一种耐高温的聚氨酯保温钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的聚氨酯保温钢管，涉及保温钢管技术领域，解决了现有的技术存在接触部分不耐高温，外层经过破坏难以保持保温能力的问题，包括内钢管，所述内钢管外套装有隔热管，所述隔热管外开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有真空管，所述隔热管外固定安装有六对支撑条，六对所述支撑条外固定安装有内垫管，本实用新型专利技术通过内钢管和隔热管之间的空隙，进行初步保温，通过真空管镶嵌隔热，提高隔热能力，并且增加隔热管层强度，通过内垫管和夹层管形成内保温层，通过夹层管与外套管之间形成外保温层，填充聚氨酯发泡进行外层保温，通过内分隔板和外分隔板分割成多个扇区，进行隔离防护和增加管道抗损伤能力。进行隔离防护和增加管道抗损伤能力。进行隔离防护和增加管道抗损伤能力。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的聚氨酯保温钢管


[0001]本技术涉及保温钢管
，具体为一种耐高温的聚氨酯保温钢管。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及保温钢管技术，目前，保温管材的侧壁大多是在侧壁中设置隔热层以达到保温的效果，设置的隔热层大多为实心层，保温效果一般，现有的聚氨酯保温钢管，多为钢管外包裹聚氨酯硬质层，存在接触部分不耐高温，外层经过破坏难以保持保温能力的问题。
[0003]如一种名称为一种保温管材，公开号为CN205579043U的技术，存在接触部分不耐高温，外层经过破坏难以保持保温能力的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温的聚氨酯保温钢管，解决了现有的技术存在接触部分不耐高温，外层经过破坏难以保持保温能力的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温的聚氨酯保温钢管，包括内钢管，其特征在于，所述内钢管外套装有隔热管，所述隔热管外开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有真空管，所述隔热管外固定安装有六对支撑条，六对所述支撑条外固定安装有内垫管，所述内垫管外固定安装有内分隔板，所述内分隔板外固定安装有夹层管，所述夹层管外固定安装有外分隔板，所述外分隔板外固定安装有外套管，所述外套管与夹层管之间和所述夹层管与内垫管之间填充有聚氨酯发泡。
[0006]优选的,所述内钢管为圆管，所述内钢管外壁涂装有耐磨漆。
[0007]优选的,所述隔热管内壁面开设有八根隔离条，八根所述隔离条固定安装于内钢管外壁面，用于支撑隔热管和内钢管，减少直接接触面积。
[0008]优选的,所述真空管共24条，24条真空管等间距固定安装于隔热管外壁面，所述真空管内间隔开设有真空仓，用于进一步提高隔热能力，降低热传导效率，具有一定的保温能力。
[0009]优选的,六对所述支撑条截面为梯形，支撑条用于支撑内钢管与外部保温层结构。
[0010]优选的,所述内分隔板为六个，六个所述内分隔板相邻的相距60
°
，用于支撑夹层管与内垫管，维持内部结构强度。
[0011]优选的,所述外分隔板为六个，六个所述外分隔板相邻的相距60
°
，所述外分隔板与内分隔板相位差为22.5
°
用于间隔支撑，提高结构支撑能力。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种耐高温的聚氨酯保温钢管,本技术通过内钢管和隔热管之间的空隙，进行初步保温，通过真空管镶嵌隔热，提高隔热能力，并且增加隔热管层强度，通过内垫管和夹层管形成内保温层，通过夹层管与外套管之间形成外保温层，填充聚氨酯发泡进行外层保温，通过内分隔板和外分隔板分割成多个扇区，进行隔离防护和增加管
道抗损伤能力。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种耐高温的聚氨酯保温钢管的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种耐高温的聚氨酯保温钢管的半剖结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种耐高温的聚氨酯保温钢管的横截面结构示意图。
[0017]图中：1、内钢管；2、隔热管；3、真空管；4、支撑条；5、内垫管；6、内分隔板；7、夹层管；8、外分隔板；9、外套管；10、聚氨酯发泡；11、隔离条；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的聚氨酯保温钢管，包括内钢管1，其特征在于，所述内钢管1外套装有隔热管2，所述隔热管2外开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有真空管3，所述隔热管2外固定安装有六对支撑条4，六对所述支撑条4外固定安装有内垫管5，所述内垫管5外固定安装有内分隔板6，所述内分隔板6外固定安装有夹层管7，所述夹层管7外固定安装有外分隔板8，所述外分隔板8外固定安装有外套管9，所述外套管9与夹层管7之间和所述夹层管7与内垫管5之间填充有聚氨酯发泡10,所述内钢管1为圆管，所述内钢管1外壁涂装有耐磨漆,所述隔热管2内壁面开设有八根隔离条11，八根所述隔离条11固定安装于内钢管1外壁面，用于支撑隔热管2和内钢管1，减少直接接触面积，所述真空管3共24条，24条真空管3等间距固定安装于隔热管2外壁面，所述真空管3内间隔开设有真空仓，用于进一步提高隔热能力，降低热传导效率，真空管3具有较高的隔热能力，且不密布，配合间隙进行空腔传热，降低热量传播效率,六对所述支撑条4截面为梯形，支撑条4用于支撑内钢管1与外部保温层结构,所述内分隔板6为六个，六个所述内分隔板6相邻的相距60
°
，用于支撑夹层管7与内垫管5，维持内部结构强度,所述外分隔板8为六个，六个所述外分隔板8相邻的相距60
°
，所述外分隔板8与内分隔板6相位差为22.5
°
用于间隔支撑，提高结构支撑能力，错位支撑方式可以有效连接管体内薄弱环节，均匀分布的外支撑板与内支撑板形成多个扇叶形舱室，提高隔热能力，外层遭到破坏依旧可以提供一定的隔热保温能力，且可以耐受更高的温度。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术内钢管1内用于运输物料，安装于带有隔离条11的隔热管2内，隔离条11用于固定内钢管1，并且形成一定的空气夹层，降低导热速度，通过外层镶嵌的真空管3，进一步降低管材内部导热速度，并且减轻管材重量，通过外层内垫管5与夹层管7之间填充聚氨酯发泡10，外套管9与夹层管7之间填充聚氨酯发泡10，通过聚氨酯发泡10的隔热效果，提高管材的保温能力，多层管体，提高管体的耐热能力，并且外层损坏后，其他扇区和内层均不产生破坏，产生隔热保温效果，提高耐高温能力。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的聚氨酯保温钢管，包括内钢管(1)，其特征在于，所述内钢管(1)外套装有隔热管(2)，所述隔热管(2)外开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有真空管(3)，所述隔热管(2)外固定安装有六对支撑条(4)，六对所述支撑条(4)外固定安装有内垫管(5)，所述内垫管(5)外固定安装有内分隔板(6)，所述内分隔板(6)外固定安装有夹层管(7)，所述夹层管(7)外固定安装有外分隔板(8)，所述外分隔板(8)外固定安装有外套管(9)，所述外套管(9)与夹层管(7)之间和所述夹层管(7)与内垫管(5)之间填充有聚氨酯发泡(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚氨酯保温钢管，其特征在于,所述内钢管(1)为圆管，所述内钢管(1)外壁涂装有耐磨漆。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚氨酯保温钢管，其特征在于,所述隔热管(2)内壁面开设有八根隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：大庆瀚泰管业制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：