金属壳体打磨机翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属壳体打磨技术领域，公开了金属壳体打磨机翻转机构，所述固定架的下表面设置有打磨机构；所述固定架内侧从左到右分别设置有第二旋转板和第一旋转板，所述第二旋转板和第一旋转板的一侧均设置有夹紧板，且第二旋转板和第一旋转板的一侧在打磨盘的下方设置有金属壳体，所述第二旋转板和第一旋转板的外部均设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在第二旋转板和第一旋转板外部的清洁架，所述清洁架的内侧设置有清洁刷。通过第一电动伸缩杆的工作会使得夹紧板在调节槽的内部向外移动，从而将放置在第一旋转板与第二旋转板之间的金属壳体进行夹紧固定，避免打磨时发生掉落而影响工作。掉落而影响工作。掉落而影响工作。

【技术实现步骤摘要】
金属壳体打磨机翻转机构


[0001]本技术涉及金属壳体打磨
，具体是金属壳体打磨机翻转机构。

技术介绍

[0002]金属壳体通常是将一种或多种纯金属混合后加工而成的合金制品，可用于保护金属壳体内部的元件不受损伤，而在金属壳加工过程中，为避免金属表面氧化、锈蚀，需对金属壳体表面进行打磨，而打磨时采用打磨机打磨只能对金属壳体的一面进行打磨，这样会降低工作效率，所以在打磨时需要对金属壳体翻转是至关重要的，例如在中国专利公开了一种全自动金属板材打磨抛光机翻转机构（授权公告号 CN216781435U），该专利技术通过双轨道设计，在其双轨道之间设置翻转机构，避免了手动翻转金属板材，减小了工作效率，提高了抛光的稼动率。
[0003]但是，针对以上专利来看还是存在不足，首先在翻转时无法快速的对壳体进行夹紧固定，导致在打磨时容易发生掉落而影响工作，并且在打磨过程中会产生灰尘附着在旋转板以及夹紧板上，这样则会影响旋转板以及夹紧板的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了金属壳体打磨机翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供金属壳体打磨机翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]金属壳体打磨机翻转机构，包括底板以及设置在底板上表面的固定架，所述固定架的下表面设置有打磨机构，所述打磨机构包括安装在固定架下表面的气缸，所述气缸的伸缩端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有打磨电机，所述打磨电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的底端连接有打磨盘；
[0007]所述固定架的一侧设置有电机箱，且固定架内侧从左到右分别设置有第二旋转板和第一旋转板，所述第二旋转板和第一旋转板的一侧均设置有夹紧板，且第二旋转板和第一旋转板的一侧在打磨盘的下方设置有金属壳体，所述第二旋转板和第一旋转板的外部均设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置在第二旋转板和第一旋转板外部的清洁架，所述清洁架的内侧设置有清洁刷。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的内侧靠近第二旋转板的位置开设有转槽，所述转槽的内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端连接在第二旋转板一侧的中间位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的驱动端连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端连接在第一旋转板一侧中间位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋转板和第二旋转板的内部均开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有第一电动伸缩杆，所述夹紧板的一侧对称设置有第一连
接套。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆的伸缩端嵌入至第一连接套的内部并通过螺丝连接，所述夹紧板的一侧设置有防滑层。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧板的前表面与后表面均设置有滑轨，所述第一旋转板和第二旋转板的内侧均开设有与滑轨相互滑动的滑槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一旋转板和第二旋转板的前表面与后表面均设置有第二电动伸缩杆，所述清洁架的一侧对称设置有第二连接套，所述第二电动伸缩杆的伸缩端嵌入至第二连接套的内部并通过螺丝连接，所述清洁刷的清洁端与第一旋转板、第二旋转板、夹紧板以及金属壳体的外部接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术调节槽内部对称设置的第一电动伸缩杆的工作，这样会使得夹紧板在调节槽的内部向外移动，从而将放置在第一旋转板与第二旋转板之间的金属壳体进行夹紧固定，同时通过防滑层的设置能够提高夹紧的稳定性，避免发生掉落而影响工作，并且通过电机箱内部设置的电机工作，这样会使得第一旋转杆与第二旋转杆旋转进而使得夹紧的金属壳体进行翻转，从而使得对金属壳体多面打磨，该设置结构简单，可自动化的将金属壳体进行夹紧与翻转，有效的提高其工作效率。
[0016]2、利用第二电动伸缩杆的工作会使得清洁架在第一旋转板、第二旋转板、夹紧板以及金属壳体的外部进行移动，这样在移动的过程中设置在清洁架内侧的清洁刷可对第一旋转板、第二旋转板、夹紧板以及金属壳体的外部进行清洁，从而避免在打磨过程中产生的灰尘附着在第一旋转板、第二旋转板、夹紧板以及金属壳体的外部而影响第一旋转板、第二旋转板、夹紧板的使用寿命，并能够保证金属壳体的洁净度。
附图说明
[0017]图1为金属壳体打磨机翻转机构的结构示意图；
[0018]图2为金属壳体打磨机翻转机构中打磨机构的结构示意图；
[0019]图3为金属壳体打磨机翻转机构中清洁机构的结构示意图；
[0020]图4为金属壳体打磨机翻转机构中夹紧板的结构示意图；
[0021]图5为金属壳体打磨机翻转机构中第一旋转板的内部结构示意图。
[0022]图中：1、固定架；2、打磨机构；21、连接板；22、气缸；23、打磨电机；24、旋转轴；25、打磨盘；
[0023]3、第一旋转板；4、电机箱；5、底板；6、第二旋转板；7、第一旋转杆；
[0024]8、夹紧板；81、防滑层；82、滑轨；83、第一连接套；84、调节槽；85、第一电动伸缩杆；
[0025]9、清洁机构；91、清洁架；92、清洁刷；93、第二连接套；94、第二电动伸缩杆；10、第二旋转杆；11、金属壳体。
实施方式
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，金属壳体打磨机翻转机构，包括底板5以及设置在底板5上表面的固定架1，固定架1的下表面设置有打磨机构2，打磨机构2包括安装在固定架1下表面的气缸22，气缸22的伸缩端连接有连接板21，连接板21的下表面设置有打磨
电机23，打磨电机23的驱动端连接有旋转轴24，旋转轴24的底端连接有打磨盘25；
[0027]固定架1的一侧设置有电机箱4，且固定架1内侧从左到右分别设置有第二旋转板6和第一旋转板3，第二旋转板6和第一旋转板3的一侧均设置有夹紧板8，且第二旋转板6和第一旋转板3的一侧在打磨盘25的下方设置有金属壳体11，第二旋转板6和第一旋转板3的外部均设置有清洁机构9，清洁机构9包括设置在第二旋转板6和第一旋转板3外部的清洁架91，清洁架91的内侧设置有清洁刷92。
[0028]在图1和图4中：固定架1的内侧靠近第二旋转板6的位置开设有转槽，转槽的内部设置有第一旋转杆7，第一旋转杆7的一端连接在第二旋转板6一侧的中间位置处，电机箱4的内部设置有电机，电机的驱动端连接有第二旋转杆10，第二旋转杆10的一端连接在第一旋转板3一侧中间位置处，该设置利用电机的工作会使得第二旋转杆10进行旋转，进而实现第一旋转板3进行旋转，在第一旋转板3旋转时也会使得第二旋转板6一侧设置的第一旋转杆7进行旋转，从而实现对两个夹紧板8之间的金属壳体11进行翻转工作。
[0029]在图1、图4和图5中：第一旋转板3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属壳体打磨机翻转机构，包括底板（5）以及设置在底板（5）上表面的固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的下表面设置有打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括安装在固定架（1）下表面的气缸（22），所述气缸（22）的伸缩端连接有连接板（21），所述连接板（21）的下表面设置有打磨电机（23），所述打磨电机（23）的驱动端连接有旋转轴（24），所述旋转轴（24）的底端连接有打磨盘（25）；所述固定架（1）的一侧设置有电机箱（4），且固定架（1）内侧从左到右分别设置有第二旋转板（6）和第一旋转板（3），所述第二旋转板（6）和第一旋转板（3）的一侧均设置有夹紧板（8），且第二旋转板（6）和第一旋转板（3）的一侧在打磨盘（25）的下方设置有金属壳体（11），所述第二旋转板（6）和第一旋转板（3）的外部均设置有清洁机构（9），所述清洁机构（9）包括设置在第二旋转板（6）和第一旋转板（3）外部的清洁架（91），所述清洁架（91）的内侧设置有清洁刷（92）。2.根据权利要求1所述的金属壳体打磨机翻转机构，其特征在于，所述固定架（1）的内侧靠近第二旋转板（6）的位置开设有转槽，所述转槽的内部设置有第一旋转杆（7），所述第一旋转杆（7）的一端连接在第二旋转板（6）一侧的中间位置处。3.根据权利要求1所述的金属壳体打磨机翻转机构，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：况金权，李兆德，邓俏，
申请(专利权)人：东莞市新东明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：