本实用新型专利技术公开了一种电力金具生产用加工打磨装置，包括安装座，所述安装座顶面开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节组件和导轨，所述导轨顶面开设有导向槽，所述导向槽上连接有用于固定铜鼻子的移动板，所述移动板与所述导向槽滑动卡接，所述安装座上还设置有用于打磨铜鼻子的打磨组件。有益效果在于：该装置通过设置调节组件、打磨组件、移动板以及导轨，通过将铜鼻子固定在移动板上，由移动板沿导向槽进行移动，在移动的过程中铜鼻子的扁平结构两边角被打磨组件进行打磨，能够使同一规格铜鼻子被打磨的尺寸相同，从而能够提高产品质量，解决现有技术中存在的技术问题。解决现有技术中存在的技术问题。解决现有技术中存在的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电力金具生产用加工打磨装置
[0001]本技术属于电力金具生产打磨
，具体是涉及一种电力金具生产用加工打磨装置。
技术介绍
[0002]铜鼻子属于电力金具的一种，其结构上端扁平下端呈圆桶结构，上部扁平结构多数由压铸成型后钻孔，并对对其扁平状结构两边角进行打磨成圆弧结构；
[0003]现有技术中在铜鼻子的扁平结构两边角打磨部分采用人工进行打磨，人工夹持铜鼻子在打磨片上进行磨角或者人工操作角磨机对铜鼻子进行磨角，但是人工在进行打磨的过程中容易存在打磨尺寸不一，影响产品质量，为此提供一种电力金具生产用加工打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力金具生产用加工打磨装置。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种电力金具生产用加工打磨装置，包括安装座，所述安装座顶面开设有调节槽，所述调节槽内设置有调节组件和导轨，所述导轨顶面开设有导向槽，所述导向槽上连接有用于固定铜鼻子的移动板，所述移动板与所述导向槽滑动卡接，所述安装座上还设置有用于打磨铜鼻子的打磨组件。
[0007]采用上述一种电力金具生产用加工打磨装置，装置在使用时，在使用时将安装座安装在操作工位上，然后通过调节组件根据铜鼻子规格调整导轨距离打磨组件之间的距离，当距离调整好之后启动打磨组件，然后将铜鼻子固定在移动板上，通过移动板沿导向槽进行移动使铜鼻子经过打磨组件并被打磨。
[0008]作为优选，所述安装座为矩形结构，所述安装座底面四角均连接有支柱，支柱底面连接有安装板，所述调节槽为矩形结构槽，所述调节槽内底面开设有矩形结构的卡槽。
[0009]作为优选，所述打磨组件包括连接在安装座顶面靠近后端面处的连接座，所述连接座为
“┌”
形结构，所述连接座顶面开设有安装槽，所述安装槽内连接有转动电机，所述转动电机的输出端伸延至连接座下方，所述连接座下方还设置有打磨棒，所述打磨棒与电机的输出端进行连接，所述安装座顶面连接有支撑轴，所述打磨棒底部开设有与支撑轴转动配合的连接槽。
[0010]作为优选，所述导轨为矩形结构，所述导轨底面连接有与卡槽配合的第一卡块，所述调节组件包括第二调节板以及多个第一调节板，所述第二调节板设置在导轨前端面与调节槽内壁之间，所述第二调节板上连接有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆均贯穿安装座设置，多个第二调节板设置在导轨后端面与调节槽内壁之间，所述第二调节板为板状结构，所述第二调节板底面连接有与卡槽配合的第二卡块。
[0011]作为优选，所述导向槽的数量为两个，且相互平行设置在导轨的顶面，所述导向槽的两端均穿透导轨的两侧面，所述导轨的两侧面均通过螺栓连接有挡板。
[0012]作为优选，所述导向槽有两段直线段和一段弧线段构成，弧线段位于两段直线段之间。
[0013]作为优选，所述移动板位于导轨顶面，所述移动板底面连接有两个滑块分别与两个导向槽滑动卡接。
[0014]作为优选，所述移动板顶面开设有用于铜鼻子圆桶结构放置的第一放置槽以及用于铜鼻子扁平结构放置的第二放置槽，所述移动板顶面连接有压板，所述压板位于第二放置槽上方，所述压板一侧与移动板铰接，另一侧与移动板通过卡扣连接。
[0015]有益效果在于：该装置通过设置调节组件、打磨组件、移动板以及导轨，通过将铜鼻子固定在移动板上，由移动板沿导向槽进行移动，在移动的过程中铜鼻子的扁平结构两边角被打磨组件进行打磨，能够使同一规格铜鼻子被打磨的尺寸相同，从而能够提高产品质量，解决现有技术中存在的技术问题，并且该装置还可通过更换不同规格的移动板、调节导轨距离打磨组件之间的间距，来使该装置对不同规格的铜鼻子进行打磨处理，实用性强，适用范围广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是本技术的安装座结构示意图；
[0020]图4是本技术的第一调节板、导轨以及第二调节板结构示意图；
[0021]图5是本技术的导轨底部结构示意图；
[0022]图6是本技术的移动板结构示意图；
[0023]图7是本技术的打磨棒结构示意图；
[0024]图8是本技术的铜鼻子加工线路图；
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、安装座；101、调节槽；102、卡槽；2、连接座；201、安装槽；3、转动电机；4、移动板；401、第一放置槽；402、第二放置槽；403、压板；404、滑块；5、打磨棒；501、连接槽；6、导轨；601、导向槽；602、第一卡块；7、第二调节板；701、第二卡块；8、第二调节板；801、螺纹杆；802、导向杆；9、挡板；10、支撑轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图8所示，本技术提供一种电力金具生产用加工打磨装置，包括安装座1，安装座1顶面开设有调节槽101，调节槽101内设置有调节组件和导轨6，导轨6顶面开设有导向槽601，导向槽601上连接有用于固定铜鼻子的移动板4，移动板4与导向槽601滑动卡接，安装座1上还设置有用于打磨铜鼻子的打磨组件；在使用时将安装座1安装在操作工位上，然后通过调节组件根据铜鼻子规格调整导轨6距离打磨组件之间的距离，当距离调整好之后启动打磨组件，然后将铜鼻子固定在移动板4上，通过移动板4沿导向槽601进行移动使铜鼻子经过打磨组件并被打磨，这样设置能够使同一规格的铜鼻子的打磨尺寸相同，进而能够保证产品的质量，进而解决现有技术中存在的技术问题。
[0029]作为可选的实施方式，安装座1为矩形结构，安装座1底面四角均连接有支柱，支柱底面连接有安装板，调节槽101为矩形结构槽，调节槽101内底面开设有矩形结构的卡槽102，采用上述结构通过安装板将安装座1连接在操作工位上，然后将导轨6放入到调节槽101中，然后通过调节组件进行调节固定。
[0030]打磨组件包括连接在安装座1顶面靠近后端面处的连接座2，连接座2为
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形结构，连接座2顶面开设有安装槽201，安装槽201内连接有转动电机3，安装槽201顶部连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力金具生产用加工打磨装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶面开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)内设置有调节组件和导轨(6)，所述导轨(6)顶面开设有导向槽(601)，所述导向槽(601)上连接有用于固定铜鼻子的移动板(4)，所述移动板(4)与所述导向槽(601)滑动卡接，所述安装座(1)上还设置有用于打磨铜鼻子的打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种电力金具生产用加工打磨装置，其特征在于：所述安装座(1)为矩形结构，所述安装座(1)底面四角均连接有支柱，支柱底面连接有安装板，所述调节槽(101)为矩形结构槽，所述调节槽(101)内底面开设有矩形结构的卡槽(102)。3.根据权利要求2所述的一种电力金具生产用加工打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括连接在安装座(1)顶面靠近后端面处的连接座(2)，所述连接座(2)为
“┌”
形结构，所述连接座(2)顶面开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)内连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出端伸延至连接座(2)下方，所述连接座(2)下方还设置有打磨棒(5)，所述打磨棒(5)与电机的输出端进行连接，所述安装座(1)顶面连接有支撑轴(10)，所述打磨棒(5)底部开设有与支撑轴(10)转动配合的连接槽(501)。4.根据权利要求3所述的一种电力金具生产用加工打磨装置，其特征在于：所述导轨(6)为矩形结构，所述导轨(6)底面连接有与卡槽(102)配合的第一卡块(602)，所述调节组件包括第二调节板(8)以...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶建，
申请(专利权)人：江苏曼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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