一种鼓式刹车片钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓式刹车片钻孔工装，包括钻孔台，所述钻孔台的顶端通过支架固接有顶板，所述顶板的底端两侧均固接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固接有安装板，所述安装板的顶端中部固接有电机，所述电机的输出轴一端通过安装部件连接有钻头，所述安装板的底端两侧均固定设置有弹簧，所述弹簧的底端固定设置有安装块，两个所述安装块之间共同固接有固定环，所述固定环位于钻头的正下方。本实用新型专利技术通过设置有弹簧、伸缩软筒、固定环、软管和吸附机构等部件，可以使伸缩软筒在钻孔时一直罩设在钻孔位置处，这样可以对钻孔产生的废料渣吸附的更加彻底，进而提高工作环境的清洁性。洁性。洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓式刹车片钻孔工装


[0001]本技术涉及刹车片加工
，尤其涉及一种鼓式刹车片钻孔工装。

技术介绍

[0002]圆形鼓式刹车片因其成本较低、绝对制动力更高，现被较多地运用在小型轿车的后轮上，在刹车时依靠鼓式刹车片与动轮相贴近压紧来实现刹车制动，因此鼓式刹车片的制作对刹车蹄的尺寸有着严格的要求。在刹车片加工的过程中需要对刹车片进行钻孔，这就需要钻孔工装。
[0003]经检索，中国专利申请号为202022097705.3的专利，公开了一种刹车片钻孔装置，包括半开箱体、底座、钻孔机构、定位机构、废料处理机构，所述半开箱体安装在底座上，所述定位机构位于钻孔机构正下方，且安装在半开箱体底板上。
[0004]上述专利中的装置通过吸风机和吸废头的作用，使刹车片钻孔时产生的废渣进行吸附收集，而吸废头离钻孔处有一段距离，因而还是会使一部分的废料渣飞溅，使废料渣吸附不够彻底，有待于改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种鼓式刹车片钻孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种鼓式刹车片钻孔工装，包括钻孔台，所述钻孔台的顶端通过支架固接有顶板，所述顶板的底端两侧均固接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固接有安装板，所述安装板的顶端中部固接有电机，所述电机的输出轴一端通过安装部件连接有钻头，所述安装板的底端两侧均固定设置有弹簧，所述弹簧的底端固定设置有安装块，两个所述安装块之间共同固接有固定环，所述固定环位于钻头的正下方，所述固定环的顶端和安装板的底端共同固接有伸缩软筒，所述钻孔台的顶端后侧设置有吸附机构，所述吸附机构上连接有软管，所述软管与伸缩软筒的相连通。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装块的顶端固定设置有限位杆，所述限位杆活动穿出安装板，且弹簧套接于限位杆的外部。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定环的底端固定设置有海绵筒。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装部件包括固接于电机输出轴一端的安装座，所述钻头插接于安装座的内部，且安装座的外部通过开设的安装孔螺纹连接有螺杆。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述吸附机构包括固接于钻孔台顶端的收集箱，所述收集箱的一侧外壁固接有吸风机，所述吸风机的输入端和收集箱连通，所述软管的一端与收集箱连通，所述收集箱的内部设置有过滤板。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的一边外壁设置有开口，所述开
口处通过合页连接有对称分布的箱门。
[0013]作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集箱的顶部和底部内壁均设置有对应的限位槽，所述过滤板插接于限位槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于鼓式刹车片钻孔工装，通过设置有弹簧、伸缩软筒、固定环、软管和吸附机构等部件，可以使伸缩软筒在钻孔时一直罩设在钻孔位置处，这样可以对钻孔产生的废料渣吸附的更加彻底，进而提高工作环境的清洁性。
[0016]2、该用于鼓式刹车片钻孔工装，通过设置有安装座，其可以便于对钻头进行安装和拆卸，比较方便。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种鼓式刹车片钻孔工装的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种鼓式刹车片钻孔工装的伸缩软筒结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种鼓式刹车片钻孔工装的安装座结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种鼓式刹车片钻孔工装的收集箱结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、钻孔台；2、顶板；3、液压杆；4、电机；5、安装板；6、伸缩软筒；7、收集箱；8、弹簧；9、限位杆；10、安装块；11、海绵筒；12、固定环；13、软管；14、安装座；15、钻头；16、过滤板；17、限位槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种鼓式刹车片钻孔工装，包括钻孔台1，钻孔台1的顶端通过支架焊接有顶板2，顶板2的底端两侧均通过螺栓固定安装有液压杆3，液压杆3呈对称分布，液压杆3的活塞杆一端焊接有安装板5，安装板5的顶端中部通过螺栓安装有电机4，电机4的输出轴一端通过安装部件连接有钻头15，安装板5的底端两侧均固定设置有弹簧8，弹簧8的底端固定设置有安装块10，两个安装块10之间共同固接有固定环12，在弹簧8的限位作用下，固定环12是位于钻头15的正下方一小段距离位置处，固定环12的顶端和安装板5的底端共同固接有伸缩软筒6，其为柔性的，和伸缩管原理一样，在受到外力作用
下可以进行伸缩，钻孔台1的顶端后侧设置有吸附机构，吸附机构上连接有软管13，软管13与伸缩软筒6的相连通，在进行钻孔时，液压杆3带动钻头15下移，进而使固定环12首先接触到鼓式刹车片，使固定环12位于鼓式刹车片的钻孔位置旁，继续下移时，在弹簧8的作用下，固定环12会稳定的限位在鼓式刹车片上，可以使伸缩软筒6在钻孔时一直罩设在钻孔位置处，这样可以对钻孔产生的废料渣吸附的更加彻底，进而提高工作环境的清洁性。
[0027]本技术中，安装块10的顶端固定设置有限位杆9，限位杆9活动穿出安装板5，且弹簧8套接于限位杆9的外部，对固定环12进行限位，使其只能上下移动，进而提高稳定性。
[0028]本技术中，固定环12的底端固定设置有海绵筒11，由于鼓式刹车片呈弧形，即钻孔位置处不是平面的，通过海绵筒11可以使钻孔位置处密封，进而防止废料渣飞溅出。
[0029]本技术中，安装部件包括固接于电机4输出轴一端的安装座14，钻头15插接于安装座14的内部，且安装座14的外部通过开设的安装孔螺纹连接有螺杆，如图3所示，将钻头15插接于安装座14内后，拧紧螺杆，即可对钻头15进行限位，便于安装和拆卸。
[0030]本技术中，吸附机构包括固接于钻孔台1顶端的收集箱7，收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式刹车片钻孔工装，包括钻孔台(1)，其特征在于，所述钻孔台(1)的顶端通过支架固接有顶板(2)，所述顶板(2)的底端两侧均固接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的活塞杆一端固接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端中部固接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴一端通过安装部件连接有钻头(15)，所述安装板(5)的底端两侧均固定设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的底端固定设置有安装块(10)，两个所述安装块(10)之间共同固接有固定环(12)，所述固定环(12)位于钻头(15)的正下方，所述固定环(12)的顶端和安装板(5)的底端共同固接有伸缩软筒(6)，所述钻孔台(1)的顶端后侧设置有吸附机构，所述吸附机构上连接有软管(13)，所述软管(13)与伸缩软筒(6)的相连通。2.根据权利要求1所述的一种鼓式刹车片钻孔工装，其特征在于，所述安装块(10)的顶端固定设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)活动穿出安装板(5)，且弹簧(8)套接于限位杆(9)的外部。3.根据权利要求2所述的一种鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆国，刘发有，李勇，
申请(专利权)人：枣阳市欣泽摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：