10的底部通过合页铰接有盖板11，盖板11底部的左侧设置有限位装置12，限位装置12的表面固定连接在过滤箱10的表面，过滤箱10内腔的左侧固定连接有过滤网13，过滤箱10的顶部连通有吸风机14，收集罩7的右侧连通有伸缩管二15，伸缩管二15的右侧连通有鼓风机16，鼓风机16的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的后侧固定连接在安装板2的表面。
[0022]参考图1，支撑板17的底部固定连接有三角板18，三角板18的后侧固定连接在安装板2的表面。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置三角板18，能够对支撑板17进行加固，避免支撑板17使用的过程中出现弯折的现象。
[0024]参考图3，钻头6的表面套设有耐磨套19，耐磨套19的表面固定连接在收集罩7的表
面。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐磨套19，能够对收集罩7进行保护，避免收集罩7使用的过程中出现被磨损的现象。
[0026]参考图3，耐磨套19的顶部固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20位于箱体4的底部。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫20，能够对耐磨套19进行保护，避免耐磨套19移动的过程中出现撞击电机5的现象。
[0028]参考图3，收集罩7的底部固定连接有折叠套21，折叠套21位于箱体4的底部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置折叠套21，能够对收集罩7与铝制单板之间的空隙进行密封，避免收集罩7内部的碎屑出现泄漏的现象。
[0030]参考图3，伸缩管二15和伸缩管一9的表面均固定连接有加固套22，加固套22的表面固定连接在收集罩7的表面。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固套22，能够对伸缩管二15和伸缩管一9与收集罩7的连接处进行加固，避免伸缩管二15和伸缩管一9使用的过程中出现松动的现象。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将铝制单板放置在工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制单板打孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的后侧固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的顶部固定连接有电动缸（3），所述电动缸（3）的输出端固定连接有箱体（4），所述箱体（4）的内部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿至箱体（4）的底部，所述电机（5）的输出端固定连接有钻头（6），所述钻头（6）的表面套设有收集罩（7），所述收集罩（7）顶部的四角均固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的顶部固定连接在箱体（4）的底部，所述收集罩（7）的左侧连通有伸缩管一（9），所述伸缩管一（9）的左侧连通有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的后侧固定连接在安装板（2）的表面，所述过滤箱（10）的底部通过合页铰接有盖板（11），所述盖板（11）底部的左侧设置有限位装置（12），所述限位装置（12）的表面固定连接在过滤箱（10）的表面，所述过滤箱（10）内腔的左侧固定连接有过滤网（13），所述过滤箱（10）的顶部连通有吸风机（14），所述收集罩（7）的右侧连通有伸缩管二（15），所述伸缩管二（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：佛山市中亿新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：